一種可拆卸式組合熱管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可拆卸式組合熱管，包括可貫穿地固定設(shè)置在管壁或塔壁上的熱管絕熱段直管及分別可拆卸地連接于熱管絕熱段直管兩端的熱管蒸發(fā)段和熱管冷凝段，所述熱管冷凝段包括若干熱管冷凝段熱管、熱管冷凝段總管、熱管冷凝段總管接口；所述熱管蒸發(fā)段包括熱管蒸發(fā)段總管、若干熱管蒸發(fā)段熱管、熱管蒸發(fā)段總管接口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，便于安裝及拆卸，較好地解決了在狹小空間內(nèi)大熱量的傳遞的問題，為諸如內(nèi)部熱集成精餾塔的傳熱、煙道氣余熱回收中的傳熱提供了一個(gè)較好的實(shí)用方案。
【專利說明】一種可拆卸式組合熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳熱及節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可余熱利用及狹小空間強(qiáng)化熱量傳遞的可拆卸式組合熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源危機(jī)及環(huán)境污染的加劇，節(jié)約能源已越來越引起人們的重視，各種節(jié)能技術(shù)已被人們廣泛使用。熱管由于具有熱量傳輸效率高，無需外部流體抽送系統(tǒng)，完全從熱輸入中得到液體和蒸汽循環(huán)所需的動(dòng)力等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用與余熱回收的節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]熱管在具體應(yīng)用過程中，尤其是通過間壁技術(shù)回收和傳遞熱量時(shí)，如回收煙道中煙氣的余熱、管道中腐蝕性高溫流體的余熱以及內(nèi)部熱集成精餾技術(shù)中內(nèi)外塔之間的熱量傳遞，如果采用常規(guī)的熱管技術(shù)，需要固定有多根熱管穿過管壁，影響管壁的機(jī)械強(qiáng)度，不便安裝和拆卸，同時(shí)也增加了流體(氣體或液體)通過管壁或塔壁泄露或互混，從而影響了節(jié)能效果及整個(gè)工藝質(zhì)量。
[0004]為了解決熱管在具體應(yīng)用中的上述問題，提出一種可拆卸式組合熱管解決這些問題，從而減少管壁的開孔面積和開孔數(shù)量，以便提高管壁強(qiáng)度及減少管壁間泄露的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述單根熱管在穿過管壁或塔壁中存在的問題，通過組合設(shè)計(jì)，提出了一種可以在塔壁內(nèi)外或管壁內(nèi)外分別安裝的組合式熱管，即解決了對管壁或塔壁機(jī)械強(qiáng)度的影響，同時(shí)也便于在組合熱管上安裝整體翅片，提高傳熱性能。如該組合式熱管用于內(nèi)部熱集成精餾塔還有利于氣液傳質(zhì)。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn):
一種可拆卸式組合熱管，所述重力式熱管換熱元件包括可貫穿地固定設(shè)置在管壁或塔壁上的熱管絕熱段直管及分別可拆卸地連接于熱管絕熱段直管兩端的熱管蒸發(fā)段和熱管冷凝段，
所述熱管冷凝段包括若干熱管冷凝段熱管、熱管冷凝段總管、熱管冷凝段總管接口，所述熱管冷凝段總管兩端密封，所述熱管冷凝段熱管相互平行地沿長度方向垂直焊接或一體式鑄造在所述熱管冷凝段總管上，所述熱管冷凝段熱管遠(yuǎn)離熱管冷凝段總管的一端密封設(shè)置，所述熱管冷凝段總管接口一端垂直焊接或一體式鑄造于熱管冷凝段總管中部，另一端與熱管絕熱段直管位于管外或塔外的一端螺紋連接；
