燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道以及煙氣導(dǎo)流裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道以及煙氣導(dǎo)流裝置。所述煙氣煙道包括第一、二煙氣進(jìn)入通道、緩沖煙道和導(dǎo)流板，其中，第一、二煙氣進(jìn)入通道分別具有依次連接的第一、二煙氣入口、第一、二直角拐角和第一、二煙氣出口，第一、二煙氣出口彼此相鄰地設(shè)置為具有同一煙氣流出方向并與緩沖煙道的煙氣進(jìn)口連接，緩沖煙道的煙氣出口與燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的洗滌塔或吸收塔連通；導(dǎo)流板由順序連接的迎風(fēng)直板、圓弧板和順風(fēng)直形曲板構(gòu)成，導(dǎo)流板設(shè)置在第一、二煙氣通道內(nèi)，且其圓弧板設(shè)置在第一、二直角拐角處。本實(shí)用新型能夠有效對(duì)煙氣進(jìn)行均流導(dǎo)流，減少了煙氣壓力和流速不均衡所產(chǎn)生的渦流問題，防止了煙道內(nèi)彎弧段發(fā)生堵塞。
【專利說明】燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道以及煙氣導(dǎo)流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙道導(dǎo)流裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講，涉及一種用于燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的洗滌塔或吸收塔、且能夠防止洗滌塔或吸收塔煙道入口堵塞的煙氣導(dǎo)流裝置，以及一種包括該煙氣導(dǎo)流裝置的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硫主要采用濕法可再生煙氣脫硫技術(shù)，其燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵后通過煙道進(jìn)入洗滌塔或吸收塔。然而，由于煙氣進(jìn)入洗滌塔或吸收塔入口煙道采用90°彎段聯(lián)接，常常導(dǎo)致氣流分布不均；此外，煙氣經(jīng)煙氣煙道彎段后尚來不及均流就進(jìn)入洗滌塔或吸收塔，使得煙氣大量沖向與彎段外弧相聯(lián)的一側(cè)，煙道彎段內(nèi)煙氣流量較小甚至無煙氣經(jīng)過，在此作用下沿彎段內(nèi)弧出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)，部分煙氣形成回流卷吸，濕度較大的粉塵及金屬離子混合物被煙氣卷吸至負(fù)壓區(qū)并逐步堆積形成結(jié)垢，堵塞煙道，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，嚴(yán)重影響了脫硫效率。
[0003]因此，亟需一種適用于燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的洗滌塔或吸收塔的煙氣導(dǎo)流裝置。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。
[0005]例如，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種能夠適用于燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣進(jìn)入管道的煙氣導(dǎo)流裝置。
[0006]本實(shí)用新型的一方面提供了一種煙氣導(dǎo)流裝置。所述煙氣導(dǎo)流裝置包括設(shè)置在供煙氣通過的煙道的直角拐彎處的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板通過沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順序連接的迎風(fēng)直板、圓弧板和順風(fēng)直形曲板構(gòu)成。
[0007]在本實(shí)用新型的煙氣導(dǎo)流裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述多個(gè)導(dǎo)流板沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向的截面方向均勻地布置在所述煙道的直角拐彎處。
[0008]在本實(shí)用新型的煙氣導(dǎo)流裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述迎風(fēng)直板與圓弧板的內(nèi)切面連接，所述順風(fēng)直形曲板與圓弧板的外切面連接。
[0009]在本實(shí)用新型的煙氣導(dǎo)流裝置的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述圓弧板的圓心分布在所述煙道的直角拐彎處的45°平分線上，并且所述圓弧板的弧度數(shù)為π/2。
[0010]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種能夠適用于燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、且能夠防止堵塞的煙氣煙道。
