用于爐膛吹灰使用的吹灰器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電機(jī)，在所述電機(jī)的輸出端通過同步齒輪連接傳動軸，在機(jī)架上設(shè)有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，在所述螺紋管的端部設(shè)有噴嘴，所述噴嘴的表面形成多個噴孔，所述內(nèi)管的出氣端設(shè)置在噴嘴內(nèi)；所述傳動軸的一端設(shè)有凸桿，所述凸桿滑動設(shè)置在所述螺紋管表面的螺紋內(nèi)；所述內(nèi)管連接帶電磁閥門的壓縮空氣管道；還包括控制箱，所述控制箱與電磁閥、電機(jī)連接；本實用新型提高在工作過程中的平衡性，同時增加吹灰的輻射面。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于爐膛吹灰使用的吹灰器。 用于爐膛吹灰使用的吹灰器

【背景技術(shù)】
[0002] 鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是最常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積 灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 0581?0. 116w/m2 ·€，而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46. 5? 58. lw/m2 · °C，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500?800倍。因此，在輕度積 灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫 度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻 繁，嚴(yán)重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。
[0003] 為此市場上出現(xiàn)了吹灰器，但是目前市場上的吹灰器結(jié)構(gòu)設(shè)置上存在不足，整體 在運轉(zhuǎn)過程中不夠平衡，長期處于一種不平衡引起的抖動狀態(tài)，導(dǎo)致使用壽命短，另外吹灰 的輻射面小，效率低，有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于爐膛吹灰使用的吹灰器，提高在工作過程中 的平衡性，同時增加吹灰的輻射面。
[0005] 用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于：包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電 機(jī)，在所述電機(jī)的輸出端通過同步齒輪連接傳動軸，在機(jī)架上設(shè)有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)設(shè) 置有內(nèi)管，在所述螺紋管的端部設(shè)有噴嘴，所述噴嘴的表面形成多個噴孔，所述內(nèi)管的出氣 端設(shè)置在噴嘴內(nèi)；所述傳動軸的一端設(shè)有凸桿，所述凸桿滑動設(shè)置在所述螺紋管表面的螺 紋內(nèi)；所述內(nèi)管連接帶電磁閥門的壓縮空氣管道；還包括控制箱，所述控制箱與電磁閥、電 機(jī)連接；
[0006] 其中，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的前端，控制箱設(shè)置在機(jī)架的后端，所述壓縮空氣管道 設(shè)置在機(jī)架的底部，所述電磁閥設(shè)置在機(jī)架的底部、設(shè)置在壓縮空氣管道的中部，所述機(jī)架 的頂端設(shè)有吊環(huán)。
[0007] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述機(jī)架的底端形成固定安裝端。
[0008] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述電機(jī)的前端設(shè)有阻擋板。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能 夠保護(hù)整個作用，降低熱量傳遞，電機(jī)的使用壽命延長，在固定時，電機(jī)與爐膛之間有一個 阻隔，保護(hù)電機(jī)使用。
[0009] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，所述內(nèi)管包括管體，在所述管體的內(nèi)部形成大空 腔和小空腔，所述小空腔靠近噴嘴，所述大空腔靠近所述壓縮空氣管道。
[0010] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，所述大空腔的橫截面直徑為D，所述小空腔的橫截 面直徑為d，所述D :d的范圍在1. 5-4之間。
[0011] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述大空腔與所述小空腔連接部分為圓錐腔連 接。
[0012] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下有益效果：
[0013] 1、本實用新型包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電機(jī)，通過帶有減速器的電機(jī)， 在所述電機(jī)的輸出端通過同步齒輪連接傳動軸，實現(xiàn)自動靈活的控制傳動軸，根據(jù)當(dāng)前工 作環(huán)境的實際需求來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動，借助人工操作來實現(xiàn)控制，改變了現(xiàn)有產(chǎn)品中單一 的電機(jī)控制轉(zhuǎn)動，能耗得以降低，成本得到控制。
[0014] 2、本實用新型中在機(jī)架上設(shè)有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，在所述螺紋管 的端部設(shè)有噴嘴，所述噴嘴的表面形成多個噴孔，所述內(nèi)管的出氣端設(shè)置在噴嘴內(nèi)；這樣的 結(jié)構(gòu)設(shè)置，改良了現(xiàn)有技術(shù)中通過螺紋管通入壓縮空氣的不足，借助內(nèi)部內(nèi)管的設(shè)置，將氣 流輸送更為集中，提高了吹灰效率。
[0015] 3、本實用新型中所述傳動軸的一端設(shè)有凸桿，所述凸桿滑動設(shè)置在所述螺紋管表 面的螺紋內(nèi)；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，借助傳動軸、凸桿，對螺紋管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制。
[0016] 4、本實用新型中所述內(nèi)管連接帶電磁閥門的壓縮空氣管道；還包括控制箱，所述 控制箱與電磁閥、電機(jī)連接；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以控制壓縮空氣的流量控制，同時控制起 來也非常方便，提高了工作效率，降低工作勞動強(qiáng)度。