所述熱管蒸發(fā)段包括熱管蒸發(fā)段總管、若干熱管蒸發(fā)段熱管、熱管蒸發(fā)段總管接口，所述熱管蒸發(fā)段總管兩端密封，所述熱管蒸發(fā)段熱管相互平行地沿長度方向垂直焊接或一體式鑄造在所述熱管蒸發(fā)段總管上，所述熱管蒸發(fā)段熱管遠(yuǎn)離熱管蒸發(fā)段總管的一端密封設(shè)置，所述熱管蒸發(fā)段總管接口一端垂直焊接或一體式鑄造于熱管蒸發(fā)段總管中部，另一端與熱管絕熱段直管位于管內(nèi)或塔內(nèi)的一端螺紋連接。[0007]進(jìn)一步地，所述熱管絕熱段直管兩端分別同軸地設(shè)有環(huán)形凸臺狀熱管絕熱段直管外接口和熱管絕熱段直管內(nèi)接口，所述熱管絕熱段直管外接口和熱管絕熱段直管內(nèi)接口的外周各設(shè)置有熱管絕熱段接口外螺紋，所述熱管絕熱段直管外接口和熱管絕熱段直管內(nèi)接口中心各設(shè)置有可插入所述熱管冷凝段總管接口及熱管蒸發(fā)段總管接口的階梯孔，所述熱管冷凝段總管接口及熱管蒸發(fā)段總管接口外周分別設(shè)置有熱管冷凝段總管接口外螺紋和熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋，所述熱管冷凝段總管接口外螺紋和熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋上各設(shè)置有一個(gè)螺母，所述熱管絕熱段接口外螺紋上均設(shè)置有相配合的壓蓋螺母，所述壓蓋螺母遠(yuǎn)離熱管絕熱段接口外螺紋的一端向內(nèi)延伸設(shè)置有環(huán)形凸邊，所述環(huán)形凸邊的內(nèi)徑與熱管冷凝段總管接口及熱管蒸發(fā)段總管接口上向外延伸設(shè)置的環(huán)形凸緣的外徑相一致，所述壓蓋螺母內(nèi)孔與螺母的外圓間隙配合，所述熱管冷凝段總管接口端面與階梯孔的孔底之間、熱管蒸發(fā)段總管接口的端面與階梯孔的孔底之間分別設(shè)置有冷凝段主密封墊圈和蒸發(fā)段主密封墊圈。
[0008]進(jìn)一步地，所述熱管冷凝段總管接口為水平設(shè)置的直線形管道，且所述熱管冷凝段總管接口、熱管冷凝段熱管和熱管冷凝段總管在同一水平面上；所述熱管蒸發(fā)段總管接口為曲線形管道，其連接熱管蒸發(fā)段總管的一端及熱管蒸發(fā)段熱管和熱管蒸發(fā)段總管在垂直方向上比熱管冷凝段總管接口低OmnTlOOmm。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱管冷凝段熱管上垂直地焊接有相互平行的熱管冷凝段翅片，所述熱管蒸發(fā)段熱管上垂直地焊接有相互平行的熱管蒸發(fā)段翅片，所述熱管冷凝段翅片及熱管蒸發(fā)段翅片的間距均大于20mm，翅片可以逐塊焊接在熱管蒸發(fā)段熱管或熱管冷凝段熱管上，也可以做成一體的板狀套裝翅片一次性安裝。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓蓋螺母端面與熱管絕熱段直管的外圓軸肩之間分別設(shè)置有外管或外塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈和內(nèi)管或內(nèi)塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈，位于熱管蒸發(fā)段和熱管冷凝段內(nèi)的螺母與壓蓋螺母的環(huán)形凸邊之間分別設(shè)置有蒸發(fā)段總管接口密封墊圈和冷凝段總管接口密封墊圈。
[0011]進(jìn)一步地，所述熱管絕熱段直管貫穿地焊接固定在管壁或塔壁上，所述熱管絕熱段直管下方還對稱設(shè)置有位于管壁或塔壁內(nèi)外側(cè)的筋板。
[0012]進(jìn)一步地，所述熱管蒸發(fā)段翅片、熱管冷凝段翅片、熱管冷凝段熱管、熱管冷凝段總管、熱管絕熱段直管、熱管蒸發(fā)段總管、熱管蒸發(fā)段熱管、熱管冷凝段總管接口、熱管蒸發(fā)段總管接口材料為銅、鋁或鐵及其合金，或者其他散熱性能較好的金屬材料。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
(I)在有限的空間內(nèi)提供盡可能多的傳熱面積，將大量的熱量從內(nèi)管或內(nèi)塔輸送到外管或外塔，解決諸如內(nèi)部熱集成精餾塔內(nèi)外塔傳熱或煙道中傳熱等問題。
[0014](2)通過在熱管上安裝翅片，在強(qiáng)化傳熱的同時(shí)，對于內(nèi)部熱集成精餾塔，也有利于強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程。
[0015](3)熱管組合在具體應(yīng)用的裝置中結(jié)構(gòu)緊密，安裝簡單容易，可拆卸并替換各種零件。
[0016](4)熱管組合具體應(yīng)用裝置的管壁或塔壁開孔數(shù)量小，保證了裝置的機(jī)械強(qiáng)度。