[0011]本實(shí)用新型的另一方面提供了一種燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道。所述燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道包括第一煙氣進(jìn)入通道、第二煙氣進(jìn)入通道、緩沖煙道和兩個(gè)以上導(dǎo)流板，其中，第一煙氣進(jìn)入通道具有依次連接的第一煙氣入口、第一直角拐角和第一煙氣出口，第二煙氣進(jìn)入通道具有依次連接的第二煙氣入口、第二直角拐角和第二煙氣出口，第一煙氣進(jìn)入通道的第一煙氣出口與第二煙氣通道的第二煙氣出口彼此相鄰地設(shè)置為具有同一煙氣流出方向，并且第一煙氣進(jìn)入通道的第一煙氣出口與第二煙氣通道的第二煙氣出口一起與緩沖煙道的煙氣進(jìn)口連接，緩沖煙道的煙氣出口與燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的洗滌塔或吸收塔連通；所述導(dǎo)流板通過沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順序連接的迎風(fēng)直板、圓弧板和順風(fēng)直形曲板構(gòu)成，所述兩個(gè)以上導(dǎo)流板中的每個(gè)導(dǎo)流板設(shè)置在第一煙氣通道或第二煙氣通道內(nèi)，且導(dǎo)流板的圓弧板設(shè)置在第一直角拐角或第二直角拐角處。
[0012]在本實(shí)用新型的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述第一煙氣進(jìn)入通道中沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向的截面方向均勻地布置有多個(gè)導(dǎo)流板，所述第二煙氣進(jìn)入通道中沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向的截面方向均勻地布置有多個(gè)導(dǎo)流板。
[0013]在本實(shí)用新型的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述兩個(gè)以上導(dǎo)流板的圓弧板的圓心分布在第一直角拐角或第二直角拐角的45°平分線上，并且所述圓弧板的弧度數(shù)為π/2。
[0014]在本實(shí)用新型的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述布置在第一煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板中，沿第一直角拐角的外弧至內(nèi)弧的方向，導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端距緩沖煙道的煙氣進(jìn)口的距離逐漸變大；所述布置在第二煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板中，沿第二直角拐角的外弧至內(nèi)弧的方向，導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端距緩沖煙道的煙氣進(jìn)口的距離逐漸變大。
[0015]在本實(shí)用新型的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述兩個(gè)以上導(dǎo)流板中的每個(gè)導(dǎo)流板的迎風(fēng)直板與該導(dǎo)流板的圓弧板的內(nèi)切面連接，所述兩個(gè)以上導(dǎo)流板中的每個(gè)導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板與該導(dǎo)流板的圓弧板的外切面連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果包括:能夠有效對(duì)煙氣進(jìn)行均流導(dǎo)流，減少了煙氣壓力和流速不均衡所產(chǎn)生的渦流問題，防止了煙道內(nèi)彎弧段發(fā)生堵塞的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道的一個(gè)示例性實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明如下:
[0019]10-第一煙氣進(jìn)入通道、20-第二煙氣進(jìn)入通道、30-緩沖煙道、41-迎風(fēng)直板、42-圓弧板、43-順風(fēng)直形曲板
【具體實(shí)施方式】
[0020]在下文中，將參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道以及煙氣導(dǎo)流裝置。
[0021]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道的一個(gè)示例性實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中箭頭所示分別為煙氣的兩條流動(dòng)方向。
[0022]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道包括第一煙氣進(jìn)入通道10、第二煙氣進(jìn)入通道20、緩沖煙道30和多個(gè)導(dǎo)流板。
[0023]其中，第一煙氣進(jìn)入通道具有依次連接的第一煙氣入口、第一直角拐角和第一煙氣出口。第二煙氣進(jìn)入通道具有依次連接的第二煙氣入口、第二直角拐角和第二煙氣出口。第一煙氣進(jìn)入通道的第一煙氣出口與第二煙氣通道的第二煙氣出口彼此相鄰地設(shè)置為具有同一煙氣流出方向(如圖1中從左至右的方向)，并且第一煙氣進(jìn)入通道的第一煙氣出口與第二煙氣通道的第二煙氣出口一起與緩沖煙道的煙氣進(jìn)口連接，緩沖煙道的煙氣出口與燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的洗滌塔或吸收塔連通。
