H型扭齒翅片管及h型扭齒翅片管換熱管束的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種H型扭齒翅片管及其翅片管換熱管束，H型扭齒翅片管包括：基管部以及翅片部，其中，翅片部包含多個分別沿基管部軸向以預定間距連接在基管部外壁上的矩形扭齒翅片組，矩形扭齒翅片組包含兩片位于至少一根基管兩側(cè)的矩形扭齒翅片，矩形扭齒翅片內(nèi)凹成一定弧度相隔一定間距與基管的外壁相嵌合連接，形成H狀，每片矩形扭齒翅片包含固定設置在外壁上的基片、與基片連成一體且頂端向著基管部的外部延伸的扭齒、以及多個形成在相鄰的兩個扭齒之間的開口槽，扭齒設置在矩形翅片與基管外氣流流向相平行的兩側(cè)邊部上，扭齒的頂端相對于基片扭轉(zhuǎn)一定角度，增強了翅片對管外氣流的擾動和換熱，進一步提高現(xiàn)有H型翅片管的強化換熱性能。
【專利說明】H型扭齒翅片管及H型扭齒翅片管換熱管束

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及翅片管領域，具體涉及一種H型扭齒翅片管及其翅片管換熱管束。

【背景技術】
[0002]H翅片管作為換熱元件，由于其制造工藝簡單，能增大管外換熱面積，強化傳熱，因而在常規(guī)鍋爐設計與改造、利用中低溫余熱的余熱鍋爐以及其它燃汽鍋爐換熱設備中得到了廣泛的應用。依據(jù)翅片管中管的個數(shù)，將H型翅片管分為單H型翅片管和雙H型翅片管。
[0003]H型翅片管作為換熱原件，具有以下優(yōu)點:(1)優(yōu)異的防磨損性能，當H型翅片管換熱器采用順列布置時，把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，在其它條件相同的條件下，磨損壽命與采用錯列布置的光管換熱器、螺旋翅片換熱器等相比，可提高3?4倍；
(2)抗積灰能力，H型翅片由于翅片焊在管子不易積灰的兩側(cè)，而氣流筆直地流過，氣流方向不改變，翅片不易積灰。同時，H型翅片中間留有一定的間隙，可引導氣流吹掃管子翅片積灰，在合適的風速下，有很好的自清灰功能；(3)可有效減少煙氣側(cè)阻力，由于H型翅片兩邊形成筆直的通道，不會像螺旋翅片的螺旋角那樣引導氣流改變方向，螺旋翅片容易積灰，并使煙氣阻力增大。因此，采用H型翅片管可以減少風阻，降低引風機運行和投資成本。
[0004]但目前使用的H型翅片管，翅片間距多在20mm以上，使得H型翅片的翅化比較低。同時，現(xiàn)有的H型翅片管，翅片表面均為連續(xù)的平直表面，當氣流掠過翅片表面時，對流換熱系數(shù)無明顯強化作用，僅僅通過翅片管中翅片的擴展換熱面積獲得一定強化換熱效益。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種矩形扭齒翅片管，目的在于通過提供一種能明顯增強翅片附近流體擾動的H型扭齒翅片管及其翅片管換熱管束，進一步提高H型翅片管的換熱性能。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]< 結(jié)構一 >
[0008]本實用新型提供了一種H型扭齒翅片管，具有這樣的特征，包括:基管部，呈管狀，至少一根基管；以及翅片部，包含多個分別沿基管部的軸向以預定間距連接在基管部外壁上的矩形扭齒翅片組；其中，矩形扭齒翅片組包含兩片位于至少一根基管兩側(cè)的矩形扭齒翅片，矩形扭齒翅片內(nèi)凹成一定弧度與基管的外壁相嵌合連接，兩片矩形扭齒翅片相隔一定間距且與基管形成H狀，每片矩形扭齒翅片包含固定設置在外壁上的基片、與基片連成一體且頂端向著基管部的外部延伸的扭齒、以及多個形成在每相鄰的兩個扭齒之間的開口槽，多個扭齒設置在基片與基管外氣流流向相平行的兩側(cè)邊部上，扭齒的頂端相對于基片扭轉(zhuǎn)一定角度。
[0009]在本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，基管具有外徑D，兩片矩形平齒翅片相隔的間距L范圍為:0〈L〈外徑D。
[0010]在本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，扭齒的頂端相對于基片扭轉(zhuǎn)的角度的范圍為1°至90°。
[0011]在本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰的兩個扭齒的扭轉(zhuǎn)方向為相同和相反中的任意一中。
[0012]在本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，基管形狀為呈圓管狀、橢圓管狀、扁管狀中的任意一中。