[0017](5)由于采用多重密封技術(shù)，從而保證了熱管本身的密封及具體應(yīng)用裝置上管壁或塔壁上的密封。[0018](6)由于在垂直方向上采用了熱管蒸發(fā)段低于熱管冷凝段，即使在熱管內(nèi)不采用吸液網(wǎng)芯，依靠重力作用，熱管也能正常工作，從而簡化了熱管的加工過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1:本發(fā)明中的組合熱管總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2:圖1中的截面A-A的截面圖。
[0021]圖3:圖2中B處的局部放大圖。
[0022]圖4:本發(fā)明中的熱管組合連接部件裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，1-管壁或塔壁，2-熱管冷凝段翅片，3-熱管冷凝段熱管，4-熱管冷凝段總管，5-熱管絕熱段直管，6-熱管蒸發(fā)段總管，7-熱管蒸發(fā)段熱管，8-熱管蒸發(fā)段翅片，9-蒸發(fā)段總管接口密封墊圈，10-蒸發(fā)段主密封墊圈，11-內(nèi)管或內(nèi)塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈，12-筋板，13-熱管冷凝段總管接口外螺紋，14-熱管冷凝段總管接口，15-螺母，16-壓蓋螺母，17-壓蓋螺母內(nèi)螺紋，18-熱管絕熱段直管外接口，19-熱管絕熱段直管內(nèi)接口，20-熱管絕熱段接口外螺紋，21-熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋，22-熱管蒸發(fā)段總管接口，23-冷凝段總管接口密封墊圈，24-冷凝段主密封墊圈，25-外管或外塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈，26-階梯孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的發(fā)明目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。
[0025]結(jié)合本發(fā)明的附圖1至4，對本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)及其裝配方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]如圖1至圖4所示，一種可拆卸式組合熱管，所述重力式熱管換熱元件包括可貫穿地固定設(shè)置在管壁或塔壁I上的熱管絕熱段直管5及分別可拆卸地連接于熱管絕熱段直管5兩端的熱管蒸發(fā)段和熱管冷凝段，所述熱管絕熱段直管5貫穿地焊接固定在管壁或塔壁I上，所述熱管絕熱段直管5下方還對稱設(shè)置有位于管壁或塔壁I內(nèi)外側(cè)的筋板26，以加強(qiáng)熱管絕熱段直管5的穩(wěn)定性及強(qiáng)度，
所述熱管冷凝段包括若干熱管冷凝段熱管3、熱管冷凝段總管4、熱管冷凝段總管接口14，所述熱管冷凝段總管4兩端密封，所述熱管冷凝段熱管3相互平行地沿長度方向垂直焊接或一體式鑄造在所述熱管冷凝段總管4上，所述熱管冷凝段熱管3遠(yuǎn)離熱管冷凝段總管4的一端密封設(shè)置，所述熱管冷凝段總管接口 14 一端垂直焊接或一體式鑄造于熱管冷凝段總管4中部，另一端與熱管絕熱段直管5管外或塔外的一端螺紋連接；
所述蒸發(fā)段包括熱管蒸發(fā)段總管6、若干熱管蒸發(fā)段熱管7、熱管蒸發(fā)段總管接口 22，所述熱管蒸發(fā)段總管6兩端密封，所述熱管蒸發(fā)段熱管7相互平行地沿長度方向垂直焊接或一體式鑄造在所述熱管蒸發(fā)段總管6上，所述熱管蒸發(fā)段熱管7遠(yuǎn)離熱管蒸發(fā)段總管6的一端密封設(shè)置，所述熱管蒸發(fā)段總管接口 22 —端垂直焊接或一體式鑄造于熱管蒸發(fā)段總管6中部，另一端與熱管絕熱段直管5位于管內(nèi)或塔內(nèi)的一端螺紋連接。