[0017] 5、本實用新型中所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的前端，控制箱設(shè)置在機(jī)架的后端，所述壓 縮空氣管道設(shè)置在機(jī)架的底部，所述電磁閥設(shè)置在機(jī)架的底部、設(shè)置在壓縮空氣管道的中 部，所述機(jī)架的頂端設(shè)有吊環(huán)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得整個吹灰器重量平衡，前后，左右都平 衡，在吹灰器運作過程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)動，不會使得整個機(jī)器抖動幅度大，大大降低抖動，趨于 平穩(wěn)，延長設(shè)備的使用壽命。故此該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，改良了現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足之處，提高在工 作過程中的平衡性，利于長期發(fā)展。
[0018] 6、本實用新型對內(nèi)管進(jìn)行了改良，為了提高內(nèi)部吹灰的效率和輻射面，故此所述 內(nèi)管包括管體，在所述管體的內(nèi)部形成大空腔和小空腔，所述小空腔靠近噴嘴，所述大空腔 靠近所述壓縮空氣管道，在所述大空腔與所述小空腔連接部分為圓錐腔連接；這樣的結(jié)構(gòu)， 使得壓縮空氣在大空腔內(nèi)比較散，由于空間大，但是當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入小空腔時，空氣流動更 加集中，噴射力度更強(qiáng)更大，所以當(dāng)空氣從噴孔里出來時，力度大，吹灰效率大大提高，同時 整個空氣的消耗量降低，使得成本降低。
[0019] 由上可知，本實用新型提高在工作過程中的平衡性，同時增加吹灰的輻射面。
[0020] 為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為本實用新型中內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 如圖1和圖2所示，本實用新型涉及一種用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其特征在 于：包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有帶減速器2的電機(jī)3,在所述電機(jī)3的輸出端通過同步齒 輪4連接傳動軸5,在機(jī)架1上設(shè)有螺紋管6,所述螺紋管6內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管7,在所述螺紋管 6的端部設(shè)有噴嘴8,所述噴嘴8的表面形成多個噴孔9,所述內(nèi)管7的出氣端設(shè)置在噴嘴8 內(nèi)；所述傳動軸5的一端設(shè)有凸桿10,所述凸桿10滑動設(shè)置在所述螺紋管6表面的螺紋11 內(nèi)；所述內(nèi)管7連接帶電磁閥門12的壓縮空氣管道13 ;還包括控制箱14,所述控制箱14與 電磁閥12、電機(jī)3連接；
[0024] 其中，所述電機(jī)3設(shè)置在機(jī)架1的前端，控制箱14設(shè)置在機(jī)架1的后端，所述壓縮 空氣管道13設(shè)置在機(jī)架1的底部，所述電磁閥12設(shè)置在機(jī)架1的底部、設(shè)置在壓縮空氣管 道13的中部，所述機(jī)架1的頂端設(shè)有吊環(huán)。
[0025] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述機(jī)架1的底端形成固定安裝端15。
[0026] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述電機(jī)3的前端設(shè)有阻擋板16。
[0027] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，所述內(nèi)管7包括管體，在所述管體的內(nèi)部形成大 空腔21和小空腔22,所述小空腔22靠近噴嘴8,所述大空腔21靠近所述壓縮空氣管道13。
[0028] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，所述大空腔21的橫截面直徑為D，所述小空腔22 的橫截面直徑為d，所述D :d的范圍在1. 5-4之間。
[0029] 對本實用新型做進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述大空腔21與所述小空腔22連接部分為圓 錐腔23連接。
[0030] 以上是對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具 體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明，只適用 于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型 實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解 為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于：包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電 機(jī)，在所述電機(jī)的輸出端通過同步齒輪連接傳動軸，在機(jī)架上設(shè)有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)設(shè) 置有內(nèi)管，在所述螺紋管的端部設(shè)有噴嘴，所述噴嘴的表面形成多個噴孔，所述內(nèi)管的出氣 端設(shè)置在噴嘴內(nèi)；所述傳動軸的一端設(shè)有凸桿，所述凸桿滑動設(shè)置在所述螺紋管表面的螺 紋內(nèi)；所述內(nèi)管連接帶電磁閥門的壓縮空氣管道；還包括控制箱，所述控制箱與電磁閥、電 機(jī)連接； 其中，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的前端，控制箱設(shè)置在機(jī)架的后端，所述壓縮空氣管道設(shè)置 在機(jī)架的底部，所述電磁閥設(shè)置在機(jī)架的底部、設(shè)置在壓縮空氣管道的中部，所述機(jī)架的頂 端設(shè)有吊環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于：在所述機(jī)架的底端 形成固定安裝端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于：在所述電機(jī)的前端 設(shè)有阻擋板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于：所述內(nèi)管包括管體， 在所述管體的內(nèi)部形成大空腔和小空腔，所述小空腔靠近噴嘴，所述大空腔靠近所述壓縮 空氣管道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于：所述大空腔的橫截 面直徑為D，所述小空腔的橫截面直徑為d，所述D :d的范圍在1. 5-4之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述用于爐膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于：在所述大空腔與所 述小空腔連接部分為圓錐腔連接。
【文檔編號】F23J1/00GK203869055SQ201420270357
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】徐建明 申請人:浙江萊夢德電力設(shè)備有限公司