一種鍋爐煙氣處理箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣處理箱，其包括箱體和連接在箱體底部的支架，箱體內(nèi)腔由前、后兩豎直隔板分隔成煙氣腔、換熱腔和除塵腔，煙氣腔內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔和出煙腔的第一橫隔板，除塵腔內(nèi)設(shè)有將其分隔成上塵腔和下塵腔的第二橫隔板，換熱腔內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管且換熱管中的一部分連通進(jìn)煙腔與下塵腔、另一部分連通上塵腔和出煙腔；進(jìn)煙腔上開設(shè)有進(jìn)煙口，出煙腔上開設(shè)有出煙口，換熱腔的上部和下部分別開設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口；第二橫隔板上穿裝有過煙管，下塵腔的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有用于產(chǎn)生旋風(fēng)的螺旋葉片。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能夠回收利用煙氣熱量和能對(duì)煙氣進(jìn)行除塵的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鍋爐煙氣處理箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣處理箱。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中?，F(xiàn)有的鍋爐尤其是中小型鍋爐，其煙氣大多是直接排放到大氣中的，煙氣中的粉塵以及硫氧化物會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。另外，煙氣中還攜帶大量的熱量，導(dǎo)致了能量流失和燃料利用率降低，既污染環(huán)境又增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能夠回收利用煙氣熱量且能對(duì)煙氣進(jìn)行除塵的鍋爐煙氣處理箱。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的鍋爐煙氣處理箱包括箱體和連接在箱體底部的支架，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述箱體內(nèi)腔由前、后兩豎直隔板分隔成煙氣腔、換熱腔和除塵腔，煙氣腔內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔和出煙腔的第一橫隔板，除塵腔內(nèi)設(shè)有將其分隔成上塵腔和下塵腔的第二橫隔板，換熱腔內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管且換熱管中的一部分連通進(jìn)煙腔與下塵腔、另一部分連通上塵腔和出煙腔；進(jìn)煙腔上開設(shè)有進(jìn)煙口，出煙腔上開設(shè)有出煙口，換熱腔的上部和下部分別開設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口 ；所述第二橫隔板上穿裝有過煙管且過煙管的頂端延伸至上塵腔的中部、底端延伸至下塵腔的下部，下塵腔的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有用于產(chǎn)生旋風(fēng)的螺旋葉片，下塵腔的底部敞口且敞口上安裝有收塵斗，收塵斗的底部開口且在開口上安裝有排塵門。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)煙口連接鍋爐排煙口，出煙口連接煙囪，出氣口連接鍋爐的進(jìn)氣端，進(jìn)氣口連接鼓風(fēng)機(jī)。換熱腔內(nèi)，在換熱管的管壁的換熱作用下，煙氣攜帶的熱量被換熱腔內(nèi)的空氣吸收，經(jīng)預(yù)熱的空氣再通入到鍋爐的進(jìn)氣端，實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用，節(jié)約了能源。在除塵腔內(nèi)，通過螺旋葉片產(chǎn)生旋風(fēng)，煙氣中攜帶的煙塵在重力的作用下被甩落到收塵斗內(nèi)，煙氣則從過煙管的底部進(jìn)入上塵腔，從而將煙氣中攜帶的煙塵除去，達(dá)到了凈化煙氣的作用。
[0006]所述各換熱管之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板，各氣流擋板將換熱管之間的空隙隔成供空氣流過的迂回流道。設(shè)置氣流擋板可減緩換熱腔內(nèi)空氣流動(dòng)的速度，使得空氣經(jīng)充分預(yù)熱后才能流出，提高了換熱效率。
[0007]所述過煙管的頂端通過支撐桿安裝有傘帽。設(shè)置傘帽可將煙氣分散導(dǎo)流，避免煙氣中殘留的煙塵從過煙管頂端的開口處下落到下塵腔。
