一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，包括加料裝置、爐膛、旋風(fēng)分離器、省煤器、煙排放系統(tǒng)、焚燒供氧系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，加料裝置包括有毒污泥加料裝置和固體廢棄物加料裝置，且有毒污泥加料裝置的出料口與爐膛的上部入口連通，固體廢棄物加料裝置的加料口與爐膛下部的入口連通，且爐膛、旋風(fēng)分離器、省煤器和煙排放系統(tǒng)順序連通，而焚燒供氧系統(tǒng)和回流系統(tǒng)則分別與爐膛的下部連通，且回流系統(tǒng)同時與旋風(fēng)分離器連通。本實(shí)用新型運(yùn)行成本低、操作方便、易維護(hù)、處置固體廢棄物的同時可提供熱量供應(yīng)。
【專利說明】—種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，尤其涉及一種可摻燒固廢垃圾焚燒有毒污泥的流化床設(shè)備，屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]含高有機(jī)質(zhì)的有毒污泥(造紙污泥、化工污泥、醫(yī)院污泥等)主要是在截糞池、化糞池、沉淀池、二次沉淀池中沉淀下來的污物。有毒污水處理過程中超過80%的病原菌和90%的寄生蟲卵被濃縮到污泥中，若不經(jīng)消毒處理，則會造成疾病的傳播，危害人體健康。國家明確規(guī)定有毒污泥屬于危險(xiǎn)廢物，對其處理方式有嚴(yán)格的管理措施。因此必須對有毒污泥進(jìn)行消毒處理，使其無害化。傳統(tǒng)的氯消毒雖然效果好、成本低，但處理效果有限，而且污泥中有機(jī)物成份復(fù)雜，易與氯反應(yīng)生成另外一些有毒化合物。近年來有采用過氧化氫進(jìn)行消毒的案例，但是由于其成本過高，廣泛推廣存在一定難度。此外，有毒污泥還產(chǎn)生大量生物性污染且?guī)в袀魅拘圆《镜睦凸腆w廢棄物，如處理不當(dāng)亦會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0003]循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)具有燃料適用范圍廣、污染物排放水平低等優(yōu)點(diǎn)，已成功地用于燃燒煤泥、城市垃圾和城市污泥等低熱值燃料。依據(jù)含高有機(jī)質(zhì)的有毒污泥自身的成分特點(diǎn)，采用廢棄塑料制品為助燃燃料，結(jié)合采用CFBC設(shè)備進(jìn)行焚燒的技術(shù)方案是可行的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)行成本低、操作方便、易維護(hù)、處置固體廢棄物的同時可提供熱量供應(yīng)的有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，包括加料裝置、爐膛、旋風(fēng)分離器、省煤器、煙排放系統(tǒng)、焚燒供氧系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，所述的加料裝置包括有毒污泥加料裝置和固體廢棄物加料裝置，且有毒污泥加料裝置的出料口與爐膛的上部入口連通，所述的固體廢棄物加料裝置的加料口與爐膛下部的入口連通，且所述的爐膛、旋風(fēng)分離器、省煤器和煙排放系統(tǒng)順序連通，而所述的焚燒供氧系統(tǒng)和回流系統(tǒng)則分別與爐膛的下部連通，且所述的回流系統(tǒng)同時與旋風(fēng)分離器連通。
[0007]進(jìn)一步，所述的旋風(fēng)分離器上還設(shè)置有煙氣分析儀。
[0008]所述的煙排放系統(tǒng)包括順序連通的布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙?，且所述的布袋除塵器與省煤器的底部連通。且所述的省煤器同時與一供熱系統(tǒng)連通。
[0009]而所述的焚燒供氧系統(tǒng)包括順序連通的一次風(fēng)機(jī)和空氣流量計(jì)，所述的空氣流量計(jì)通過管路與爐膛底部連通。
[0010]此外，所述的回流系統(tǒng)包括返料器和空壓機(jī)，所述的返料器分別與爐膛、旋風(fēng)分離器和空壓機(jī)連通。[0011]且所述的固體廢棄物加料裝置為螺旋給料機(jī)。
[0012]更進(jìn)一步，所述的爐膛內(nèi)還鋪設(shè)有床料層。且所述的床料層的材質(zhì)為石英砂。其中，石英砂的粒徑為0.5^1.0mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]①本實(shí)用新型所述的爐膛內(nèi)由于存在大量高溫床料，因此換熱面積大，而且煙氣屬于強(qiáng)湍流流動，提供了良好的燃料、床料與煙氣之間的換熱條件，可以保證垃圾及污泥的快速燃燒和迅速燃盡，實(shí)現(xiàn)垃圾的無害化處理；