[0013]在本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰兩個矩形扭齒翅片組互相平行。
[0014]在本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，頂端的頂緣為呈梯形、圓弧形、鋸齒形以及波浪形中的任意一中形狀。
[0015]在本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:扭齒的側(cè)壁具有凹凸不平的表面和成凹痕以及凹槽中的任意一中。
[0016]〈結(jié)構二〉
[0017]進一步地，本實用新型還提供了一種H型扭齒翅片管換熱管束，具有這樣的特征，包括:至少三個H型扭齒翅片管，H型扭齒翅片管換熱管束為順列布置，錯列布置以及不等間距布置中的任意一種。
[0018]實用新型的作用與效果
[0019]根據(jù)本實用新型提供的H型扭齒翅片管，多個矩形扭齒翅片組設置在基管部的外壁上，每個矩形翅片組包含兩片以一定間距對稱嵌合在基管外壁的矩形扭齒翅片，翅片中連續(xù)形成的基片設置在基管部的外壁上，多個向基管的外部延伸并與基片連成一體的扭齒，作為一種渦流激發(fā)結(jié)構，當氣流縱向掠過翅片管束時，在管外流場中周期地形成大量橫向渦流，這些橫向渦流明顯增強了翅片附近流體的擾動，從而顯著強化了翅片表面的換熱能力，但同時扭齒對遠離翅片管換熱表面的主流未有明顯擾動，從而使得換熱管束在較小的流體輸運功耗增加下獲得較大的換熱量增大收益，翅片管強化換熱性能明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的實施例一中H型扭齒翅片管換熱管束的結(jié)構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的實施例一中H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的實施例一中翅片部的結(jié)構示意圖；
[0023]圖4為圖3中的沿A方向所觀察到的翅片部的結(jié)構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的實施例二中H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖；
[0025]圖6為本實用新型的實施例二中翅片部的結(jié)構示意圖；
[0026]圖7為圖6中的沿B方向所觀察到的翅片部的結(jié)構示意圖；
[0027]圖8為本實用新型的實施例三中H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖；
[0028]圖9為圖8中的沿C方向所觀察到的H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖；
[0029]圖10為本實用新型的實施例四中雙H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖；
[0030]圖11為本實用新型的實施例五中雙H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖；
[0031]圖12為本實用新型的實施例六中雙H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖；
[0032]圖13(a)為本實用新型的變形例一中H型扭齒翅片管的俯視結(jié)構示意圖；
[0033]圖13(b)為本實用新型的變形例二中H型扭齒翅片管的俯視結(jié)構示意圖；
[0034]圖14(a)為本實用新型的變形例三中雙H型扭齒翅片管的俯視結(jié)構示意圖；
[0035]圖14(b)為本實用新型的變形例四中雙H型扭齒翅片管的俯視結(jié)構示意圖；
[0036]圖15為本實用新型的變形例五中扭齒的結(jié)構示意圖
[0037]圖16為本實用新型的變形例六中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0038]圖17為本實用新型的變形例七中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0039]圖18為本實用新型的變形例八中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0040]圖19為本實用新型的變形例九中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0041]圖20為本實用新型的變形例十中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