多流程純逆流管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多流程純逆流管殼式換熱器，屬于換熱設(shè)備，特別是一種用于低溫差大溫升無相變液體間換熱換熱器。該多流程純逆流管殼式換熱器，包括前后管箱、殼程，其殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板、后管板、分程隔板、換熱管束、折流桿組、分瓣殼體組成，所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口和殼程出口的外導(dǎo)流筒體和內(nèi)導(dǎo)流筒體組成，換熱管束穿過折流桿組及前管板、后管板，換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐；中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接。設(shè)備實(shí)現(xiàn)了單體換熱器多流程純逆流設(shè)計(jì)，使其具有耐高溫高壓、傳熱效果好、運(yùn)行阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊、對(duì)管束無沖擊等的特點(diǎn)。
【專利說明】多流程純逆流管殼式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于換熱設(shè)備，特別是一種用于低溫差大溫升無相變液體間換熱的多流程純逆流管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫差大溫升無相變液體間的換熱主要應(yīng)用于高差較大的區(qū)域供熱系統(tǒng)的隔壓換熱設(shè)備及電廠疏水冷卻器，溫差一般只有5°C?10°C實(shí)際是越低越好，而且設(shè)備的壓力較高一般在2.5?4.5MPa是板式換熱器所不能承受的，且必須純逆流才可實(shí)現(xiàn)，目前所采用的換熱設(shè)備形式主要為傳統(tǒng)的管殼式、固定管板換熱器多臺(tái)串聯(lián)結(jié)構(gòu)來滿足溫差要求或是單臺(tái)在換熱極差的低流速下實(shí)現(xiàn)，這就需要犧牲非常大的換熱面積。采用單臺(tái)多流程純逆流的結(jié)構(gòu)，由于殼側(cè)多流程用傳統(tǒng)的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)。為此本領(lǐng)域技術(shù)人員一直以來致力于設(shè)計(jì)一種能夠解決實(shí)現(xiàn)殼程多流程純逆流換熱效果好的高效換熱器，但至目前止，尚未有新的突破

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決尚沒有殼程多流程純逆流換熱效果好的高效換熱器的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多流程純逆流管殼式換熱器，該多流程純逆流管殼式換熱器不僅實(shí)現(xiàn)了單體換熱器多流程純逆流設(shè)計(jì)，使其具有耐高溫高壓、傳熱效果好、運(yùn)行阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊、對(duì)管束無沖擊等的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱、后端管箱、殼程，其特征是:殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板、后管板、分程隔板、換熱管束、折流桿組、分瓣殼體組成，
[0005]所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口和殼程出口的外導(dǎo)流筒體和內(nèi)導(dǎo)流筒體組成，外導(dǎo)流筒前端與前管板焊接連接，后端與分瓣殼體焊接連接，內(nèi)導(dǎo)流筒前端空置，后端連接在分瓣殼體前端，
[0006]換熱管束穿過折流桿組及前管板、后管板,換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐；
[0007]中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與后管板焊接連接，設(shè)有管程進(jìn)出口的前管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板對(duì)應(yīng)的前端分程隔板，后管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板中心板對(duì)應(yīng)的后端分程隔板。
[0008]靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的出口導(dǎo)流腔，靠近所述的殼程進(jìn)口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的進(jìn)口導(dǎo)流腔。
[0009]所述的分瓣殼體至少為2瓣，且與中間分程隔板焊接后組成圓形筒體。
[0010]所述的中間分程隔板相互平行，流程數(shù)至少為2程。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:由于采用多流程純逆流設(shè)計(jì)具有換熱效果好，可實(shí)現(xiàn)低溫差高溫升換熱；由于采用圓形殼體的傳統(tǒng)換熱器形式，具有耐高溫高壓及檢修維護(hù)方便的特點(diǎn)，是板式換熱器所不具備的；由于殼側(cè)管束支撐采用折流桿式支撐結(jié)構(gòu)使其具有換熱效果好流體阻力小的特點(diǎn)；由于殼側(cè)進(jìn)出口采用外導(dǎo)流緩沖結(jié)構(gòu)，不僅避免了流體對(duì)管束直接產(chǎn)生的沖擊增大了進(jìn)口的流通面積大大的降低了液體進(jìn)出口流速，而且將流體倒流至管束的最端部進(jìn)入管束使管束換熱無死區(qū)；由于采用殼程殼體分瓣外裝的結(jié)構(gòu)形式分瓣不少于兩瓣，使較為復(fù)雜的殼程多流程結(jié)構(gòu)在無法實(shí)現(xiàn)的殼體套裝情況下，通過分瓣的殼體的扣裝較為簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)殼程多流程設(shè)計(jì)制造，殼側(cè)用中間分程隔板將圓形殼體分成多流程；設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便、是一種高效的節(jié)能換熱設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明多流程純逆管殼式換熱器的主視圖。