[0008]所述上塵腔上開設(shè)有清灰口，清灰口上安裝清灰門。設(shè)置清灰口可定期對(duì)上塵腔進(jìn)行清理，避免煙道堵塞。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能夠回收利用煙氣熱量和能對(duì)煙氣進(jìn)行除塵的優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照附圖，本實(shí)用新型的鍋爐煙氣處理箱包括箱體I和連接在箱體I底部的支架2，箱體I內(nèi)腔由前、后兩豎直隔板11分隔成煙氣腔3、換熱腔4和除塵腔5，煙氣腔3內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔31和出煙腔32的第一橫隔板33，除塵腔5內(nèi)設(shè)有將其分隔成上塵腔51和下塵腔52的第二橫隔板53,換熱腔4內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管6且換熱管6中的一部分連通進(jìn)煙腔31與下塵腔52、另一部分連通上塵腔51和出煙腔32 ;進(jìn)煙腔31上開設(shè)有進(jìn)煙口 34，出煙腔32上開設(shè)有出煙口 35，換熱腔4的上部和下部分別開設(shè)有出氣口 41和進(jìn)氣口 42 ;第二橫隔板53上穿裝有過煙管7且過煙管7的頂端延伸至上塵腔51的中部、底端延伸至下塵腔52的下部，下塵腔52的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有用于產(chǎn)生旋風(fēng)的螺旋葉片54，下塵腔52的底部敞口且敞口上安裝有收塵斗8，收塵斗8的底部開口且在開口上安裝有排塵門81。其中，進(jìn)煙口 34連接鍋爐排煙口，出煙口 35連接煙囪，出氣口 41連接鍋爐的進(jìn)氣端，進(jìn)氣口 42連接鼓風(fēng)機(jī)。換熱腔4內(nèi)，在換熱管6的管壁的換熱作用下，煙氣攜帶的熱量被換熱腔4內(nèi)的空氣吸收，經(jīng)預(yù)熱的空氣再通入到鍋爐的進(jìn)氣端，實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用。在除塵腔5內(nèi)，通過螺旋葉片54產(chǎn)生旋風(fēng)，煙氣中攜帶的煙塵在重力的作用下被甩落到收塵斗8內(nèi)，煙氣則從過煙管7的底部進(jìn)入上塵腔51，從而將煙氣中攜帶的煙塵除去。
[0013]參照附圖，參照附圖，各換熱管6之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板9，各氣流擋板9將換熱管6之間的空隙隔成供空氣流過的迂回流道。氣流擋板用于減緩換熱腔4內(nèi)空氣流動(dòng)的速度，使得空氣經(jīng)充分預(yù)熱后才能流出。
[0014]參照附圖，過煙管7的頂端通過支撐桿71安裝有傘帽72。設(shè)置傘帽72可將煙氣分散導(dǎo)流，避免煙氣中殘留的煙塵從過煙管7頂端的開口處下落到下塵腔52。
[0015]參照附圖，上塵腔51上開設(shè)有清灰口 55，清灰口 55上安裝清灰門。設(shè)置清灰口55可定期對(duì)上塵腔51進(jìn)行清理，避免煙道堵塞。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙氣處理箱，包括箱體(1)和連接在箱體(1)底部的支架(2)，其特征是所述箱體⑴內(nèi)腔由前、后兩豎直隔板(11)分隔成煙氣腔⑶、換熱腔⑷和除塵腔(5)，煙氣腔(3)內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔(31)和出煙腔(32)的第一橫隔板(33)，除塵腔(5)內(nèi)設(shè)有將其分隔成上塵腔(51)和下塵腔(52)的第二橫隔板(53)，換熱腔(4)內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管(6)且換熱管(6)中的一部分連通進(jìn)煙腔(31)與下塵腔(52)、另一部分連通上塵腔(51)和出煙腔(32);進(jìn)煙腔(31)上開設(shè)有進(jìn)煙口(34)，出煙腔(32)上開設(shè)有出煙口(35)，換熱腔(4)的上部和下部分別開設(shè)有出氣口(41)和進(jìn)氣口(42);所述第二橫隔板(53)上穿裝有過煙管(7)且過煙管(7)的頂端延伸至上塵腔(51)的中部、底端延伸至下塵腔(52)的下部，下塵腔(52)的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有用于產(chǎn)生旋風(fēng)的螺旋葉片(54)，下塵腔(52)的底部敞口且敞口上安裝有收塵斗(8)，收塵斗(8)的底部開口且在開口上安裝有排塵門(81)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣處理箱，其特征是所述各換熱管(6)之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板(9)，各氣流擋板(9)將換熱管(6)之間的空隙隔成供空氣流過的迂回流道。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣處理箱，其特征是所述過煙管(7)的頂端通過支撐桿(71)安裝有傘帽(72)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鍋爐煙氣處理箱，其特征是所述上塵腔上開設(shè)有清灰口(55)，清灰口(55)上安裝清灰門。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK203586246SQ201320711902
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李軍 申請(qǐng)人:高密安耐橡膠有限公司