[0015]②爐膛內(nèi)大量的高溫床料可以有效避免爐膛的溫度波動，即使短時間內(nèi)投入爐膛的城市污泥量以及污泥成分有波動，爐內(nèi)大量床料的蓄熱也能夠維持爐溫穩(wěn)定，而爐膛內(nèi)存在大量的高溫床料同時也避免了爐膛的急冷急熱情況的發(fā)生，避免了爐襯由于急冷急熱造成的損壞，降低了維護(hù)成本；
[0016]③經(jīng)過本實(shí)用新型所述的處理裝置后的NOx和SO2的排放濃度均低于國家生活垃圾焚燒污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的限值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中主要附圖標(biāo)記含義為:
[0019]1、爐膛2、有毒污泥加料裝置的出料口 3、旋風(fēng)分離器
[0020]4、煙氣分析儀5、螺旋給料機(jī) 6、返料器 7、空氣流量計(jì)
[0021]8、一次風(fēng)機(jī) 9、空壓機(jī)10、布袋除塵器11、引風(fēng)機(jī)
[0022]12、省煤器 13、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行具體的介紹。
[0024]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖1所示:有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置,包括加料裝置、爐膛1、旋風(fēng)分離器3、省煤器12、煙排放系統(tǒng)、焚燒供氧系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，所述的加料裝置包括有毒污泥加料裝置和固體廢棄物加料裝置，且有毒污泥加料裝置的出料口 2與爐膛I的上部入口連通，所述的固體廢棄物加料裝置的加料口與爐膛I下部的入口連通，在本實(shí)施方式中，所述的固體廢棄物加料裝置為螺旋給料機(jī)5，且所述的爐膛1、旋風(fēng)分離器3、省煤器12和煙排放系統(tǒng)順序連通，而所述的焚燒供氧系統(tǒng)和回流系統(tǒng)則分別與爐膛I的下部連通，且所述的回流系統(tǒng)同時與旋風(fēng)分離器3連通，且在旋風(fēng)分離器3上還設(shè)置有煙氣分析儀4。
[0026]此外，在本實(shí)施方式中，所述的煙排放系統(tǒng)包括順序連通的布袋除塵器10、引風(fēng)機(jī)11和煙囪13，且所述的布袋除塵器10與省煤器12的底部連通。且所述的省煤器12同時與一供熱系統(tǒng)連通，用于對供熱系統(tǒng)提供熱量。而所述的焚燒供氧系統(tǒng)則包括順序連通的一次風(fēng)機(jī)8和空氣流量計(jì)7，所述的空氣流量計(jì)7通過管路與爐膛I底部連通。且所述的回流系統(tǒng)包括返料器6和空壓機(jī)9，所述的返料器6分別與爐膛1、旋風(fēng)分離器3和空壓機(jī)9連通。
[0027]在本實(shí)施方式中，爐膛下方的部分由耐火材料澆注制成，外部由鋼板固定。爐膛I上部的其他部分、以及旋風(fēng)分離器3和返料器6均由耐熱合金鋼焊接制成，且在外部均包扎有絕熱石棉氈，此外，所述的爐膛I的運(yùn)行溫度為75(T950°C。
[0028]本實(shí)用新型的具體處理過程為:在投加燃料前，在所述的爐膛I內(nèi)還鋪設(shè)有床料層，且所述的床料層的材質(zhì)為石英砂，其中，石英砂的粒徑為0.5^1.0_。然后啟動整個裝置，設(shè)置在爐膛I底部的煤油燃燒器對系統(tǒng)加熱，當(dāng)爐膛I底部溫度升高到600°C時，通過螺旋給料機(jī)5向爐膛內(nèi)投入固體廢棄物，即有機(jī)物垃圾，而當(dāng)爐膛I內(nèi)溫度升高到650°C時，停止煤油燃燒器的供油，單獨(dú)燃燒煤使?fàn)t膛I的床溫進(jìn)一步升高，直至達(dá)到750°C，達(dá)到可投加有毒污泥的溫度，然后通過有毒污泥加料裝置將機(jī)械脫水后的有毒污泥通過污泥泵從爐膛I的頂部加入，而通過通過控制污泥泵的轉(zhuǎn)速來控制機(jī)械脫水后的污泥的給料量，使得有毒污泥和固體廢棄物進(jìn)行混燒，每次焚燒流化床的啟動過程需要2~3小時。
