新型吹灰器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型吹灰器，其包括固定箱，在固定箱內(nèi)設(shè)有伸縮式吹灰管，所述伸縮式吹灰管包括管體，在管體的端口處連接氣泵，端口外壁形成鏈輪，所述鏈輪通過(guò)減速機(jī)連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述管體焊接在固定臺(tái)上，所述固定臺(tái)通過(guò)底部設(shè)置的滑輪滑動(dòng)設(shè)置在所述固定箱底部的導(dǎo)軌上，所述其中一個(gè)滑輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述吹灰管包括管體，在管體的內(nèi)壁上形成呈螺旋排列設(shè)置吹灰孔；本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際作業(yè)要求實(shí)現(xiàn)伸縮作業(yè)控制，同時(shí)提高吹灰輻射面積和效率，降低企業(yè)的使用成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型吹灰器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于石化、電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是涉及一種用于除灰、除渣的新 型吹灰器。

【背景技術(shù)】
[0002] 在石化行業(yè)中的加熱爐、電力行業(yè)中的加熱爐、鍋爐上對(duì)流管束、空氣預(yù)熱器等 等，一般都是采用吹灰器對(duì)其表面進(jìn)行除灰、除渣作業(yè)，進(jìn)而可以降低排煙的溫度，提高加 熱爐、鍋爐的熱效率，來(lái)達(dá)到降低能耗、節(jié)能減排的目的。而現(xiàn)有的吹灰器，一般都是設(shè)置在 爐膛內(nèi)，不管有沒(méi)有進(jìn)行吹灰作業(yè)，都是在爐膛內(nèi)，長(zhǎng)期下去，爐膛內(nèi)部的高溫會(huì)對(duì)吹灰器 的噴槍進(jìn)行腐蝕或者高溫引起的彎曲，最終影響使用壽命，造成企業(yè)成本上升，不利于長(zhǎng)期 發(fā)展，故此有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型吹灰器，可根據(jù)實(shí)際作業(yè)要求實(shí)現(xiàn)伸縮作業(yè) 控制，同時(shí)提高吹灰輻射面積和效率，降低企業(yè)的使用成本。
[0004] 新型吹灰器，其特征在于：包括固定箱，在固定箱內(nèi)設(shè)有伸縮式吹灰管，所述伸縮 式吹灰管包括管體，在管體的端口處連接氣泵，端口外壁形成鏈輪，所述鏈輪通過(guò)減速機(jī)連 接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述管體焊接在固定臺(tái)上，所述固定臺(tái)通過(guò)底部設(shè)置的滑輪滑動(dòng)設(shè)置在所述 固定箱底部的導(dǎo)軌上，所述其中一個(gè)滑輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述吹灰管包括管體，在管體的內(nèi) 壁上形成呈螺旋排列設(shè)置吹灰孔；其中所述氣泵的上端面設(shè)有信號(hào)檢測(cè)器，在所述固定箱 的上壁處設(shè)有間隔設(shè)置的第一信號(hào)端、第二信號(hào)端和第三信號(hào)端，所述信號(hào)檢測(cè)器、第一信 號(hào)端、第二信號(hào)端和第三信號(hào)端與控制箱內(nèi)部的處理器連接，所述控制箱包括顯示屏、鍵盤(pán) 和處理器，所述處理器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接。
[0005] 對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一信號(hào)端位于所述固定箱的前端頂壁處。
[0006] 對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二信號(hào)端位于所述固定箱的中部頂壁處。
[0007] 對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三信號(hào)端位于所述固定箱的后端頂壁處，與 所述氣泵在位于原位時(shí)的所述信號(hào)檢測(cè)器處于同一條直線上。
[0008] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0009] 1、本實(shí)用新型包括固定箱，在固定箱內(nèi)設(shè)有伸縮式吹灰管，所述伸縮式吹灰管包 括管體，在管體的端口處連接氣泵，端口外壁形成鏈輪，所述鏈輪通過(guò)減速機(jī)連接轉(zhuǎn)動(dòng)電 機(jī)，所述管體焊接在固定臺(tái)上，所述固定臺(tái)通過(guò)底部設(shè)置的滑輪滑動(dòng)設(shè)置在所述固定箱底 部的導(dǎo)軌上，所述其中一個(gè)滑輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)；本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滑輪實(shí)現(xiàn)活 動(dòng)臺(tái)在導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，這會(huì)使得吹灰管前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前后伸縮作業(yè)，在需要吹灰的時(shí) 候，通過(guò)移動(dòng)活動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)吹灰管向前驅(qū)動(dòng)，在不需要吹灰時(shí)，可以將驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使得活 動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)吹灰管向后驅(qū)動(dòng)，這設(shè)置能夠根據(jù)不同的作業(yè)情況，對(duì)吹灰管進(jìn)行保護(hù)，延長(zhǎng)使用 壽命，也降低高溫的影響，故此該結(jié)構(gòu)改變了現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足之處。
[0010] 2、本實(shí)用新型中所述伸縮式吹灰管包括管體，在管體的端口處連接氣泵，端口外 壁形成鏈輪，所述鏈輪通過(guò)減速機(jī)連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述管體焊接在固定臺(tái)上，在管體的內(nèi)壁 上形成呈螺旋排列設(shè)置吹灰孔；該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以在吹灰管前后運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)旋 轉(zhuǎn)，一邊前后運(yùn)動(dòng)一邊旋轉(zhuǎn)，提高了吹灰效率，可以擴(kuò)大了吹灰的輻射面積，可減少吹灰器 的數(shù)量，也就降低了成本。