0042]圖21為本實用新型的變形例i^一中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0043]圖22為本實用新型的變形例十二中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0044]圖23為本實用新型的變形例十三中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0045]圖24為本實用新型的變形例十四中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0046]圖25為本實用新型的變形例十五中扭齒的結(jié)構示意圖；
[0047]圖26為本實用新型的變形例十六中扭齒的結(jié)構示意圖；以及
[0048]圖27為本實用新型的變形例十七中扭齒的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0049]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型作具體闡述。
[0050]實施例一
[0051]圖1為本實用新型的實施例一中H型扭齒翅片管換熱管束的結(jié)構示意圖。
[0052]如圖1所示，H型扭齒翅片管換熱管束100具有3個排列成兩行結(jié)構互相錯列布置的H型扭齒翅片管200。
[0053]圖2為本實用新型的實施例一中H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖。
[0054]如圖2所示，H型扭齒翅片管200包括:基管部I和翅片部2。
[0055]基管部I為圓管形，內(nèi)充有流動換熱工質(zhì)，翅片部2包含矩形扭齒翅片2a和矩形扭齒翅片2b，矩形扭齒翅片2a和矩形扭齒翅片2b組成一個矩形扭齒翅片組，多個矩形扭齒翅片組互相平行且以預定間距設置在基管部I外壁上，矩形扭齒翅片2a和矩形扭齒翅片2b均具有內(nèi)凹構造，形成內(nèi)凹側(cè)部，通過內(nèi)凹側(cè)部對稱地嵌合在在基管部I的外壁上。
[0056]根據(jù)應用場合的不同，基管部I的直徑范圍可在10毫米和1000毫米之間，翅片部2中，矩形扭齒翅片2a或2b的長度或?qū)挾确秶稍?0毫米至2000毫米之間，兩對稱矩形扭齒翅片2a和2b之間的間距為基管部I直徑的0.01倍至0.9倍，設置在基管部I外壁上的兩相鄰矩形扭齒翅片組之間的間距為2毫米和200毫米之間。
[0057]圖3為本實用新型的實施例一中翅片部的結(jié)構示意圖。
[0058]如圖3所示，翅片部2包含:基片3，扭齒4以及圖6中的開口槽8，扭齒4和開口槽8所在的基片上的側(cè)邊部與基管部I外的氣流流向相平行；從而由圖1中可以看出，氣流流向與每一個H型扭齒翅片管200的翅片部均呈此類關系。
[0059]在翅片部2中，矩形扭齒翅片2a或2b由厚度為0.01毫米至10毫米的鋼帶制成，未連接在基管部I上時，首先，該鋼帶按一定間距進行局部切割被開齒，開齒后形成了連續(xù)一體的基片3和多個齒片，齒片的寬度為2毫米至200毫米之間，齒片的長度為4毫米至400毫米之間。進而，對多個齒片進行滾壓或沖壓加工，使得齒片進一步形成為扭轉(zhuǎn)方向一致的扭齒4。
[0060]圖4為圖3中的沿A方向所觀察到的翅片部的結(jié)構示意圖。
[0061]如圖4所示，扭齒4的底端與基片3連成一體。
[0062]扭齒4包括頂端41，底端42以及位于頂端41和底端42之間的中部，底端42與基片3連接并保持平行，扭齒4的中部沿徑向長度的增大逐漸扭轉(zhuǎn)，最終，每個扭齒4的頂端41相對于底端42都向圖4中所不的逆時針方向扭轉(zhuǎn)一定角度Θ，將扭齒4的頂端41與基片3之間的偏轉(zhuǎn)角度定義為角度Θ，在本實用新型中，角度Θ的范圍為1°至90°中的任意一個角度值。
[0063]實施例的作用與效果
[0064]根據(jù)實施例一提供的H型扭齒翅片管，多個矩形扭齒翅片組設置在基管部的外壁上，每組矩形翅片組包含兩片以一定間距對稱嵌合在基管外壁的矩形扭齒翅片，翅片中連續(xù)形成的基片設置在基管部的外壁上，多個向基管的外部延伸并與基片連成一體的扭齒，作為一種渦流激發(fā)結(jié)構，當氣流縱向掠過翅片管束時，在管外流場中周期地形成大量橫向渦流，這些橫向渦流明顯增強了翅片附近流體的擾動，從而顯著強化翅片表面的換熱能力，但同時扭齒對遠離翅片管換熱表面的主流未有明顯擾動，從而使得換熱管束在較小的流體輸運功耗增加下獲得較大的換熱量增大收益，翅片管強化換熱性能明顯提高。