[0024]導(dǎo)流板通過沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順序連接的迎風(fēng)直板41、圓弧板42和順風(fēng)直形曲板43構(gòu)成。優(yōu)選地，導(dǎo)流板的迎風(fēng)直板與其圓弧板的內(nèi)切面連接，導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板與其圓弧板的外切面連接。例如，圓弧板的弧長可以為dX π/[2 (n+1)] (d為煙道寬度)，且圓弧板的高度可以為煙道高度的50%?80%。多個(gè)(例如，4個(gè))導(dǎo)流板沿第一煙氣進(jìn)入通道中煙氣前進(jìn)方向(例如，圖1中由下向右的方向)的截面方向(例如，第一直角拐角的45°平分線方向)均勻地布置在第一煙氣通道內(nèi)，而且這多個(gè)導(dǎo)流板的圓弧板均設(shè)置在第一直角拐角處并且與第一直角拐角具有相同的彎曲方向。也就是說，設(shè)置在第一煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板能夠在第一煙氣進(jìn)入通道中形成與第一直角拐角基本平行的多個(gè)煙氣導(dǎo)流通道。另外，設(shè)置在第一煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板的圓弧板的弧度數(shù)可以都為η/2。
[0025]此外，如圖1所示，布置在第一煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板中，沿第一直角拐角的外弧至內(nèi)弧的方向，導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端距緩沖煙道的煙氣進(jìn)口的距離逐漸變大。也就是說，布置在第一煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板中，就任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流板而言，較靠近第一直角拐角的外弧的導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端更接近緩沖煙道的煙氣進(jìn)口 ；而較遠(yuǎn)離第一直角拐角的外弧的導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端更遠(yuǎn)離緩沖煙道的煙氣進(jìn)口。如圖1所示，從上向下看，設(shè)置在第一煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的長度逐漸縮短(例如，縮短300?500mm),且呈一定梯度。這樣更加有利于使從第一煙氣進(jìn)入通道和第二煙氣進(jìn)入通道中進(jìn)入的煙氣混合均勻。另外，布置在第一煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板的迎風(fēng)直板可具有略微超出(例如，超出300?500_)第一煙氣進(jìn)入通道的第一煙氣出口的內(nèi)壁(如圖1中第一煙氣出口的下壁)的長度。
[0026]同樣地，多個(gè)(例如，4個(gè))導(dǎo)流板沿第二煙氣進(jìn)入通道中煙氣前進(jìn)方向(例如，圖1中由上向右的方向)的截面方向(例如，第二直角拐角的45°平分線方向)均勻地布置在第二煙氣通道內(nèi)，而且這多個(gè)導(dǎo)流板的圓弧板均設(shè)置在第二直角拐角處并且與第二直角拐角具有相同的彎曲方向。也就是說，設(shè)置在第二煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板能夠在第二煙氣進(jìn)入通道中形成與第二直角拐角基本平行的多個(gè)煙氣導(dǎo)流通道。另外，設(shè)置在第二煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板的圓弧板的弧度數(shù)可以都為η /2。
[0027]此外，如圖1所示，布置在第二煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板中，沿第二直角拐角的外弧至內(nèi)弧的方向，導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端距緩沖煙道的煙氣進(jìn)口的距離逐漸變大。也就是說，布置在第二煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板中，就任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流板而言，較靠近第二直角拐角的外弧的導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端更接近緩沖煙道的煙氣進(jìn)口 ；而較遠(yuǎn)離第二直角拐角的外弧的導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端更遠(yuǎn)離緩沖煙道的煙氣進(jìn)口。如圖1所示，從下向上看，設(shè)置在第二煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的長度逐漸縮短(例如，縮短300?500mm),且呈一定梯度。這樣更加有利于使從第一煙氣進(jìn)入通道和第二煙氣進(jìn)入通道中進(jìn)入的煙氣混合均勻。另外，布置在第二煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板的迎風(fēng)直板可具有略微超出(例如，超出300?500_)第二煙氣進(jìn)入通道的第二煙氣出口的內(nèi)壁(如圖1中第二煙氣出口的上壁)的長度。[0028]此外，如圖1所示，第一煙氣進(jìn)入管道還可沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向在第一直角拐角之前設(shè)置另一直角拐角，并且還可在該另一直角拐角中均勻設(shè)置多個(gè)圓弧板。
[0029]如圖1所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，煙氣導(dǎo)流裝置包括設(shè)置在供煙氣通過的煙道的直角拐彎處的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板通過沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順序連接的迎風(fēng)直板、圓弧板和順風(fēng)直形曲板構(gòu)成。優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)流板沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向的截面方向均勻地布置在所述煙道的直角拐彎處。優(yōu)選地，導(dǎo)流板的迎風(fēng)直板與其圓弧板的內(nèi)切面連接，導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板與其圓弧板的外切面連接。如圖1所示，多個(gè)圓弧板的圓心分布在第一煙氣進(jìn)入通道或第二煙氣進(jìn)入通道的直角拐彎處的45°平分線上。另外，圓弧板的弧度數(shù)可以為η/2。
