一種均勻換熱的冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種均勻換熱的冷卻器，冷卻器倉體的頂部中心設(shè)有喂料機構(gòu)和布料機構(gòu)，冷卻器倉體的下端口設(shè)有排料機構(gòu)，排料機構(gòu)的下部設(shè)有錐形料斗，錐形料斗中布置有兩條進風道，兩進風道分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的中部，且分別沿冷卻器倉體的全長度方向延伸，兩進風道的下端面均敞開且一端與錐形料斗上的進風口對接；冷卻器倉體的頂部對稱設(shè)有兩排風口，兩排風口分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的上方。兩進風道中分別設(shè)有多道導流板，各導流板的左右兩側(cè)分別支撐在進風道的側(cè)壁上，各導流板的下端分別豎直向下延伸，沿空氣的前進方向后一個的導流板依次高于前一個導流板。該冷卻器結(jié)構(gòu)簡單，空氣與物料的熱濕交換均勻。
【專利說明】-種均勻換熱的冷卻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種均勻換熱的冷卻器，用于顆粒物料的冷卻，屬于糧食、飼料機 械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 糧食、飼料的加工工藝中，顆粒物在打包儲運前往往需要進行冷卻。冷卻的目的是 將物料的溫度和水分控制在一定的范圍之內(nèi)，溫度高、水分高的物料會霉變不能儲藏；溫度 高水分低的物料會吸濕，也會造成霉變；溫度低，水分低，使物料達不到經(jīng)濟值，浪費能耗。
[0003] 傳統(tǒng)的冷卻器包括冷卻器倉體，冷卻器倉體的頂部設(shè)有喂料機構(gòu)和布料機構(gòu)，冷 卻器倉體的下端口設(shè)有排料機構(gòu)，排料機構(gòu)的下部設(shè)有錐形料斗，錐形料斗中布置有進風 道，從錐形料斗的一側(cè)進風，從冷卻器倉體頂部的一側(cè)出風。
[0004] 顆粒物料由喂料機構(gòu)進入冷卻器，再經(jīng)布料機構(gòu)撒布在排料機構(gòu)上形成料層，空 氣從下部的進風道進入冷卻器，穿過料層后從頂部排出，同時將物料的熱量和水分帶出。當 冷卻器倉體內(nèi)的物料層到達高料位時，底部的排料機構(gòu)啟動開始排料，料層到達低料位時 停止排料。
[0005] 現(xiàn)有的冷卻器存在如下不足之處：1.由于單進口進風和單出口排風，空氣在冷卻 器倉體內(nèi)流動時，大部分風量沿最短路徑即阻力最小的路徑流過，造成氣流短路現(xiàn)象，使物 料冷卻不均勻。
[0006] 2.由于顆粒料的特性各異，有些顆粒料容易粘接在布料機構(gòu)上，使得料層上表面 難以做到完全平整，即料層的厚度并不完全均勻；或者由于生產(chǎn)的中斷、上道產(chǎn)量的波動等 也會造成料層厚度不均勻?，F(xiàn)有的排料機構(gòu)為整幅結(jié)構(gòu)，只能全面積向一個方向同時排料， 會更加造成料層厚度的差異。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種均勻換熱的冷卻 器，結(jié)構(gòu)簡單且排料均勻。
[0008] -種均勻換熱的冷卻器，包括冷卻器倉體，所述冷卻器倉體的頂部中心設(shè)有喂料 機構(gòu)和布料機構(gòu)，所述冷卻器倉體的下端口設(shè)有排料機構(gòu)，所述排料機構(gòu)的下部設(shè)有錐形 料斗，其特征在于：所述錐形料斗中布置有兩條進風道，兩所述進風道分別位于冷卻器倉體 左半幅和右半幅的中部，且分別沿冷卻器倉體的全長度方向延伸，兩所述進風道的下端面 均敞開且一端與所述錐形料斗上的進風口對接；所述冷卻器倉體的頂部對稱設(shè)有兩排風 口，兩所述排風口分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的上方。
[0009] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了如下有益效果：由單側(cè)進風和單側(cè)排風改為 雙側(cè)進風和雙側(cè)排風，冷空氣從錐形料斗上的進風口進入左右進風道并沿進風道前進，然 后分別從左右進風道的下方翻出，向上分別穿過排料機構(gòu)進入物料層，與物料進行熱濕交 換后向上分別從左右排風口排出，由于在寬度方向設(shè)置了兩套進風口和出風口，使得空氣 可以沿全幅寬方向均勻流動，避免了短流造成換熱不均勻。