[0027]具體地，所述熱管絕熱段直管5兩端分別同軸地設(shè)有環(huán)形凸臺狀熱管絕熱段直管外接口 18和熱管絕熱段直管內(nèi)接口 19，所述熱管絕熱段直管外接口 18和熱管絕熱段直管內(nèi)接口 19的外周各設(shè)置有熱管絕熱段接口外螺紋20，所述熱管絕熱段直管外接口 18和熱管絕熱段直管內(nèi)接口 19中心各設(shè)置有可插入所述熱管冷凝段總管接口 14及熱管蒸發(fā)段總管接口 22的階梯孔26，所述熱管冷凝段總管接口 14及熱管蒸發(fā)段總管接口 22外周分別設(shè)置有熱管冷凝段總管接口外螺紋13和熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋21，所述熱管冷凝段總管接口外螺紋13和熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋21上各設(shè)置有一個(gè)螺母15，所述熱管絕熱段接口外螺紋20上均設(shè)置有相配合的壓蓋螺母16，所述壓蓋螺母16遠(yuǎn)離熱管絕熱段接口外螺紋20的一端向內(nèi)延伸設(shè)置有環(huán)形凸邊，所述環(huán)形凸邊的內(nèi)徑與熱管冷凝段總管接口 14及熱管蒸發(fā)段總管接口 22上向外延伸設(shè)置的環(huán)形凸緣的外徑相一致，所述壓蓋螺母16內(nèi)孔與螺母15的外圓間隙配合，所述熱管冷凝段總管接口 14端面與階梯孔26的孔底之間、熱管蒸發(fā)段總管接口 22的端面與階梯孔26的孔底之間分別設(shè)置有冷凝段主密封墊圈24和蒸發(fā)段主密封墊圈10。
[0028]同時(shí)，為進(jìn)一步提高密封效果，保護(hù)各零部件免受腐蝕，所述壓蓋螺母16端面與熱管絕熱段直管5的外圓軸肩之間分別設(shè)置有外管或外塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈25和內(nèi)管或內(nèi)塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈11，位于熱管蒸發(fā)段和熱管冷凝段內(nèi)的螺母15與壓蓋螺母16的環(huán)形凸邊之間分別設(shè)置有蒸發(fā)段總管接口密封墊圈9和冷凝段總管接口密封墊圈23。
[0029]在熱管蒸發(fā)段的密封墊圈組合中，起主要密封作用的是蒸發(fā)段主密封墊圈10，蒸發(fā)段主密封墊圈10將熱管蒸發(fā)段總管接口 22外的精餾物料和熱管絕熱段直管內(nèi)接口 19的管內(nèi)工質(zhì)隔離，而蒸發(fā)段總管接口密封墊圈9和內(nèi)管或內(nèi)塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈11的密封作用主要是起到進(jìn)一步的密封，同時(shí)保護(hù)連接元件的，蒸發(fā)段總管接口密封墊圈9和內(nèi)管或內(nèi)塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈11隔離了精餾物料，保護(hù)壓蓋螺母內(nèi)螺紋17、熱管絕熱段接口外螺紋20和熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋21，使它們免于腐蝕，更有利于裝置的拆卸更換。熱管冷凝段的密封墊圈組合的作用機(jī)理和熱管蒸發(fā)段的密封墊圈組合的作用機(jī)理相似，不再贅述。
[0030]進(jìn)一步地，如圖2所示，所述熱管冷凝段總管接口 14為水平設(shè)置的直線形管道，且所述熱管冷凝段總管接口 14、熱管冷凝段熱管3和熱管冷凝段總管4在同一水平面上；所述熱管蒸發(fā)段總管接口 22為曲線形管道，其連接熱管蒸發(fā)段總管6的一端及熱管蒸發(fā)段熱管7和熱管蒸發(fā)段總管6在垂直方向上比熱管冷凝段總管接口 14低OmnTlOOmm,使得熱管內(nèi)的液相工質(zhì)能通過重力作用回流到熱管蒸發(fā)段。
[0031]如圖1及圖2所示，為增加散熱面積，進(jìn)一步提高散熱效果，所述熱管冷凝段熱管3上垂直地焊接有相互平行的熱管冷凝段翅片2，所述熱管蒸發(fā)段熱管7上垂直地焊接有相互平行的熱管蒸發(fā)段翅片8，所述熱管冷凝段翅片2熱管蒸發(fā)段翅片8的間距均大于20mm，用以減少對工藝物流氣液相產(chǎn)生過大的流動(dòng)阻力。
[0032]進(jìn)一步地，所述熱管蒸發(fā)段翅片8、熱管冷凝段翅片2、熱管冷凝段熱管3、熱管冷凝段總管4、熱管絕熱段直管5、熱管蒸發(fā)段總管6、熱管蒸發(fā)段熱管7、熱管冷凝段總管接口14、熱管蒸發(fā)段總管接口 22材料為銅、鋁或鐵及其合金，也可以采用其他傳熱性能較好的金屬材料。
