單溫、雙溫換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種單溫、雙溫換熱器。傳統(tǒng)的換熱器必須使用多個換熱器加熱才能獲得需要的高溫，這樣在工作期間產(chǎn)生的能耗較大。本實用新型組成包括：箱體（12），所述的箱體外表面設(shè)有保溫壁（19），所述的箱體左端安裝有進風管路（9）、所述的箱體左端開有高溫空氣出口（5）、可調(diào)溫空氣出口（6），所述的箱體右端安裝有出煙管路（9），所述的箱體上部設(shè)有第一煙箱（3）、第二煙箱（2），所述的箱體下端設(shè)有第一沉降室（10）、第二沉降室（11），所述的進風管路與鼓風機（7）連接，所述的出煙管路（1）與煙囪（15）連接，所述的箱體內(nèi)部包括三組管束（21）、隔風板（4）、調(diào)溫拉板（20）。本實用新型應用于單溫、雙溫換熱。
【專利說明】單溫、雙溫換熱器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種單溫、雙溫換熱器。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]我國是糧食生產(chǎn)大國，對于糧食干燥的問題越來越引起重視，對物質(zhì)的干燥常用的主要結(jié)構(gòu)為換熱器，但是傳統(tǒng)的換熱器必須使用多個換熱器加熱才能獲得需要的高溫，這樣在工作期間產(chǎn)生的能耗較大，浪費了資源，而且效率低下，傳統(tǒng)的換熱器必須是用最高溫的空氣置換最高煙氣，從中獲得高溫的空氣，從而在此區(qū)金屬容易被氧化，影響其使用壽命，傳統(tǒng)換熱器連續(xù)使用壽命最多3年左右，同時傳統(tǒng)型換熱器在低溫區(qū)低溫的空氣與低溫的煙氣相置換，此區(qū)有煙氣里的水氣與灰塵結(jié)垢在管壁，使用一段時間必須清理，多次的反復清理管壁容易損壞，同時每年清理費用200萬大卡每年清洗費用大約在5萬以上，進而改善換熱器提高其在干燥過程中的效率等迫在眉睫。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的目的是提供一種單溫、雙溫換熱器。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種單溫、雙溫換熱器，其組成包括:箱體，所述的箱體外表面設(shè)有保溫壁，所述的箱體左端安裝有進風管路、所述的箱體左端開有高溫空氣出口、可調(diào)溫空氣出口，所述的箱體右端安裝有出煙管路，所述的箱體上部設(shè)有第一煙箱、第二煙箱，所述的箱體下端設(shè)有第一沉降室、第二沉降室，所述的進風管路與鼓風機連接，所述的出煙管路與煙?連接，所述的箱體內(nèi)部包括三組管束、隔風板、調(diào)溫拉板。
[0009]所述的單溫、雙溫換熱器，所述的進風管路與鼓風機連接，所述的鼓風機固定在風機底座上，所述的鼓風機與風機軸承座連接，所述的風機軸承座通過皮帶與電機連接，所述的出煙管路與煙?連接，所述的煙?與引煙機連接，所述的煙機與煙機軸承座連接，所述的煙機和煙?固定在煙機煙?底座上，所述的煙機軸承座通過皮帶與電機連接，所述的調(diào)溫拉板開有長條孔。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1.本實用新型設(shè)置了三組管束立式、二次加熱的換熱器通過一個換熱器即可獲得高溫。
[0012]2.本實用新型換熱器是用最低溫空氣換最高溫煙氣，高溫區(qū)的金屬換熱體不被氧化，提高了其是用壽命，降低了企業(yè)成本。
[0013]3.本實用新型換熱器冬季管束不用清垢，最低溫空氣換最高溫煙氣在管壁不會產(chǎn)生水汽、灰塵結(jié)垢不需要在使用過程中清垢。