[0010] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，兩所述進風道中分別設(shè)有多道對空氣進行導向的導 流板，各所述導流板的左右兩側(cè)分別支撐在所述進風道的側(cè)壁上，各所述導流板的下端分 別堅直向下延伸，沿空氣的前進方向后一個的導流板依次高于前一個導流板。導流板可以 調(diào)節(jié)沿進風道長度方向的空氣量分配，使物料層的長度方向也更均勻布風。
[0011] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，各所述導流板的上端分別設(shè)有導向圓弧，各導向圓 弧的上端沿進風方向逐漸向后向下轉(zhuǎn)彎。導向圓弧可以降低空氣在轉(zhuǎn)彎部位的阻力。
[0012] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述冷卻器倉體的中部設(shè)有耙平機構(gòu)，所述耙平機 構(gòu)包括垂直向下延伸的中心轉(zhuǎn)軸和連接在中心轉(zhuǎn)軸下端的耙桿，所述耙桿以所述中心轉(zhuǎn)軸 的下端頭為中心呈中心對稱設(shè)置，所述耙桿下方均勻分布有耙齒。隨著中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，耙 桿帶著耙齒在物料的上表面轉(zhuǎn)動，使物料上表面更加平整。
[0013] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述排料機構(gòu)寬度方向的中部設(shè)有中間梁，所述中 間梁沿排料機構(gòu)的全長度方向延伸，所述中間梁與所述排料機構(gòu)的左右兩側(cè)邊框之間分 別安裝有多根翻板軸，各所述翻板軸的兩端分別通過軸承安裝在中間梁和排料機構(gòu)的邊框 上，各所述翻板軸上分別固定有沿翻板軸全長度方向延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后 一個翻板的上端位于前一個翻板的下端的上方形成對物料的托料；左、右半幅翻板軸的軸 端各自穿過所述排料機構(gòu)的左側(cè)或右側(cè)邊框，左半幅翻板軸的軸端分別鉸接有左擺桿，各 所述左擺桿的下端分別鉸接在左連桿上；右半幅翻板軸的軸端分別鉸接有右擺桿，各所述 右擺桿的下端分別鉸接在右連桿上；所述左連桿和右連桿相互平行且分別沿所述排料機 構(gòu)的長度方向延伸，左驅(qū)動油缸的活塞桿端部與某根左擺桿的延長端相鉸接，右驅(qū)動油缸 的活塞桿端部與某根右擺桿的延長端相鉸接；所述冷卻器倉體的左右倉壁上分別設(shè)有探測 料層高度的高料位計和低料位計。排料機構(gòu)在幅寬方向上被分為左右兩半，冷卻器倉體的 左右倉壁上分別設(shè)有高料位計和低料位計，左驅(qū)動油缸和右驅(qū)動油缸可根據(jù)左右倉壁上的 高、低料位計的信號，分別控制相應(yīng)一側(cè)的料位高度；例如當左倉壁上的高料位計探測到高 料位時，可以啟動左驅(qū)動油缸使左半幅的排料機構(gòu)先行排料，有利于使料層均勻。
[0014] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述左驅(qū)動油缸和右驅(qū)動油缸由同一個液壓站驅(qū) 動，且所述左擺桿和所述右擺桿的擺向相反。左右半幅翻板的排料方向相反，可以避免全面 積同向排料，有利于使料層頂部更加平整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參 考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0016] 圖1為本實用新型冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為圖1的左視圖。
[0018] 圖3為圖1中沿A-A的剖視圖。
[0019] 圖4為圖1的立體圖。
[0020] 圖5為圖1去掉部分外殼后的立體圖。
[0021] 圖6為排料機構(gòu)的立體圖。