[0033]本實(shí)施例的可拆卸式組合熱管的主體結(jié)構(gòu)為熱管，主要由三部分組成，熱管蒸發(fā)段、熱管絕熱段直管5和熱管冷凝段，三個(gè)部件分別制造，然后通過連接部件將他們密封連接。熱管冷凝段熱管3和熱管冷凝段總管4采用一體化鑄造，裝上熱管冷凝段翅片2并對熱管冷凝段總管接口 14切出熱管冷凝段總管接口外螺紋13，則得到本實(shí)施例的熱管冷凝段。同樣，熱管蒸發(fā)段熱管7和熱管蒸發(fā)段總管6也采用一體化鑄造，裝上熱管蒸發(fā)段翅片8并對熱管蒸發(fā)段總管接口 22切出熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋21，則得到本實(shí)施例的熱管蒸發(fā)段。
[0034]本實(shí)施例提供的可拆卸式組合熱管的安裝過程大致如下:
首先在管壁或塔壁I上開孔，插入熱管絕熱段直管5，將熱管絕熱段直管5焊接好，同時(shí)在熱管絕熱段直管5下端與管壁或塔壁I之間焊接筋板12以加強(qiáng)熱管絕熱段直管5的強(qiáng)度；
接著把內(nèi)管或內(nèi)塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈11套在熱管絕熱段直管內(nèi)接口 19上，接著將中空的壓蓋螺母16套在熱管蒸發(fā)段總管接口 22光管部分，把蒸發(fā)段總管接口密封墊圈9套在熱管蒸發(fā)段總管接口 22上，通過擰緊螺母15使得蒸發(fā)段總管接口密封墊圈9牢固地卡在螺母15和熱管蒸發(fā)段總管接口 22的環(huán)形凸緣上。將熱管蒸發(fā)段吊起在空中，對準(zhǔn)熱管蒸發(fā)段總管接口 22和熱管絕熱段直管內(nèi)接口 19，兩接口之間放上蒸發(fā)段主密封墊圈10，擰上壓蓋螺母16，使壓蓋螺母內(nèi)螺紋17咬緊熱熱管絕熱段接口外螺紋20，裝配好的結(jié)構(gòu)如圖2和3所示；
完成熱管蒸發(fā)段的裝配后，用同樣的方法裝配熱管冷凝段，如圖3所示，擰緊壓蓋螺母16后，由于螺母15的卡位作用，冷凝段總管接口密封墊圈23被壓蓋螺母16、螺母15和熱管冷凝段總管接口 14上的環(huán)形凸緣固定，同時(shí)熱管冷凝段總管接口 14被壓蓋螺母16頂住；擰上壓蓋螺母16，使壓蓋螺母內(nèi)螺紋17咬緊熱管絕熱段接口外螺紋20，將熱管冷凝段總管接口 14與熱管絕熱段直管外接口 18連接起來，同時(shí)壓緊了冷凝段主密封墊圈24和外管或外塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈25 ；
連接好組合熱管各種元件后，按常規(guī)熱管加工方法，現(xiàn)場抽真空并灌注熱管工作介質(zhì)。
[0035]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆卸式組合熱管，其特征在于:所述重力式熱管換熱元件包括可貫穿地固定設(shè)置在管壁或塔壁(1)上的熱管絕熱段直管(5)及分別可拆卸地連接于熱管絕熱段直管(5)兩端的熱管蒸發(fā)段和熱管冷凝段， 所述熱管冷凝段包括若干熱管冷凝段熱管(3)、熱管冷凝段總管(4)、熱管冷凝段總管接口(14)，所述熱管冷凝段總管(4)兩端密封，所述熱管冷凝段熱管(3)相互平行地沿長度方向垂直焊接或一體式鑄造在所述熱管冷凝段總管(4)上，所述熱管冷凝段熱管(3)遠(yuǎn)離熱管冷凝段總管(4)的一端密封設(shè)置，所述熱管冷凝段總管接口(14) 一端垂直焊接或一體式鑄造于熱管冷凝段總管(4)中部，另一端與熱管絕熱段直管(5)管外或塔外的一端螺紋連接； 所述熱管蒸發(fā)段包括熱管蒸發(fā)段總管出)、若干熱管蒸發(fā)段熱管(7)、熱管蒸發(fā)段總管接口(22)，所述熱管蒸發(fā)段總管(6)兩端密封，所述熱管蒸發(fā)段熱管(7)相互平行地沿長度方向垂直焊接或一體式鑄造在所述熱管蒸發(fā)段總管(6)上，所述熱管蒸發(fā)段熱管(7)遠(yuǎn)離熱管蒸發(fā)段總管(6)的一端密封設(shè)置，所述熱管蒸發(fā)段總管接口(22) —端垂直焊接或一體式鑄造于熱管蒸發(fā)段總管(6)中部，另一端與熱管絕熱段直管(5)位于管內(nèi)或塔內(nèi)的一端螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