新型螺旋翅片管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種新型螺旋翅片管，解決了現(xiàn)有的翅片管換熱效率低和壽命短的問題。包括：基管以及螺旋翅片，基管沿軸向均勻開設(shè)有多個(gè)安裝槽，螺旋翅片嵌置在安裝槽內(nèi)，螺旋翅片包括基部和翅片部，基部和翅片部之間設(shè)置有彎曲部。本實(shí)用新型由于基管沿軸向均勻開設(shè)有多個(gè)安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌置有翅片，具有耐腐蝕的性能，因此具有能夠適應(yīng)于惡劣環(huán)境工況，既能達(dá)到散熱的工藝要求，又能保證其壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 新型螺旋翅片管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空冷、油冷換熱器領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋翅片管。

【背景技術(shù)】
[0002]空冷冷卻器中的管束由多個(gè)翅片管組成，翅片管實(shí)現(xiàn)介質(zhì)與外界的熱交換，翅片管中的介質(zhì)具有較高的壓力，為了提高翅片管的強(qiáng)度，同時(shí)提高其換熱性能，通常鋁管翅片管的厚度都比較大，使翅片管用鋁量大，而且其使用耐溫性能較差，對于在惡劣環(huán)境工況，需要尋求一種抗高溫耐腐蝕的翅片管，既能達(dá)到散熱的工藝要求，又能保證其壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠適應(yīng)于惡劣環(huán)境工況，既能達(dá)到散熱的工藝要求，又能保證其壽命的抗高溫耐腐蝕的新型螺旋翅片管。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]新型螺旋翅片管，包括:基管以及螺旋翅片，基管沿軸向均勻開設(shè)有多個(gè)安裝槽，螺旋翅片嵌置在安裝槽內(nèi)，螺旋翅片包括基部和翅片部，基部和翅片部之間設(shè)置有彎曲部。
[0006]優(yōu)選的，基管是T2紫銅管、白銅管或不銹鋼管。
[0007]優(yōu)選的，基管以及螺旋翅片的外表面設(shè)有鍍鋅層。
[0008]優(yōu)選的，翅片部包括錐形翅片和方形翅片，方形翅片與安裝槽固定連接。
[0009]優(yōu)選的，翅片部的橫截面的厚度沿長度方向朝外周減小。
[0010]本實(shí)用新型由于基管沿軸向均勻開設(shè)有多個(gè)安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌置有翅片，具有耐腐蝕的性能。因此具有能夠適應(yīng)于惡劣環(huán)境工況，既能達(dá)到散熱的工藝要求，又能保證其壽命的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中螺旋翅片的放大圖。
[0014]圖中:
[0015]1、螺旋翅片；2、基管；3、彎曲部；4、基部；5、安裝槽；6、錐形翅片；7、方形翅片。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1和圖2所示，新型螺旋翅片管包括基管2及螺旋翅片1，制冷劑可以在在基管2內(nèi)流動(dòng)，且基管2可以由金屬材料形成。螺旋翅片1可以通過卷繞在基管2的外表面來形成，使得沿長度方向的橫截面的形狀大致為“L"型，優(yōu)選的，基管2上沿軸向均勻開設(shè)有多個(gè)安裝槽5，安裝槽5內(nèi)分別嵌置有螺旋翅片1，基管2以及螺旋翅片1的外表面設(shè)有鍍鋅層。
[0018]螺旋翅片1可由例如鋼或鋁的金屬材料形成。優(yōu)選的，螺旋翅片1還包括基部4與翅片部，基部4可以附著在基管2外表面，且翅片部可以沿基管2的直徑方向延伸。并且，基部4與翅片部可以形成在彎曲部3的兩側(cè)。
[0019]彎曲部3為一個(gè)凹槽型結(jié)構(gòu)，凹槽的厚度D1小于基部4的厚度D2，相應(yīng)地，螺旋翅片1的彎曲部3在螺旋翅片1的元件中可以具有最小的厚度，且這樣彎曲部3可以更容易彎曲。
[0020]此外，翅片部可以形成為與基部4幾乎垂直，這樣螺旋翅片1的長度方向的橫截面可以具有更好的L形狀。由于螺旋翅片1的彎曲部3彎曲更容易，因此可以減小螺旋翅片1卷繞在基管2上后的內(nèi)徑。相應(yīng)地，因?yàn)榭梢詼p小基管2的直徑，所以螺旋翅片1可以穩(wěn)固緊密地依附于具有等于或小于8_的較小直徑的管。
[0021]翅片部包括錐形翅片6和方形翅片7，可以形成為使得其橫截面的厚度沿長度方向朝外周減小，因此螺旋翅片1的外周部能夠較寬地展開，同樣，由于螺旋翅片1的外周部能夠較寬地展開，翅片部不會起褶皺。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型，因?yàn)槁菪崞?的彎曲部3形成在沿著螺旋翅片1的長度方向凹陷的槽部上，所以螺旋翅片1的基部4可以容易地緊密卷繞在具有較小直徑的管上。并且，因?yàn)槁菪崞?被設(shè)計(jì)成使得其沿長度方向的橫截面的厚度朝外周減小，所以翅片部的外周部分能夠較寬地展開。并且，由于彎曲部3可以進(jìn)一步增加熱交換面積，所以可以提高熱交換效率。
[0023]本實(shí)用新型由于基管上沿軸向均勻開設(shè)有多個(gè)環(huán)形鑲嵌槽，環(huán)形鑲嵌槽內(nèi)嵌置有翅片，使得散熱效果更好，基管以及翅片的外表面設(shè)有鍍鋅層，使得翅片管具有耐腐蝕的性能。因此該抗高溫耐腐蝕的鑲嵌型翅片管具有能夠適應(yīng)于惡劣環(huán)境工況，既能達(dá)到散熱的工藝要求，又能保證其壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型螺旋翅片管，其特征在于，包括:基管以及螺旋翅片，所述基管沿軸向均勻開設(shè)有多個(gè)安裝槽，所述螺旋翅片嵌置在所述安裝槽內(nèi)，所述螺旋翅片包括基部和翅片部，所述基部和所述翅片部之間設(shè)置有彎曲部，所述翅片部包括錐形翅片和方形翅片，所述方形翅片與所述安裝槽固定連接，所述翅片部的橫截面的厚度沿長度方向朝外周減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型螺旋翅片管，其特征在于，所述基管是T2紫銅管、白銅管或不銹鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型螺旋翅片管，其特征在于，所述基管以及螺旋翅片的外表面設(shè)有鍍鋅層。
【文檔編號】F28F1/28GK204085288SQ201420122521
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李海波 申請人:沈陽匯祥科技有限公司