[0022] 圖中：1.冷卻器倉體；2.喂料機構(gòu)；3.排料機構(gòu)；3a.中間梁；3b.翻板；3c.翻 板軸；3d2.右擺桿；3e2.右連桿；3f2.右驅(qū)動油缸；4.錐形料斗；5.進風道；5a.進風口； 5b.導流板；6.排風口；7a.左高料位計；7b.右高料位計；8a.左低料位計；8b.右低料位 計；9.耙平機構(gòu)；9a.中心轉(zhuǎn)軸；9b.耙桿；9c.耙齒。

【具體實施方式】
[0023] 如圖1至圖6所示，本實用新型的均勻換熱的冷卻器，包括冷卻器倉體1，冷卻器倉 體1的頂部中心設(shè)有喂料機構(gòu)2和布料機構(gòu)，冷卻器倉體1的下端口設(shè)有排料機構(gòu)3,排料 機構(gòu)3的下部設(shè)有錐形料斗4,錐形料斗4中布置有兩條進風道5,兩進風道5分別位于冷 卻器倉體左半幅和右半幅的中部，且分別沿冷卻器倉體的全長度方向延伸，兩進風道5的 下端面均敞開且一端與錐形料斗上的進風口 5a對接；冷卻器倉體的頂部對稱設(shè)有兩排風 口 6,兩排風口 6分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的上方。
[0024] 兩進風道5中分別設(shè)有多道對空氣進行導向的導流板5b，各導流板5b的左右兩側(cè) 分別支撐在進風道的側(cè)壁上，各導流板5b的下端分別堅直向下延伸，沿空氣的前進方向后 一個的導流板依次高于前一個導流板，以調(diào)節(jié)沿進風道長度方向的空氣量分配，使物料層 的長度方向也更均勻布風。各導流板5b的上端分別設(shè)有導向圓弧，各導向圓弧的上端沿進 風方向逐漸向后向下轉(zhuǎn)彎，以降低空氣在轉(zhuǎn)彎部位的阻力。
[0025] 冷卻器倉體1的左倉壁上設(shè)有探測料層高度的左高料位計7a和左低料位計8a，冷 卻器倉體1的右倉壁上設(shè)有探測料層高度的右高料位計7b和右低料位計8b。
[0026] 如圖1、圖5所示，冷卻器倉體的中部設(shè)有耙平機構(gòu)9,耙平機構(gòu)9包括垂直向下延 伸的中心轉(zhuǎn)軸9a和連接在中心轉(zhuǎn)軸下端的耙桿9b，耙桿以中心轉(zhuǎn)軸9a的下端頭為中心呈 中心對稱設(shè)置，耙桿下方均勻分布有耙齒9c。隨著中心轉(zhuǎn)軸9a的轉(zhuǎn)動，耙桿9b帶著耙齒 9c在物料的上表面轉(zhuǎn)動，使物料上表面更加平整。
[0027] 如圖6所示，排料機構(gòu)寬度方向的中部設(shè)有中間梁3a，中間梁3a沿排料機構(gòu)的全 長度方向延伸，中間梁3a與排料機構(gòu)的左右兩側(cè)邊框之間分別安裝有多根翻板軸3c，各翻 板軸3c的兩端分別通過軸承安裝在中間梁3a和排料機構(gòu)的邊框上，各翻板軸3c上分別固 定有沿翻板軸3c全長度方向延伸的翻板3b，各翻板3b依次首尾相接，后一個翻板3b的上 端位于前一個翻板的下端的上方形成對物料的托料；左、右半幅翻板軸3c的軸端各自穿過 排料機構(gòu)的左側(cè)或右側(cè)邊框，左半幅翻板軸的軸端分別鉸接有左擺桿，各左擺桿的下端分 別鉸接在左連桿上；右半幅翻板軸的軸端分別鉸接有右擺桿3d2,各右擺桿3d2的下端分別 鉸接在右連桿3e2上；左連桿和右連桿3e2相互平行且分別沿排料機構(gòu)的長度方向延伸，左 驅(qū)動油缸的活塞桿端部與某根左擺桿的延長端相鉸接，右驅(qū)動油缸3f2的活塞桿端部與某 根右擺桿3d2的延長端相鉸接；
[0028] 左驅(qū)動油缸和右驅(qū)動油缸3f2分別設(shè)有兩個，左驅(qū)動油缸和右驅(qū)動油缸3f2由同 一個液壓站驅(qū)動，且左擺桿和右擺桿3d2的擺向相反，以避免全面積同向排料，有利于使料 層頂部更加平整。
[0029] 由單側(cè)進風和單側(cè)排風改為雙側(cè)進風和雙側(cè)排風，冷空氣從錐形料斗上的進風口 進入左右進風道并沿進風道前進，然后分別從左右進風道的下方翻出，向上分別穿過排料 機構(gòu)進入物料層，與物料進行熱濕交換后向上分別從左右排風口排出，由于在寬度方向設(shè) 置了兩套進風口和出風口，使得空氣可以沿全幅寬方向均勻流動，避免了短流造成換熱不 均勻。
