一種新型高效管式冷油器的制造方法
【專利摘要】一種新型高效管式冷油器，導(dǎo)流板為旋流導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上端在位于出油口底部，下端位于進油口下部，并在殼體內(nèi)部盤旋呈螺紋式設(shè)置，導(dǎo)流板通過定距管固定，換熱管為紫銅管換熱元件，所述法蘭之間設(shè)有金屬密封圈墊片；所述殼體的右側(cè)上部和下部分別設(shè)有出油口和進油口；本實用新型具有油阻小，因采用S型導(dǎo)流板，增加油與水冷卻時間，達到更好的冷卻效果，同時也能使油溫在較大溫度變化范圍大，保持油溫的穩(wěn)定對溫度的突變與震動有良好的抗力，油進入已切向流動有利于熱量交換；便于檢修更好清洗，達到更好的冷卻效果。
【專利說明】 一種新型高效管式冷油器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高效管式冷油器。

【背景技術(shù)】
[0002]工礦企業(yè)中汽輪機、風機、磨煤機、水泵及艦船動力機械設(shè)備在正常運行時，由于軸承摩擦而消耗一部分功。冷油器將轉(zhuǎn)化熱量使軸承潤滑油溫度升高，如溫度過高，軸承可能發(fā)生軟化、變形或燒損事故，為使軸承正常運行，冷油器油溫必須保持在一定范圍內(nèi)，一般要求進入軸承油溫在35?45°C，軸承的油溫一般為10?15°C.因而必須將軸承排出來油冷卻以后再循環(huán)進入軸承潤滑，冷油器就是冷卻主機潤滑油的設(shè)備。
[0003]溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在冷油器中進行熱交換，通過調(diào)節(jié)冷卻水量來達到控制潤滑油溫度的目的，同時因轉(zhuǎn)子溫度較高尤為高壓缸進汽側(cè)，冷油器軸頸也向外進行熱量的傳遞，所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用。
[0004]目前市場上冷油器主要有翅片式與管板式兩種冷油器，由于翅片式冷油器易結(jié)垢，不易清洗，后多采用管板式冷油器替代。但管板冷油器氣溫升高時，往往冷卻達不到效果，冷卻的幅度較小，不能達到工況正常運行的要求，同時管板式冷油器在內(nèi)外壓差大時，還會出現(xiàn)管子脹裂，泄露等問題，對于專利號201220478253.6公開的一種管式冷油器，其通過折流板錯位結(jié)構(gòu)來提高其傳熱效率，但是折流板錯位偶爾不能正常使得油路前進，效率變低。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決以上的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型、高效的換熱效果好，使用壽命長、傳熱效率高的管式冷油器，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種新型高效管式冷油器，包括油泵、上水箱、下水箱、殼體，殼體低端端面通過法蘭與所述下水箱頂端端面相固定連接，下水箱與殼體連接處的內(nèi)壁緊密嵌套有下管板，殼體頂端面通過法蘭與所述上水箱底端面相固定連接，所述上水箱與所述殼體連接處的內(nèi)壁緊密嵌套有上管板，所述下管板和所述上管板均對應(yīng)設(shè)置有若干個板孔，所述下管板的板孔與上管板相對應(yīng)的板孔均固定連接有一條換熱管，導(dǎo)流板為旋流導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上端在位于出油口底部，下端位于進油口下部，并在殼體內(nèi)部盤旋呈螺紋式設(shè)置，導(dǎo)流板通過定距管固定，換熱管為紫銅管換熱元件，所述法蘭之間設(shè)有金屬密封圈墊片；所述殼體的右側(cè)上部和下部分別設(shè)有出油口和進油口 ；所述殼體的左側(cè)上部和下部分別設(shè)有出汽口和熱油溢流口。
[0007]經(jīng)一步的，所述殼體外側(cè)中間設(shè)有銘牌，銘牌長為14厘米，寬度為8厘米。
[0008]進一步的，進水口和出水口以殼體中間線成對稱設(shè)置。
[0009]進一步的，所述出汽口和熱油溢流口的口徑大小一致。
[0010]進一步的，所述進水口、出水口、出汽口、熱油溢流口處都設(shè)有溫度傳感器。
[0011]進一步的，所述上水箱頂端面的兩側(cè)呈對稱設(shè)置有吊耳。
[0012]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013]1.本實用新型高效管式冷油器的傳熱效率比普通板式冷油器要高到3-5倍，體積是普通板式冷油器的1倍。
[0014]2.油阻小，因采用S型導(dǎo)流板，增加油與水冷卻時間，達到更好的冷卻效果，同時也能使油溫在較大溫度變化范圍大，保持油溫的穩(wěn)定對溫度的突變與震動有良好的抗力，油進入已切向流動有利于熱量交換；便于檢修更好清洗，達到更好的冷卻效果。
[0015]3.密封圈采用金屬密封圈，替代橡膠密封圈，不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，使其設(shè)備使用壽命更長。