[0029]上述經(jīng)過混燒的有毒污泥和固體廢棄物中，其中，固體廢棄物為一種助燃劑，保證了有毒污泥的燃燒。上述混燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器3，大部分被旋風(fēng)分離器3捕集，其中沉降后的固體顆粒通過和返料器6返回到爐膛1，而高熱量的氣體則進(jìn)入省煤器12，在省煤器12中進(jìn)行熱量交換，氣體溫度降低后進(jìn)入布袋除塵器10，經(jīng)過布袋除塵器10除塵后，再通過引風(fēng)機(jī)11從煙囪13排出，排出的氣體的溫度低于100°C，而省煤器12中的熱量則進(jìn)入供熱系統(tǒng)。
[0030]為了保證返料通暢，從返料器6底部通入高壓空氣作為返料流化風(fēng)，高壓空氣由空壓機(jī)9提供，高壓空氣的流量在l(Tl5m3/h之間。
[0031]而為了保證燃燒效果，需要對爐膛I進(jìn)行供氧，其通過供氧系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，即所用空氣通過空氣預(yù)熱裝置以一次風(fēng)的形式通過爐膛I底部的風(fēng)箱和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛1，即通過一次風(fēng)機(jī)8提供一次風(fēng)，空氣流量的調(diào)節(jié)通過控制安裝在空氣管道上閥門的開度來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)不同的試驗(yàn)條件，固氣比 控制為l(Tl5m3/kg，可通過空氣管道上的空氣流量計(jì)7進(jìn)行測試。
[0032]本實(shí)用新型按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說明應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，包括加料裝置、爐膛、旋風(fēng)分離器、省煤器、煙排放系統(tǒng)、焚燒供氧系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，所述的加料裝置包括有毒污泥加料裝置和固體廢棄物加料裝置，且有毒污泥加料裝置的出料口與爐膛的上部入口連通，所述的固體廢棄物加料裝置的加料口與爐膛下部的入口連通，且所述的爐膛、旋風(fēng)分離器、省煤器和煙排放系統(tǒng)順序連通，而所述的焚燒供氧系統(tǒng)和回流系統(tǒng)則分別與爐膛的下部連通，且所述的回流系統(tǒng)同時與旋風(fēng)分離器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)分離器上還設(shè)置有煙氣分析儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的煙排放系統(tǒng)包括順序連通的布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙?，且所述的布袋除塵器與省煤器的底部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的省煤器同時與一供熱系統(tǒng)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的焚燒供氧系統(tǒng)包括順序連通的一次風(fēng)機(jī)和空氣流量計(jì)，所述的空氣流量計(jì)通過管路與爐膛底部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的回流系統(tǒng)包括返料器和空壓機(jī)，所述的返料器分別與爐膛、旋風(fēng)分離器和空壓機(jī)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的固體廢棄物加料裝置為螺旋給料機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的爐膛內(nèi)還鋪設(shè)有床料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的床料層的材質(zhì)為石英砂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種有機(jī)有毒污泥及固體廢棄物的處置裝置，其特征在于，所述的石英砂的粒徑為0.5"?.0mm。
【文檔編號】F23G7/00GK203731435SQ201420068884
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】張健, 翟劍峰, 王仙美, 陳景雅, 張健康, 肖全, 方海東, 吉同元, 王興楠 申請人:江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院股份有限公司