[0030] 排料機構(gòu)在幅寬方向上被分為左右兩半，冷卻器倉體1的左右倉壁上分別設(shè)有高 料位計和低料位計，左驅(qū)動油缸和右驅(qū)動油缸3f2可根據(jù)左右倉壁上的高、低料位計的信 號，分別控制相應(yīng)一側(cè)的料位高度；例如當左倉壁上的左高料位計7a探測到高料位時，可 以啟動左驅(qū)動油缸使左半幅的排料機構(gòu)先行排料，有利于使料層均勻。
[0031] 以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利 保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效 變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù) 特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1. 一種均勻換熱的冷卻器，包括冷卻器倉體，所述冷卻器倉體的頂部中心設(shè)有喂料機 構(gòu)和布料機構(gòu)，所述冷卻器倉體的下端口設(shè)有排料機構(gòu)，所述排料機構(gòu)的下部設(shè)有錐形料 斗，其特征在于：所述錐形料斗中布置有兩條進風道，兩所述進風道分別位于冷卻器倉體左 半幅和右半幅的中部，且分別沿冷卻器倉體的全長度方向延伸，兩所述進風道的下端面均 敞開且一端與所述錐形料斗上的進風口對接；所述冷卻器倉體的頂部對稱設(shè)有兩排風口， 兩所述排風口分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻換熱的冷卻器，其特征在于：兩所述進風道中分別設(shè)有 多道對空氣進行導向的導流板，各所述導流板的左右兩側(cè)分別支撐在所述進風道的側(cè)壁 上，各所述導流板的下端分別堅直向下延伸，沿空氣的前進方向后一個的導流板依次高于 前一個導流板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻換熱的冷卻器，其特征在于：各所述導流板的上端分別 設(shè)有導向圓弧，各導向圓弧的上端沿進風方向逐漸向后向下轉(zhuǎn)彎。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻換熱的冷卻器，其特征在于：所述冷卻器倉體的中部設(shè) 有耙平機構(gòu)，所述耙平機構(gòu)包括垂直向下延伸的中心轉(zhuǎn)軸和連接在中心轉(zhuǎn)軸下端的耙桿， 所述耙桿以所述中心轉(zhuǎn)軸的下端頭為中心呈中心對稱設(shè)置，所述耙桿下方均勻分布有耙 齒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的均勻換熱的冷卻器，其特征在于：所述排料機 構(gòu)寬度方向的中部設(shè)有中間梁，所述中間梁沿排料機構(gòu)的全長度方向延伸，所述中間梁與 所述排料機構(gòu)的左右兩側(cè)邊框之間分別安裝有多根翻板軸，各所述翻板軸的兩端分別通過 軸承安裝在中間梁和排料機構(gòu)的邊框上，各所述翻板軸上分別固定有沿翻板軸全長度方向 延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后一個翻板的上端位于前一個翻板的下端的上方形成 對物料的托料；左、右半幅翻板軸的軸端各自穿過所述排料機構(gòu)的左側(cè)或右側(cè)邊框，左半幅 翻板軸的軸端分別鉸接有左擺桿，各所述左擺桿的下端分別鉸接在左連桿上；右半幅翻板 軸的軸端分別鉸接有右擺桿，各所述右擺桿的下端分別鉸接在右連桿上；所述左連桿和右 連桿相互平行且分別沿所述排料機構(gòu)的長度方向延伸，左驅(qū)動油缸的活塞桿端部與某根左 擺桿的延長端相鉸接，右驅(qū)動油缸的活塞桿端部與某根右擺桿的延長端相鉸接；所述冷卻 器倉體的左右倉壁上分別設(shè)有探測料層高度的高料位計和低料位計。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的均勻換熱的冷卻器，其特征在于：所述左驅(qū)動油缸和右驅(qū)動 油缸由同一個液壓站驅(qū)動，且所述左擺桿和所述右擺桿的擺向相反。
【文檔編號】F28C3/00GK203881173SQ201420269367
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】朱大杰, 王林昊, 馮玉軍 申請人:揚州科潤德機械有限公司