[0065]當然本實用新型所涉及的H型扭齒翅片管及H型扭齒翅片管換熱管束并不僅僅限定在本實施例中的結(jié)構。
[0066]實施例一和提供的H型扭齒翅片管換熱管束由多個相同的H型扭齒翅片管錯列布置組成，當然本實用新型所涉及的H型扭齒翅片管換熱管束還可以是由多個相同的H型扭齒翅片管順列布置組成或不等間距布置組成。
[0067]在實施例一中，翅片部由鋼帶制造，本實用新型涉及的H型扭齒翅片管中，翅片部還可以是銅合金或鋁合金等任意一中軟質(zhì)金屬帶制造。
[0068]在實施例一中，每個開口槽的形狀相同，本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，也可以是至少有一個開口槽的形狀與其它開口槽的形狀不同，或者是各個開口槽的形狀都不相同。
[0069]在實施例一中，利用同向扭轉(zhuǎn)的H型扭齒翅片管錯列布置來形成H型扭齒翅片管換熱管束，本實用新型提供的H型扭齒翅片管換熱管束中，順列布置形成的H型扭齒翅片管換熱管束、錯列布置形成的H型扭齒翅片管換熱管束可以分別包含:同向扭轉(zhuǎn)的H型扭齒翅片管或者錯向扭轉(zhuǎn)的H型扭齒翅片管、或者上述二者的任意組合。
[0070]在實施例一中提供的H型扭齒翅片管中，同一片矩形扭齒翅片上的相鄰兩個扭齒的扭轉(zhuǎn)方向一致，本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，同一片矩形扭齒翅片上的相鄰兩個扭齒的扭轉(zhuǎn)方向還可以不同，見實施例二。
[0071]在實施例一和實施例二中提供的H型扭齒翅片管中，上下相鄰兩片矩形扭齒翅片上的扭齒的扭轉(zhuǎn)方向一致，本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，上下相鄰兩片矩形扭齒翅片上的扭齒的扭轉(zhuǎn)方向還可以不一致，見實施例三。
[0072]在實施例一提供的H型扭片翅片管中，基管的個數(shù)為一根，本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，基管的個數(shù)還可以是兩根，組成雙H型扭齒翅片管，見實施例四至實施例六。
[0073]在實施例一提供的H型扭片翅片管中，基管的形狀為圓管狀，本實用新型提供的H型扭齒翅片管中，基管的形狀還可以是橢圓管狀或扁管狀，見變形例一至變形例四。
[0074]在實施例一提供的H型扭片翅片管中，扭齒的側(cè)壁為光滑的表面，本實用新型提供的扭齒翅片管中，扭齒還可以具有高低不一致的頂緣或者是凹凸不平的表面，見變形例五至變形例十七。
[0075]實施例二
[0076]在本實施例二中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0077]圖5為本實施例二中的H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖。
[0078]本實施例的H型扭齒翅片管300包括基管部I和翅片部5，翅片部包含沿基管部I對稱分布的矩形扭齒翅片5a和矩形扭齒翅片5b，矩形扭齒翅片5a和矩形扭齒翅片5b分別包含:基片7，扭齒6以及開口槽8。
[0079]圖6為本實用新型的實施例二中單個翅片的結(jié)構示意圖。
[0080]如圖6所示，對多個齒片進行滾壓或沖壓加工時，使得齒片形成為每相鄰兩個扭齒的扭轉(zhuǎn)方向相反的扭齒6。
[0081]圖7為圖6中的沿B方向所觀察到的翅片部的結(jié)構示意圖。
[0082]如圖7所示，左側(cè)第一個扭齒6的頂端61相對于底端62沿圖7中的逆時針扭轉(zhuǎn)角度Θ，與左側(cè)第一個扭齒6相鄰，即左側(cè)第二個扭齒6的頂端61相對于底端62沿圖7中的順時針扭轉(zhuǎn)角度Θ，相應的，翅片部5上每相鄰的兩個扭齒6分別沿圖7中的順時針方向和逆時針方向扭轉(zhuǎn)角度Θ，這種錯向扭轉(zhuǎn)的扭齒6使得氣流在沖刷翅片部5時受到扭齒6的擾動更強烈，換熱更充分。
[0083]實施例三
[0084]在本實施例三中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0085]圖8為本實用新型的實施例三中H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖。
[0086]如圖8所示，本實施例的H型扭齒翅片管400包括基管部I和翅片部9，翅片部9中，上下相鄰兩片矩形扭齒翅片91a與矩形扭齒翅片92a或矩形扭齒翅片91b與矩形扭齒翅片92b中的扭齒的扭轉(zhuǎn)方向相反，同一個翅片組中，矩形扭齒翅片91a與矩形扭齒翅片91b或矩形扭齒翅片92a與矩形扭齒翅片92b中的所有扭齒的扭轉(zhuǎn)方向相同，矩形扭齒翅片91a和矩形扭齒翅片91b組成的翅片組與矩形扭齒翅片92a和矩形扭齒翅片92b組成的翅片組互相平行且以一定間距沿基管部I的外壁設置。