[0013]圖2是圖1的A-A視圖。
[0014]圖3是圖1的B-B視圖。
[0015]圖中:1.前管箱，2.管程出口，3.前管板，4.外導(dǎo)流筒體，5.殼程進(jìn)口，6.進(jìn)口導(dǎo)流腔，7.內(nèi)導(dǎo)流筒體，8.換熱管束，9.折流桿組，10.中間分程隔板，11.中間分程隔板中心板，12.后管板，13.后管箱，14.前端分程隔板，15.后端分程隔板，16.分瓣殼體，17.出口導(dǎo)流腔，18.殼程出口，19.管程進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】是，如圖所示:
[0017]實(shí)施例1，一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱1、后端管箱13、殼程，其特征是:殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板3、后管板12、分程隔板、換熱管束8、折流桿組9、分瓣殼體16組成，
[0018]所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口 5和殼程出口 18的外導(dǎo)流筒體4和內(nèi)導(dǎo)流筒體7組成，外導(dǎo)流筒前端與前管板焊接連接，后端與分瓣殼體焊接連接，內(nèi)導(dǎo)流筒前端空置，后端連接在分瓣殼體前端，
[0019]換熱管束穿過折流桿組及前管板、后管板,換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐；
[0020]中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與后管板焊接連接，設(shè)有管程進(jìn)出口的前管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板對(duì)應(yīng)的前端分程隔板14，后管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板中心板對(duì)應(yīng)的后端分程隔板15。
[0021]實(shí)施例2，一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱1、后端管箱13、殼程，其特征是:殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板3、后管板12、分程隔板、換熱管束8、折流桿組9、分瓣殼體16組成，
[0022]所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口 5和殼程出口 18的外導(dǎo)流筒體4和內(nèi)導(dǎo)流筒體7組成，外導(dǎo)流筒前端與前管板焊接連接，后端與分瓣殼體焊接連接，內(nèi)導(dǎo)流筒前端空置，后端連接在分瓣殼體前端，
[0023]換熱管束穿過折流桿組及前管板、后管板,換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐；[0024]中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與后管板焊接連接，設(shè)有管程進(jìn)口 19和管程出口 2的前管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板對(duì)應(yīng)的前端分程隔板14，后管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板中心板對(duì)應(yīng)的后端分程隔板15。
[0025]靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的出口導(dǎo)流腔17，靠近所述的殼程進(jìn)口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的進(jìn)口導(dǎo)流腔6。
[0026]所述的分瓣殼體2瓣，且與中間分程隔板焊接后組成圓形筒體。
[0027]所述的中間分程隔板相互平行，流程數(shù)為2程。
【權(quán)利要求】
1.一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱、后端管箱、殼程，其特征是:殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板、后管板、分程隔板、換熱管束、折流桿組、分瓣殼體組成， 所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口和殼程出口的外導(dǎo)流筒體和內(nèi)導(dǎo)流筒體組成，外導(dǎo)流筒前端與前管板焊接連接，后端與分瓣殼體焊接連接，內(nèi)導(dǎo)流筒前端空置，后端連接在分瓣殼體前端， 換熱管束穿過折流桿組及前管板、后管板，換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐； 中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與后管板焊接連接，設(shè)有管程進(jìn)出口的前管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板對(duì)應(yīng)的前端分程隔板，后管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板中心板對(duì)應(yīng)的后端分程隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特征是:靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的出口導(dǎo)流腔，靠近所述的殼程進(jìn)口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的進(jìn)口導(dǎo)流腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特征是:所述的分瓣殼體至少為2瓣，且與中間分程隔板焊接后組成圓形筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特征是:所述的中間分程隔板相互平行，流程數(shù)至少為2程。
【文檔編號(hào)】F28F9/22GK103954153SQ201410201660
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】趙宏偉 申請(qǐng)人:山東北辰機(jī)電設(shè)備股份有限公司