一種蝸旋管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蝸旋管換熱器，屬于熱交換器的節(jié)能增效【技術(shù)領(lǐng)域】。包括有殼體，其殼體內(nèi)套接有第一工質(zhì)內(nèi)管和第一工質(zhì)外管，沿著第一工質(zhì)內(nèi)管的長度方向依次連接有多個(gè)蝸旋狀的盤管，盤管的一端與第一工質(zhì)內(nèi)管連通，另一端與第一工質(zhì)外管連通；在所述的殼體上還設(shè)置有第二工質(zhì)進(jìn)口和第二工質(zhì)出口。本實(shí)用新型通過使用微小通徑換熱管，使換熱管單位體積、質(zhì)量的內(nèi)、外表面增加；同時(shí)換熱器的體積小型化、輕量化，減少換熱器的成本；微小通徑換熱管為集束式蝸旋管，蝸旋運(yùn)動具有很強(qiáng)的強(qiáng)化傳熱作用，其外表面工質(zhì)流經(jīng)其表面時(shí)，快速橫向沖刷換熱面，使得溫度邊界層不會增長，從而減低熱阻，提高換熱器單位面積的換熱量，從而使設(shè)備工作效率得到了提高。
【專利說明】一種蝸旋管換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蝸旋管換熱器，屬于熱交換器的節(jié)能增效【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱交換器的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在大型中央空調(diào)等領(lǐng)域的應(yīng)用。但不少場合換熱器的體積較大，不便于安裝。應(yīng)用較多的為管殼式換熱器，但管殼式換熱器的換熱效率相對較低，成本高昂。而本技術(shù)的推廣應(yīng)用將改變不少領(lǐng)域熱交換器的使用現(xiàn)狀，使其更緊湊、效率更高，能耗更低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的蝸旋管式換熱器，微小通徑換熱芯體為多根微小通徑金屬管并聯(lián)繞制而成的換熱體，其換熱主體為集束式蝸旋管。采用了如下的技術(shù)方案:
[0004]—種蝸旋管換熱器，包括有殼體，殼體內(nèi)套接有第一工質(zhì)內(nèi)管和第一工質(zhì)外管，沿著第一工質(zhì)內(nèi)管的長度方向依次連接有多個(gè)蝸旋狀的盤管，盤管的一端與第一工質(zhì)內(nèi)管連通，另一端與第一工質(zhì)外管連通；在所述的殼體上還設(shè)置有第二工質(zhì)進(jìn)口和第二工質(zhì)出口。
[0005]進(jìn)一步，所述的盤管之間相互平行。
[0006]進(jìn)一步，所述的盤管的材質(zhì)是紫銅、鋁等導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料。
[0007]進(jìn)一步，所述的盤管的外徑小于3 mm。
[0008]進(jìn)一步，相鄰兩塊盤管在盤管所處的平面上的投影不重合。
[0009]有益效果
[0010]本發(fā)明通過使用微小通徑換熱管，使換熱管單位體積、質(zhì)量的內(nèi)、外表面增加；同時(shí)換熱器的體積小型化、輕量化，減少換熱器的成本；微小通徑換熱管為集束式蝸旋管，蝸旋運(yùn)動具有很強(qiáng)的強(qiáng)化傳熱作用，其外表面工質(zhì)流經(jīng)其表面時(shí)，快速橫向沖刷換熱面，使得溫度邊界層不會增長，從而減低熱阻，提高換熱器單位面積的換熱量，從而使設(shè)備工作效率得到了提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是換熱器的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是換熱器的側(cè)視圖；
[0013]圖3是換熱器的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是蝸旋管的俯視圖；
[0015]圖5是蝸旋管與第一工質(zhì)外管連接后的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是在安裝過程時(shí)，第一工質(zhì)內(nèi)管、第二工質(zhì)內(nèi)管和盤管之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是盤管的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的示意圖。[0018]其中，1、殼體；2、第二工質(zhì)進(jìn)口 ；3、第一工質(zhì)外管；4、第二工質(zhì)出口 ；5、第一工質(zhì)內(nèi)管；6、盤管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1，該蝸旋管換熱器從整體上看，包括有外部的殼體I ;如圖2，在殼體I的上、下兩端的側(cè)壁上，安裝有第二工質(zhì)進(jìn)口 2和第二工質(zhì)出口 4 ;如圖3，在殼體I的中部套接有第一工質(zhì)內(nèi)管5，第一工質(zhì)內(nèi)管5的四周由上至下連通有相互并聯(lián)的蝸旋狀的盤管6 ;盤管6的平面形狀如圖4所示，在盤管6中部是管道的一個(gè)開口，這個(gè)開口與第一工質(zhì)內(nèi)管5相連通，在經(jīng)過多次旋轉(zhuǎn)之后，在盤管6的外側(cè)是管道的另一個(gè)開口 ；這些盤管6相互地重疊地排布，如圖4和圖5所示，盤管6的外側(cè)的開口與第一工質(zhì)外管3相連通，第一工質(zhì)外管3套接于殼體I內(nèi)。