[0087]圖9為8中的沿C方向所觀察到的H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖。
[0088]如圖9所示，矩形扭齒翅片91a中的扭齒1a與矩形扭齒翅片92a中的扭齒1b唯一不同的方面在于二者扭轉(zhuǎn)方向相反,矩形扭齒翅片91a的扭齒的扭轉(zhuǎn)方向可與實施例一種的扭齒4相同，也可以相反，基管部I貫穿于所有的矩形扭齒翅片組中。
[0089]實施例四
[0090]在本實施例四中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0091]圖10為本實用新型的實施例四中雙H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖。
[0092]如圖10所示，雙H型扭齒翅片管500包含基管部501以及翅片部502，基管部501包含基管501a和基管501b，基管501a和基管501b相互平行，翅片部502中，矩形扭齒翅片502a和矩形扭齒翅片502b組成的翅片組，同時沿基管501a與基管501b的外壁設置，矩形扭齒翅片502a和矩形扭齒翅片502b中扭齒的扭轉(zhuǎn)方向與實施例一中矩形扭齒翅片3中的扭齒4的扭轉(zhuǎn)方向相同。
[0093]實施例五
[0094]在本實施例五中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0095]圖11為本實用新型的實施例五中雙H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖。
[0096]如圖11所示，雙H型扭齒翅片管600包含基管部601以及翅片部602，基管部601包含相互平行的基管601a和基管601b，翅片部602中，矩形扭齒翅片602a和矩形扭齒翅片602b組成的翅片組，同時沿基管601a與基管601b的外壁設置，矩形扭齒翅片602a和矩形扭齒翅片602b中扭齒的扭轉(zhuǎn)方向與實施例二中矩形扭齒翅片5中扭齒6的扭轉(zhuǎn)方向相同。
[0097]實施例六
[0098]在本實施例六中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0099]圖12為本實用新型的實施例六中雙H型扭齒翅片管的結(jié)構示意圖。
[0100]如圖12所示，雙H型扭齒翅片管700包含基管部701以及翅片部702，基管部701包含基管701a和基管701b且基管701a和基管701b相互平行，翅片部702中，矩形扭齒翅片7021a和矩形扭齒翅片7021b組成的翅片組，與矩形扭齒翅片7022a和矩形扭齒翅片7022b組成的翅片組，以一定間距同時沿基管701a與基管701b的外壁設置，矩形扭齒翅片7021a和矩形扭齒翅片7022a分別與實施例三中矩形扭齒翅片91a及矩形扭齒翅片92a相同。
[0101]變形例一
[0102]在本變形例一中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0103]圖13(a)為本實用新型的變形例一中單H型扭齒翅片管的俯視結(jié)構示意圖。
[0104]如圖13(a)所示，單H型扭齒翅片管800中基管部801的形狀為呈橢圓管形。
[0105]變形例二
[0106]同樣的，在本變形例二中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0107]圖13(b)為本實用新型的變形例二中單H型扭齒翅片管的俯視結(jié)構示意圖。
[0108]如圖13(b)所示，單H型扭齒翅片管900中基管部901的形狀為呈扁管形。
[0109]變形例三
[0110]同樣的,在本變形例三中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0111]圖14(a)為本實用新型的變形例三中雙H型扭齒翅片管的俯視結(jié)構示意圖。
[0112]如圖14(a)所示，在雙H型扭齒翅片管1000中，基管部1001中的基管10la和基管10lb形狀均為呈橢圓管形。
[0113]變形例四
[0114]同樣的，在本變形例四中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0115]圖14(b)為本實用新型的變形例四中雙H型扭齒翅片管的俯視結(jié)構示意圖。
[0116]如圖14(b)所示，在雙H型扭齒翅片管2000中，基管部2001中的基管2001a和基管2001b形狀均為呈扁管形。