[0014]4.本實用新型具有節(jié)能、降耗特征，一個換熱器就可獲得高溫或雙溫。節(jié)省了換熱的阻力，具有良好的節(jié)約電力的功能，比其它換熱器節(jié)省電能50%以上，由于管束不結(jié)垢，使煙氣的溫度正常置換，所以具有節(jié)能減排功能。平均能耗降低30%以上。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]附圖2是附圖1中A-A的剖視圖。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]實施例1:
[0020]一種單溫、雙溫換熱器，其組成包括:箱體12，所述的箱體外表面設(shè)有保溫壁19，所述的箱體左端安裝有進風管路9、所述的箱體左端開有高溫空氣出口 5、可調(diào)溫空氣出口6，所述的箱體右端安裝有出煙管路I，所述的箱體上部設(shè)有第一煙箱3、第二煙箱2，所述的箱體下端設(shè)有第一沉降室10、第二沉降室11，所述的進風管路與鼓風機7連接，所述的出煙管路與煙囪14連接，所述的箱體內(nèi)部包括三組管束21、隔風板4、調(diào)溫拉板20。
[0021]實施例2:
[0022]根據(jù)實施例1所述的單溫、雙溫換熱器，所述的進風管路與鼓風機連接，所述的鼓風機固定在風機底座上8，所述的鼓風機與風機軸承座17連接，所述的風機軸承座通過皮帶16與電機23連接，所述的出煙管路與煙囪連接，所述的的煙囪與引煙機14連接，所述的煙機與煙機軸承座連接，所述的煙機和煙?固定在煙機煙?底座12上，所述的煙機軸承座22通過皮帶與電機連接，所述的調(diào)溫拉板開有長條孔。
[0023]實施例3:
[0024]根據(jù)實施例1或2所述的單溫、雙溫換熱器，所述的第一沉降室的高溫煙氣通過第一組換熱器向上進入第二組換熱器向下，再進入第三組換熱器向上，換熱后的煙氣通過引煙機將置換后的低溫煙氣排入換熱器外；將低溫空氣進入鼓風機后，經(jīng)過第一組下端高溫區(qū)換熱，然后進入第二組下端中溫區(qū)進行換熱，再進入第三組下端低溫區(qū)換熱，進入第三組上端低溫區(qū)換熱，進入第二組上端中溫區(qū)換熱，進入第一組上端次高溫區(qū)換熱，從而獲得高溫空氣，同時在工作過程可以抽拉調(diào)溫拉板，部分低溫風可以穿過可調(diào)溫拉板的長條孔進入兩個隔板間，與高溫風混合，可以獲得中溫空氣，溫度的高低可以用調(diào)溫拉板來調(diào)整，從而獲得雙溫。
【權(quán)利要求】
1.一種單溫、雙溫換熱器，其組成包括:箱體，其特征是:所述的箱體外表面設(shè)有保溫壁，所述的箱體左端安裝有進風管路、所述的箱體左端開有高溫空氣出口、可調(diào)溫空氣出口，所述的箱體右端安裝有出煙管路，所述的箱體上部設(shè)有第一煙箱、第二煙箱，所述的箱體下端設(shè)有第一沉降室、第二沉降室，所述的進風管路與鼓風機連接，所述的出煙管路與煙囪連接，所述的箱體內(nèi)部包括三組管束、隔風板、調(diào)溫拉板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單溫、雙溫換熱器，其特征是:所述的進風管路與鼓風機連接，所述的鼓風機固定在風機底座上，所述的鼓風機與風機軸承座連接，所述的風機軸承座通過皮帶與電機連接，所述的出煙管路與煙?連接，所述的煙?與引煙機連接，所述的煙機與煙機軸承座連接，所述的煙機和煙?固定在煙機煙?底座上，所述的煙機軸承座通過皮帶與電機連接，所述的調(diào)溫拉板開有長條孔。
【文檔編號】F28D7/16GK203744778SQ201420146385
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】劉忠春 申請人:哈爾濱睿鑫電力設(shè)備有限公司