[0011] 3、本實(shí)用新型中在所述氣泵的上端面設(shè)有信號(hào)檢測(cè)器，在所述固定箱的上壁處設(shè) 有間隔設(shè)置的第一信號(hào)端、第二信號(hào)端和第三信號(hào)端，所述信號(hào)檢測(cè)器、第一信號(hào)端、第二 信號(hào)端和第三信號(hào)端與控制箱內(nèi)部的處理器連接，所述控制箱包括顯示屏、鍵盤(pán)和處理器， 所述處理器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接；該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以提高控制的方便和靈活，人工 操作便捷，效率大大提高。而本實(shí)用新型中的警報(bào)器能夠起到報(bào)警作用，提醒工作人員，降 低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，通過(guò)信號(hào)檢測(cè)器對(duì)第一信號(hào)端、第二信號(hào)端和第三信號(hào)端 進(jìn)行檢測(cè)，在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)始運(yùn)作時(shí)，信號(hào)檢測(cè)器檢測(cè)到第一信號(hào)端發(fā)出的信號(hào)， 驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)始作業(yè)，整個(gè)吹灰器進(jìn)行吹灰作業(yè)，當(dāng)信號(hào)檢測(cè)器檢測(cè)到第二信號(hào) 端發(fā)出的信號(hào)，可以通過(guò)鍵盤(pán)進(jìn)行設(shè)置，可以將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，也可以將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速加 快；當(dāng)信號(hào)檢測(cè)器檢測(cè)到第三信號(hào)端發(fā)出的信號(hào)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)肯定是進(jìn)行反轉(zhuǎn)，將固定臺(tái)往回 退至原位，當(dāng)信號(hào)檢測(cè)器檢測(cè)到第一信號(hào)端發(fā)出的信號(hào)，重新反復(fù)作業(yè)。
[0012] 由上可知，本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際作業(yè)要求實(shí)現(xiàn)伸縮作業(yè)控制，同時(shí)提高吹灰輻 射面積和效率，降低企業(yè)的使用成本。
[0013] 為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種新型吹灰器，其特征在于：包括固定箱1，在固定 箱1內(nèi)設(shè)有伸縮式吹灰管，所述伸縮式吹灰管包括管體2,在管體2的端口處連接氣泵3,端 口外壁形成鏈輪4,所述鏈輪4通過(guò)減速機(jī)5連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6,所述管體2焊接在固定臺(tái)7 上，所述固定臺(tái)7通過(guò)底部設(shè)置的滑輪8滑動(dòng)設(shè)置在所述固定箱1底部的導(dǎo)軌9上，所述其 中一個(gè)滑輪8連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)10 ;所述吹灰管包括管體2,在管體2的內(nèi)壁上形成呈螺旋排列 設(shè)置吹灰孔11 ;其中所述氣泵3的上端面設(shè)有信號(hào)檢測(cè)器12,在所述固定箱1的上壁處設(shè) 有間隔設(shè)置的第一信號(hào)端13、第二信號(hào)端14和第三信號(hào)端15,所述信號(hào)檢測(cè)器12、第一信 號(hào)端13、第二信號(hào)端14和第三信號(hào)端15與控制箱16內(nèi)部的處理器17連接，所述控制箱 16包括顯示屏18、鍵盤(pán)19和處理器17,所述處理器17與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6連接， 所述第一信號(hào)端13位于所述固定箱的前端頂壁處，所述第二信號(hào)端14位于所述固定箱的 中部頂壁處，所述第三信號(hào)端15位于所述固定箱1的后端頂壁處，與所述氣泵3在位于原 位時(shí)的所述信號(hào)檢測(cè)器12處于同一條直線上。
[0016] 以上是對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具 體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明，只適用 于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型 實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有所改變，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解 為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 新型吹灰器，其特征在于：包括固定箱，在固定箱內(nèi)設(shè)有伸縮式吹灰管，所述伸縮式 吹灰管包括管體，在管體的端口處連接氣泵，端口外壁形成鏈輪，所述鏈輪通過(guò)減速機(jī)連接 轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述管體焊接在固定臺(tái)上，所述固定臺(tái)通過(guò)底部設(shè)置的滑輪滑動(dòng)設(shè)置在所述固 定箱底部的導(dǎo)軌上，所述其中一個(gè)滑輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述吹灰管包括管體，在管體的內(nèi)壁 上形成呈螺旋排列設(shè)置吹灰孔；其中所述氣泵的上端面設(shè)有信號(hào)檢測(cè)器，在所述固定箱的 上壁處設(shè)有間隔設(shè)置的第一信號(hào)端、第二信號(hào)端和第三信號(hào)端，所述信號(hào)檢測(cè)器、第一信號(hào) 端、第二信號(hào)端和第三信號(hào)端與控制箱內(nèi)部的處理器連接，所述控制箱包括顯示屏、鍵盤(pán)和 處理器，所述處理器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型吹灰器，其特征在于：所述第一信號(hào)端位于所述固定箱的 前端頂壁處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型吹灰器，其特征在于：所述第二信號(hào)端位于所述固定箱的 中部頂壁處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型吹灰器，其特征在于：所述第三信號(hào)端位于所述固定箱的 后端頂壁處，與所述氣泵在位于原位時(shí)的所述信號(hào)檢測(cè)器處于同一條直線上。
【文檔編號(hào)】F23J3/02GK203869054SQ201420269779
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】徐建明 申請(qǐng)人:浙江萊夢(mèng)德電力設(shè)備有限公司