[0117]變形例一至變形例四的作用和效果
[0118]根據(jù)變形例一至變形例四提供的H型扭齒翅片管，將基管的形狀由圓管形變成橢圓管形或扁管形，可使流體阻力降低，強化換熱性能更優(yōu)。
[0119]變形例五
[0120]同樣的，在本變形例五中，和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0121]圖15本實用新型的變形例五中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0122]如圖15示，扭齒11的頂端具有梯形狀的頂緣111。
[0123]變形例六
[0124]同樣的,在本變形例六中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0125]圖16實用新型的變形例六中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0126]如圖16，扭齒12頂端具有圓弧形狀的頂緣121。
[0127]變形例七
[0128]同樣的,在本變形例七中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0129]圖17為本實用新型的變形例四中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0130]如圖17所示，扭齒13的頂端具有波浪形的頂緣131。
[0131]變形例八
[0132]同樣的，在本變形例八中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0133]圖18為本實用新型的變形例八中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0134]如圖18所示，扭齒14的頂端具有鋸齒形的頂緣141。
[0135]變形例五至變形例八的作用和效果
[0136]根據(jù)變形例五至變形例八提供的H型扭片翅片管中，通過在扭齒的頂端設置高低不平的頂緣以增強對翅片側(cè)的氣體擾動，以強化換熱效果。
[0137]變形例九
[0138]同樣的,在本變形例九中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0139]圖19為本實用新型的變形例九中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0140]如圖19所示，扭齒21的兩側(cè)壁都具有網(wǎng)格形的凹痕211。
[0141]變形例十
[0142]同樣的，在本變形例十中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0143]圖20為本實用新型的變形例十中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0144]如圖20所示，扭齒22的兩側(cè)壁都具有人字形的凹痕221。
[0145]變形例i^一
[0146]同樣的，在本變形例i^一中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0147]圖21為本實用新型的變形例i^一中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0148]如圖21所示，扭齒23的兩側(cè)壁都具有長條形的凹痕231。
[0149]變形例十二
[0150]同樣的，在本變形例十二中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0151]圖22為本實用新型的變形例十二中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0152]如圖22所示，扭齒24的兩側(cè)壁都具有波浪形的凹痕241。
[0153]變形例十三
[0154]同樣的，在本變形例十三中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0155]圖23為本實用新型的變形例十三中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0156]如圖23所示，扭齒25的兩側(cè)壁都具有一字型的凹槽251。
[0157]變形例十四
[0158]同樣的，在本變形例十四中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0159]圖24為本實用新型的變形例十四中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0160]如圖24所示，扭齒26的兩側(cè)壁都具有十字型的凹槽261。