式組合熱管，其特征在于:所述熱管絕熱段直管(5)兩端分別同軸地設(shè)有環(huán)形凸臺狀熱管絕熱段直管外接口(18)和熱管絕熱段直管內(nèi)接口(19)，所述熱管絕熱段直管外接口(18)和熱管絕熱段直管內(nèi)接口(19)的外周各設(shè)置有熱管絕熱段接口外螺紋(20)，所述熱管絕熱段直管外接口(18)和熱管絕熱段直管內(nèi)接口(19)中心各設(shè)置有可插入所述熱管冷凝段總管接口(14)及熱管蒸發(fā)段總管接口(22)的階梯孔(26)，所述熱管冷凝段總管接口(14)及熱管蒸發(fā)段總管接口(22)外周分別設(shè)置有熱管冷凝段總管接口外螺紋(13)和熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋(21)，所述熱管冷凝段總管接口外螺紋(13)和熱管蒸發(fā)段總管接口外螺紋(21)上各設(shè)置有一個(gè)螺母(15)，所述熱管絕熱段接口外螺紋(20)上均設(shè)置有相配合的壓蓋螺母(16)，所述壓蓋螺母(16)遠(yuǎn)離熱管絕熱段接口外螺紋(20)的一端向內(nèi)延伸設(shè)置有環(huán)形凸邊，所述環(huán)形凸邊的內(nèi)徑與熱管冷凝段總管接口(14)及熱管蒸發(fā)段總管接口(22)上向外延伸設(shè)置的環(huán)形凸緣的外徑相一致，所述壓蓋螺母(16)內(nèi)孔與螺母(15)的外圓間隙配合，所述熱管冷凝段總管接口(14)端面與階梯孔(26)的孔底之間、熱管蒸發(fā)段總管接口(22)的端面與階梯孔(26)的孔底之間分別設(shè)置有冷凝段主密封墊圈(24)和蒸發(fā)段主密封墊圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸式組合熱管，其特征在于:所述熱管冷凝段總管接口(14)為水平設(shè)置的直線形管道，且所述熱管冷凝段總管接口(14)、熱管冷凝段熱管(3)和熱管冷凝段總管(4)在同一水平面上；所述熱管蒸發(fā)段總管接口(22)為曲線形管道，其連接熱管蒸發(fā)段總管(6)的一端及熱管蒸發(fā)段熱管(7)和熱管蒸發(fā)段總管(6)在垂直方向上比熱管冷凝段總管接口(14)低OmnT100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可拆卸式組合熱管，其特征在于:所述熱管冷凝段熱管(3)上垂直地焊接有相互平行的熱管冷凝段翅片(2)，所述熱管蒸發(fā)段熱管(7)上垂直地焊接有相互平行的熱管蒸發(fā)段翅片(8)，所述熱管冷凝段翅片(2)及熱管蒸發(fā)段翅片(8)的間距均大于20_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆卸式組合熱管，其特征在于:所述壓蓋螺母(16)端面與熱管絕熱段直管(5)的外圓軸肩之間分別設(shè)置有外管或外塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈(25)和內(nèi)管或內(nèi)塔熱管絕熱段螺紋保護(hù)密封墊圈(11)，位于熱管蒸發(fā)段和熱管冷凝段內(nèi)的螺母(15)與壓蓋螺母(16)的環(huán)形凸邊之間分別設(shè)置有蒸發(fā)段總管接口密封墊圈(9)和冷凝段總管接口密封墊圈(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的可拆卸式組合熱管，其特征在于:所述熱管絕熱段直管(5)貫穿地焊接固定在管壁或塔壁(I)上，所述熱管絕熱段直管(5)下方還對稱設(shè)置有位于管壁或塔壁(I)內(nèi)外側(cè)的筋板(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可拆卸式組合熱管，其特征在于:所述熱管蒸發(fā)段翅片(8)、熱管冷凝段翅片(2)、熱管冷凝段熱管(3)、熱管冷凝段總管(4)、熱管絕熱段直管(5)、熱管蒸發(fā)段總管(6)、熱管蒸發(fā)段熱管(7)、熱管冷凝段總管接口(14)、熱管蒸發(fā)段總管接口(22)材料為銅、鋁 或鐵及其合金。
【文檔編號】F28D15/02GK104006686SQ201410201219
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】方利國, 甘景洪 申請人:華南理工大學(xué)