[0030]以煙道設(shè)置4塊導(dǎo)流板為例，量取煙道寬度d，即煙道入口迎風(fēng)直板間隔d/5 ;固定圓弧板位置，圓心在煙道拐角對(duì)角線即45 °線上，圓弧板位置依次在d/5、
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述煙氣導(dǎo)流裝置包括設(shè)置在供煙氣通過的煙道的直角拐彎處的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板通過沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順序連接的迎風(fēng)直板、圓弧板和順風(fēng)直形曲板構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)流板沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向的截面方向均勻地布置在所述煙道的直角拐彎處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述迎風(fēng)直板與圓弧板的內(nèi)切面連接，所述順風(fēng)直形曲板與圓弧板的外切面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述圓弧板的圓心分布在所述煙道的直角拐彎處的45°平分線上，并且所述圓弧板的弧度數(shù)為π/2。
5.一種燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道，其特征在于，所述燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道包括第一煙氣進(jìn)入通道、第二煙氣進(jìn)入通道、緩沖煙道和兩個(gè)以上導(dǎo)流板，其中， 第一煙氣進(jìn)入通道具有依次連接的第一煙氣入口、第一直角拐角和第一煙氣出口，第二煙氣進(jìn)入通道具有依次連接的第二煙氣入口、第二直角拐角和第二煙氣出口，第一煙氣進(jìn)入通道的第一煙氣出口與第二煙氣通道的第二煙氣出口彼此相鄰地設(shè)置為具有同一煙氣流出方向，并且第一煙氣進(jìn)入通道的第一煙氣出口與第二煙氣通道的第二煙氣出口一起與緩沖煙道的煙氣進(jìn)口連接，緩沖煙道的煙氣出口與燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的洗滌塔或吸收塔連通； 所述導(dǎo)流板由沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順序連接的迎風(fēng)直板、圓弧板和順風(fēng)直形曲板構(gòu)成，所述兩個(gè)以上導(dǎo)流板中的每個(gè)導(dǎo)流板設(shè)置在第一煙氣通道或第二煙氣通道內(nèi)，且導(dǎo)流板的圓弧板設(shè)置在第一直角拐角或第二直角拐角處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道，其特征在于，所述第一煙氣進(jìn)入通道中沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向的截面方向均勻地布置有多個(gè)導(dǎo)流板，所述第二煙氣進(jìn)入通道中沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向的截面方向均勻地布置有多個(gè)導(dǎo)流板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道，其特征在于，所述兩個(gè)以上導(dǎo)流板的圓弧板的圓心分布在第一直角拐角或第二直角拐角的45°平分線上，并且所述圓弧板的弧度數(shù)為π/2。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道，其特征在于，所述布置在第一煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板中，沿第一直角拐角的外弧至內(nèi)弧的方向，導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端距緩沖煙道的煙氣進(jìn)口的距離逐漸變大；所述布置在第二煙氣進(jìn)入通道中的多個(gè)導(dǎo)流板中，沿第二直角拐角的外弧至內(nèi)弧的方向，導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板的未與圓弧板連接的一端距緩沖煙道的煙氣進(jìn)口的距離逐漸變大。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)脫硫系統(tǒng)煙氣煙道，其特征在于，所述兩個(gè)以上導(dǎo)流板中的每個(gè)導(dǎo)流板的迎風(fēng)直板與該導(dǎo)流板的圓弧板的內(nèi)切面連接，所述兩個(gè)以上導(dǎo)流板中的每個(gè)導(dǎo)流板的順風(fēng)直形曲板與該導(dǎo)流板的圓弧板的外切面連接。
【文檔編號(hào)】F23J13/00GK203784974SQ201420147996
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】張小龍, 黎建明, 王建山, 邱正秋, 楊文迪 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司