[0161]變形例十五
[0162]同樣的，在本變形例十五中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0163]圖25為本實用新型的變形例十五中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0164]如圖25所示，扭齒27的兩側(cè)壁具有凹槽坑271。
[0165]變形例十六
[0166]同樣的,在本變形例十六中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0167]圖26為本實用新型的變形例十六中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0168]如圖26所示，扭齒28的兩側(cè)壁都具有圓形開孔281。
[0169]變形例十七
[0170]同樣的，在本變形例十七中，對于和實施例一中相同的結(jié)構，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0171]圖27為本實用新型的變形例十四中扭齒的結(jié)構示意圖。
[0172]如圖27所示，扭齒29的兩側(cè)壁都具有矩形開縫291。
[0173]變形例九至變形例十七的作用和效果
[0174]根據(jù)變形例九至變形例十七提供的H型扭片翅片管中，通過在扭齒的兩側(cè)壁設置凹痕或凹槽以形成了兩側(cè)壁上凹凸不平的表面，這些凹凸不平的表面使得兩側(cè)壁的表面積變大，增強了扭齒的兩側(cè)的氣流擾動，強化了換熱效果。
【權利要求】
1.一種H型扭齒翅片管，其特征在于，包括: 基管部，呈管狀，至少一根基管；以及 翅片部，包含多個分別沿所述基管部的軸向以預定間距連接在所述基管部外壁上的矩形扭齒翅片組； 其中，所述矩形扭齒翅片組包含兩片位于至少一根所述基管兩側(cè)的矩形扭齒翅片，所述矩形扭齒翅片內(nèi)凹成一定弧度與所述基管的外壁相嵌合連接，兩片所述矩形扭齒翅片相隔一定間距且與所述基管形成H狀， 每片所述矩形扭齒翅片包含固定設置在所述外壁上的基片、與所述基片連成一體且頂端向著所述基管部的外部延伸的扭齒、以及多個形成在每相鄰的兩個扭齒之間的開口槽，所述的多個扭齒設置在所述基片與基管外氣流流向相平行的兩側(cè)邊部上， 所述扭齒的頂端相對于所述基片扭轉(zhuǎn)一定角度。
2.根據(jù)權利要求1所述的H型扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述基管具有外徑D，兩片所述矩形平齒翅片相隔的間距L范圍為:0〈L〈所述外徑D。
3.根據(jù)權利要求1所述的H型扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述扭齒的頂端相對于所述基片扭轉(zhuǎn)的角度的范圍為1°至90°。
4.根據(jù)權利要求1所述的H型扭齒翅片管，其特征在于: 其中，每相鄰的兩個所述扭齒的扭轉(zhuǎn)方向為相同和相反中的任意一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的H型扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述基管形狀為呈圓管狀、橢圓管狀、扁管狀中的任意一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的H型扭齒翅片管，其特征在于: 其中，每相鄰兩個所述矩形扭齒翅片組互相平行。
7.根據(jù)權利要求1所述的H型扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述頂端的頂緣為呈梯形、圓弧形、鋸齒形以及波浪形中的任意一種形狀。
8.根據(jù)權利要求1所述的H型扭齒翅片管，其特征在于: 其中，所述扭齒的側(cè)壁具有凹凸不平的表面和成凹痕以及凹槽中的任意一種。
9.一種H型扭齒翅片管換熱管束，其特征在于，包括: 至少三個H型扭齒翅片管， 其中，所述H型扭齒翅片管為上述權利要求1至權利要求8中任意一項所述的H型扭齒翅片管， 所述H型扭齒翅片管換熱管束為順列布置，錯列布置，以及不等間距布置中的任意一種。
【文檔編號】F28F1/30GK203928843SQ201420343761
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】馬有福, 李昂, 孫鎮(zhèn)宇, 諶紹飛 申請人:上海理工大學