一種管殼式熱交換器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種管殼式熱交換器，它包括筒體、設(shè)于所述筒體的側(cè)面的膨脹節(jié)、安裝于所述筒體端部的短節(jié)、安裝于所述短節(jié)的封蓋、安裝于所述筒體內(nèi)的換熱管、插裝于所述換熱管內(nèi)的測(cè)溫管、安裝于所述筒體內(nèi)的折流板、安裝于所述筒體與所述短節(jié)之間的管板以及安裝于所述筒體和所述短節(jié)的多個(gè)接管。發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)減測(cè)溫管安裝于換熱管內(nèi)，當(dāng)換熱管達(dá)到制定溫度后，立即提停止熱量的傳輸，從而保證設(shè)備整體溫度的精確性，提高了換熱器用于生產(chǎn)中的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管殼式熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于能量傳遞的管殼式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱(chēng)熱交換器。換熱器作為傳熱設(shè)備被廣泛用于鍋爐暖通領(lǐng)域，隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類(lèi)越來(lái)越多。換熱器要準(zhǔn)確進(jìn)行溫度控制，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的熱交換，現(xiàn)有的換熱器通常是將測(cè)溫裝置設(shè)于筒體內(nèi)的某一處，這樣當(dāng)筒體內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，停止熱交換，但是此時(shí)的換熱管中仍有大量的熱量會(huì)繼續(xù)進(jìn)行熱交換，因此，現(xiàn)有換熱器溫度控制精度低，影響生產(chǎn)質(zhì)量。如何提高換熱器的精度，成為機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域需要解決的一個(gè)重要問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有換熱器溫度控制精度低導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量低的問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種管殼式熱交換器，它包括筒體、設(shè)于所述筒體的側(cè)面的膨脹節(jié)、安裝于所述筒體端部的短節(jié)、安裝于所述短節(jié)的封蓋、安裝于所述筒體內(nèi)的換熱管、插裝于所述換熱管內(nèi)的測(cè)溫管、安裝于所述筒體內(nèi)的折流板、安裝于所述筒體與所述短節(jié)之間的管板以及安裝于所述筒體和所述短節(jié)的多個(gè)接管。
[0004]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述筒體上凸設(shè)有耳座。
[0005]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述測(cè)溫管的端部設(shè)有測(cè)溫接頭。
[0006]作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，所述筒體內(nèi)平行于所述換熱管的方向安裝有定距管。
[0007]作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述折流板有多個(gè)，平行安裝于所述筒體內(nèi)且垂直于所述換熱管。
[0008]作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述管板靠近所述短節(jié)的一側(cè)安裝有襯板。
[0009]作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述筒體內(nèi)平行于所述換熱器的方向安裝有拉桿。
[0010]作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述換熱管和所述測(cè)溫管分別有多個(gè)，且長(zhǎng)度不相等。
[0011]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)減測(cè)溫管安裝于換熱管內(nèi)，當(dāng)換熱管達(dá)到制定溫度后，立即提停止熱量的傳輸，從而保證設(shè)備整體溫度的精確性，提高了換熱器用于生產(chǎn)中的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0012]
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0013]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)為:
I一筒體11一膨脹節(jié)12—短節(jié)
13—封蓋14 一耳座21—換熱管
22—測(cè)溫管221—測(cè)溫接頭23—定距管
24—拉桿25—折流板31—管板
32—襯板4一接管
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]如附圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種管殼式熱交換器，它包括筒體1、設(shè)于所述筒體I的側(cè)面的膨脹節(jié)11、安裝于所述筒體I端部的短節(jié)12、安裝于所述短節(jié)12的封蓋13、安裝于所述筒體I內(nèi)的換熱管21、插裝于所述換熱管21內(nèi)的測(cè)溫管22、安裝于所述筒體I內(nèi)的折流板25、安裝于所述筒體I與所述短節(jié)12之間的管板31以及安裝于所述筒體I和所述短節(jié)12的多個(gè)接管4。
[0017]所述筒體I上凸設(shè)有耳座14。所述測(cè)溫管22的端部設(shè)有測(cè)溫接頭221。所述筒體I內(nèi)平行于所述換熱管21的方向安裝有定距管23。
[0018]所述折流板25有多個(gè)，平行安裝于所述筒體I內(nèi)且垂直于所述換熱管21。所述管板31靠近所述短節(jié)12的一側(cè)安裝有襯板32。所述筒體I內(nèi)平行于所述換熱器21的方向安裝有拉桿24。所述換熱管21和所述測(cè)溫管22分別有多個(gè)，且長(zhǎng)度不相等。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種管殼式熱交換器，其特征在于:它包括筒體(I)、設(shè)于所述筒體(I)的側(cè)面的膨脹節(jié)(11)、安裝于所述筒體(I)端部的短節(jié)(12)、安裝于所述短節(jié)(12)的封蓋(13)、安裝于所述筒體(I)內(nèi)的換熱管(21)、插裝于所述換熱管(21)內(nèi)的測(cè)溫管(22)、安裝于所述筒體(I)內(nèi)的折流板(25)、安裝于所述筒體(I)與所述短節(jié)(12)之間的管板(31)以及安裝于所述筒體(I)和所述短節(jié)(12 )的多個(gè)接管(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述筒體(I)上凸設(shè)有耳座(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述測(cè)溫管(22)的端部設(shè)有測(cè)溫接頭(221)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)平行于所述換熱管(21)的方向安裝有定距管(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述折流板(25)有多個(gè)，平行安裝于所述筒體(I)內(nèi)且垂直于所述換熱管(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述管板(31)靠近所述短節(jié)(12)的一側(cè)安裝有襯板(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)平行于所述換熱器(21)的方向安裝有拉桿(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述換熱管(21)和所述測(cè)溫管(22)分別有多個(gè)，且長(zhǎng)度不相等。
【文檔編號(hào)】F28D7/16GK103968687SQ201410199808
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】梁愛(ài)軍 申請(qǐng)人:蘇州新協(xié)力特種工業(yè)模板有限公司