一種散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板，主板沿周具有壓裝齒，壓裝齒向里為環(huán)形的主板槽，主板槽向里沿主板長(zhǎng)度方向設(shè)有一列或多列主板孔，主板孔設(shè)有向外的翻邊，增加了焊合面積，提高了焊合率，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到加強(qiáng)。
【專利說明】一種散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其是一種散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前轎車、卡車、客車、工程機(jī)械、農(nóng)用裝備等所匹配的散熱器，大多采用普通結(jié)構(gòu)主板，普通主板為直接沖孔，孔內(nèi)壁為材料截面，無釬料層，焊接處主要依靠主板材料表層釬料融化后的吸附完成焊接，其焊接面積較小、焊接強(qiáng)度低，散熱器在長(zhǎng)期承受高溫、高壓、腐蝕、震動(dòng)、熱沖擊時(shí)，該處易于出現(xiàn)失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:避免現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種焊接面積大、強(qiáng)度高的散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板，包括壓裝齒、主板槽和主板孔，主板沿周具有壓裝齒，壓裝齒向里為環(huán)形的主板槽，主板槽向里沿主板長(zhǎng)度方向設(shè)有一列或多列主板孔，主板孔設(shè)有向外的翻邊，每個(gè)主板孔呈長(zhǎng)條狀，多個(gè)主板孔沿主板長(zhǎng)度方向橫向設(shè)置、平行排列。
[0005]所述主板孔沿周有翻邊。
[0006]或者，主板孔的兩長(zhǎng)邊有翻邊，主板孔的兩短邊無翻邊。
[0007]進(jìn)一步的,翻邊高度h不低于3.5mm。
[0008]進(jìn)一步的,翻邊的材料厚度自主板基部向翻邊端部逐步減薄，翻邊端部的材料厚度不低于0.4mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型由于主板沿周具有壓裝齒，壓裝齒向里為環(huán)形的主板槽，主板槽向里沿主板長(zhǎng)度方向設(shè)有一列或多列主板孔，每個(gè)主板孔呈長(zhǎng)條狀，主板孔沿周或主板孔的兩長(zhǎng)邊設(shè)有向外的翻邊，翻邊具有一定高度，不僅大大提高了焊合率，致使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也得到大幅度提高。該主板為利用主板材料自身的延伸，在主板孔沿周設(shè)有翻邊或絕大部分設(shè)有翻邊，設(shè)有主板孔翻邊使主板的材料利用率得到提高，產(chǎn)生的工藝廢料減少，主板孔翻邊的內(nèi)側(cè)有釬料，增加了焊合面積，提高了焊合率。由于主板孔的翻邊材料厚度比散熱管材料厚度大，對(duì)散熱管端部進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)主板局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也得到加強(qiáng)，比傳統(tǒng)的散熱器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高近I倍，同時(shí)使用本實(shí)用新型主板的散熱器成品率得到很大提高。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于轎車、卡車、客車、工程機(jī)械、農(nóng)用裝備散熱器等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的左視圖；
[0012]圖3為圖1的仰視圖；
[0013]圖4為圖1的B-B剖視圖；[0014]圖5為圖1中標(biāo)記D處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖7為圖1中C-C局部剖視圖；
[0017]圖8為圖7中標(biāo)記E處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式。
【具體實(shí)施方式】
[0019]從圖1所示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖、圖2的左視圖、圖3的仰視圖可以看出，本實(shí)用新型散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板包括壓裝齒1、主板槽2和主板孔3，主板沿周具有長(zhǎng)城齒結(jié)構(gòu)的壓裝齒1，壓裝齒I向里為環(huán)形的主板槽2，主板槽2再向里沿主板長(zhǎng)度方向設(shè)有一列或多列主板孔3。圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,主板孔3為一列；圖9為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，主板孔3為兩列。
[0020]圖4為圖1的B-B剖視圖，圖5為圖1中標(biāo)記D處的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖1的A-A剖視圖，圖7為圖1中C-C局部剖視圖，圖8為圖7中標(biāo)記E處的局部結(jié)構(gòu)示意圖，從圖4、圖5、圖6、圖7、圖8可以看出，主板孔3設(shè)有向外的翻邊4，每個(gè)主板孔3呈長(zhǎng)條狀，多個(gè)主板孔3沿主板長(zhǎng)度方向橫向設(shè)置、平行排列。一種方式為主板孔3沿周有翻邊4，即主板孔3的兩長(zhǎng)邊8和兩短邊9均有翻邊，翻邊高度h不低于3.5mm ;另一種方式為主板孔3的兩長(zhǎng)邊8有翻邊，其翻邊高度h不低于3.5mm,主板孔3的兩短邊無翻邊，兩短邊為刺破結(jié)構(gòu)6,該處材料無延伸,成自然刺破狀態(tài)。翻邊4的材料厚度自主板基部7向翻邊端部5逐步減薄,翻邊端部5的材料厚度不低于0.4mm。
[0021]本實(shí)用新型主板在制備過程中，利用主板材料自身的延伸，在主板孔沿周或主板孔的兩長(zhǎng)邊制備出向外的翻邊，使主板的材料利用率得到提高，產(chǎn)生的工藝廢料減少，主板孔翻邊的內(nèi)側(cè)有釬料，提高了焊合率、增加了焊合面積。主板孔的翻邊材料厚度比散熱管材料厚度大，對(duì)散熱管端部進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)主板局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到加強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板，其特征是:包括壓裝齒(I)、主板槽(2)和主板孔(3)，主板沿周具有壓裝齒(1)，壓裝齒(I)向里為環(huán)形的主板槽(2)，主板槽(2)向里沿主板長(zhǎng)度方向設(shè)有一列或多列主板孔(3)，所述主板孔(3)設(shè)有向外的翻邊(4)，每個(gè)主板孔(3)呈長(zhǎng)條狀，多個(gè)主板孔(3)沿主板長(zhǎng)度方向橫向設(shè)置、平行排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板，其特征是:所述主板孔(3)沿周有翻邊(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板，其特征是:所述主板孔(3)的兩長(zhǎng)邊有翻邊，主板孔(3)的兩短邊無翻邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板，其特征是:所述翻邊高度h不低于3.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的散熱器用高焊合高強(qiáng)度主板，其特征是:所述翻邊的材料厚度自主板基部(7)向翻邊端部(5)逐步減薄，翻邊端部(5)的材料厚度不低于.0.4mm η
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK203772101SQ201420160790
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】周衛(wèi)平 申請(qǐng)人:泰安鼎鑫冷卻器有限公司