[0016]4.紫銅管為換熱元件，傳熱系數(shù)高，單位長度換熱面積大，傳熱量高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型進行具體的實施:
[0019]如附圖1所示，一種新型高效管式冷油器，包括油泵、上水箱3、下水箱11、殼體1，殼體1低端端面通過法蘭9與所述下水箱3頂端端面相固定連接，下水箱3與殼體1連接處的內(nèi)壁緊密嵌套有下管板，殼體1頂端面通過法蘭9與所述上水箱3底端面相固定連接，所述上水箱3與所述殼體1連接處的內(nèi)壁緊密嵌套有上管板，所述下管板和所述上管板均對應(yīng)設(shè)置有若干個板孔，所述下管板的板孔與上管板相對應(yīng)的板孔均固定連接有一條換熱管7，導(dǎo)流板6為旋流導(dǎo)流板，導(dǎo)流板6的上端在位于出油口 5底部，下端位于進油口 8下部，并在殼體1內(nèi)部盤旋呈螺紋式設(shè)置，導(dǎo)流板6通過定距管4固定，換熱管7為紫銅管換熱元件，所述法蘭9之間設(shè)有金屬密封圈墊片；所述殼體1的右側(cè)上部和下部分別設(shè)有出油口 5和進油口 8。所述殼體1的左側(cè)上部和下部分別設(shè)有出汽口 12和熱油溢流口 13 ;所述殼體1外側(cè)中間設(shè)有銘牌14，銘牌14長為14厘米，寬度為8厘米；進水口 10和出水口 15以殼體1中間線成對稱設(shè)置；所述出汽口 12和熱油溢流口 13的口徑大小一致；所述進水口 10、出水口 15、出汽口 12、熱油溢流口 13處都設(shè)有溫度傳感器；所述上水箱3頂端面的兩側(cè)呈對稱設(shè)置有吊耳2。
[0020]冷油器經(jīng)油泵進入冷油器的殼體1的油隨S型導(dǎo)流板導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)前進，油沿著管周方向旋轉(zhuǎn)沖刷，從而使得油在殼體中流動的時間增長，熱量交換變快，使得通過管內(nèi)的冷卻水將熱量傳遞出去，如此周而復(fù)始的循環(huán)散熱，從而實現(xiàn)機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。流程油從進油口 8進入冷卻器的殼程，與紫銅換熱管7內(nèi)的冷卻水進行換熱，通過S型導(dǎo)流板的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流，經(jīng)過冷卻后的油，經(jīng)出油口 5進入循環(huán)系統(tǒng)。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高效管式冷油器，包括油泵、上水箱(3)、下水箱(11)、殼體(1)，殼體(I)低端端面通過法蘭(9)與所述下水箱(3)頂端端面相固定連接，下水箱(3)與殼體(I)連接處的內(nèi)壁緊密嵌套有下管板，殼體(I)頂端面通過法蘭(9)與所述上水箱(3)底端面相固定連接，所述上水箱(3)與所述殼體(I)連接處的內(nèi)壁緊密嵌套有上管板，所述下管板和所述上管板均對應(yīng)設(shè)置有若干個板孔，所述下管板的板孔與上管板相對應(yīng)的板孔均固定連接有一條換熱管(7)，其特征在于:導(dǎo)流板(6)為旋流導(dǎo)流板，導(dǎo)流板(6)的上端在位于出油口(5)底部，下端位于進油口(8)下部，并在殼體(I)內(nèi)部盤旋呈螺紋式設(shè)置，導(dǎo)流板(6)通過定距管(4)固定，換熱管(7)為紫銅管換熱元件，所述法蘭(9)之間設(shè)有金屬密封圈墊片；所述殼體(I)的右側(cè)上部和下部分別設(shè)有出油口(5)和進油口(8)，所述殼體(I)的左側(cè)上部和下部分別設(shè)有出汽口(12)和熱油溢流口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效管式冷油器，其特征在于，所述殼體(I)外側(cè)中間設(shè)有銘牌(14)，銘牌(14)長為14厘米，寬度為8厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效管式冷油器，其特征在于，進水口(10)和出水口(15)以殼體(I)中間線成對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效管式冷油器，其特征在于，所述出汽口(12)和熱油溢流口(13)的口徑大小一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效管式冷油器，其特征在于，進水口(10)、出水口(15)、出汽口(12)、熱油溢流口(13)處都設(shè)有溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效管式冷油器，其特征在于，所述上水箱(3)頂端面的兩側(cè)呈對稱設(shè)置有吊耳(2)。
【文檔編號】F28D7/00GK204202438SQ201420456485
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】謝其志 申請人:謝其志