[0020]該換熱器可以通過下列方法進(jìn)行安裝，如圖6所示，其中，首先要將微小通徑金屬管平行鋪開(未卷曲的盤管6)，然后其與第一工質(zhì)外管3和第一工質(zhì)內(nèi)管5焊接好，其中各微小通徑的金屬管間不搭焊、漏焊，形成一個(gè)全并聯(lián)完整的第一工質(zhì)的流動通道。再將上述做好的管路繞成蝸旋線型；將第二工質(zhì)進(jìn)口 2、第二工質(zhì)出口 4與殼體I焊接，形成一個(gè)筒體；然后將盤管6連同第一工質(zhì)內(nèi)管5、第一工質(zhì)外管3整體裝入殼體1，同時(shí)裝好外套筒蓋子，同時(shí)將第一工質(zhì)內(nèi)管5、第一工質(zhì)外管3與蓋子之間密封。保證所有焊接點(diǎn)以及密封墊不泄露。
[0021]以熱泵機(jī)組冷凝器為例，在使用時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)做功產(chǎn)生的高溫高壓過熱制冷劑蒸汽由第一工質(zhì)內(nèi)管5進(jìn)入盤管6，同時(shí)冷卻水由第二工質(zhì)進(jìn)口 2進(jìn)入蝸旋管換熱器中。在蝸旋管換熱器內(nèi)，冷卻水流經(jīng)盤管6時(shí)，因微小通徑紫銅管的外徑一般小于3_，曲率已很大，而蝸旋外形曲率較大且靠近中心其曲率愈大，使水在換熱管外表面形成的速度、溫度邊界層均不能增長，破壞了邊界層的生成，減小換熱熱阻，增強(qiáng)換熱效率；同時(shí)制冷劑在盤管6內(nèi)可以充分的接觸到換熱面，增強(qiáng)換熱效果。使制冷劑得到充分的冷卻，再經(jīng)第一工質(zhì)外管3流出，冷卻水則經(jīng)過充分換熱得到較大的溫升，由第二工質(zhì)出口 4流出。這樣完成一個(gè)冷卻過程。
[0022]同時(shí)，小通道換熱芯體增強(qiáng)了單位面積(單位體積)的換熱能力，在相同換熱量的情況下，換熱面積(體積)可以減小，從而也可以降低換熱器的成本。換熱效率的提高，可以是系統(tǒng)的換熱更充分，從而可以降低系統(tǒng)的功耗而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0023]本實(shí)施例中的蝸旋管換熱器也可以進(jìn)一步地改進(jìn)，相鄰兩塊盤管在盤管所處的平面上的投影不重合。可以參考圖7，上、中、下三層的盤管之間是相互的錯(cuò)開，這樣就可以保證第二工質(zhì)在殼體內(nèi)沿著盤管流動時(shí)，從上一層的盤管流到下一層的盤管時(shí)，流動方向上會受到下一層盤管的直接的干擾，不能正向直接流過，進(jìn)一步地提高了湍流，使傳熱效果提聞。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸旋管換熱器，包括有殼體(1)，其特征在于:所述的殼體(I)內(nèi)套接有第一工質(zhì)內(nèi)管(5 )和第一工質(zhì)外管(3 )，沿著第一工質(zhì)內(nèi)管(3 )的長度方向依次連接有多個(gè)蝸旋狀的盤管(6),盤管(6)的一端與第一工質(zhì)內(nèi)管(5)連通,另一端與第一工質(zhì)外管(3)連通；在所述的殼體(I)上還設(shè)置有第二工質(zhì)進(jìn)口(2)和第二工質(zhì)出口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸旋管換熱器，其特征在于:所述的盤管(6)之間相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸旋管換熱器，其特征在于:所述的盤管(6)的材質(zhì)是紫銅或者招。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸旋管換熱器，其特征在于:所述的盤管(6)的外徑小于3mm η
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸旋管換熱器，其特征在于:相鄰兩塊盤管(6)在盤管所處的平面上的投影不重合。
【文檔編號】F28D7/04GK203772071SQ201420147382
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】夏文慶, 龔國順, 張文濤 申請人:南京谷德埃滌環(huán)境科技有限公司