一種廢氣預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及順酐廢氣焚燒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種廢氣預(yù)熱器。一種廢氣預(yù)熱器，包括本體，所述本體進(jìn)氣端連接有旁通煙道，所述旁通煙道內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本實(shí)用新型對輔助燃料天然氣消耗小，有機(jī)物銷毀徹底。旁通煙道內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證廢氣預(yù)熱器安全平穩(wěn)運(yùn)行。預(yù)熱器過渡件使廢氣在預(yù)熱器每個管束內(nèi)流動均呈有序、均速狀態(tài)。
【專利說明】一種廢氣預(yù)熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及順酐廢氣焚燒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種廢氣預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]順酐是一種常用的基本的重要有機(jī)化工原料，是世界上僅次于苯酐的第二大酸酐，且其下游產(chǎn)品有著相當(dāng)廣泛的開發(fā)和應(yīng)用前景。順酐廣泛用于合成樹脂、潤滑油添加齊U、醫(yī)藥、食品添加劑、1，4-丁二醇、Y-丁內(nèi)酯、四氫呋喃、丁二酸、富馬酸等一系列重要的有機(jī)化學(xué)品和精細(xì)化學(xué)品。
[0003]以正丁烷為原料的順酐生產(chǎn)工藝，原料正丁烷與空氣中的氧在催化劑作用下發(fā)生部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)目的產(chǎn)物順酐。在固定床反應(yīng)器中，催化劑的轉(zhuǎn)化率為82%，選擇性約67mol%,收率55mol%。吸收塔頂排放的順酐尾氣包括未轉(zhuǎn)化的18%正丁烷、CO、C02、乙酸、丙烯酸、氧氣、氮?dú)獾?。?jīng)計算順酐尾氣的絕熱溫度約為370-400°C。
[0004]有機(jī)物完全氧化取決于三個條件:停留時間、燃燒室出口溫度和湍流混合情況。這3個條件是互相聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)改善一個條件，可使得另外兩個條件降低。
[0005]傳統(tǒng)廢氣焚燒爐由燃燒器、燃燒室、余熱鍋爐、廢氣預(yù)熱器、煙囪組成。余熱鍋爐包括汽包省煤器、蒸發(fā)段過熱器。從順酐吸收塔頂來的廢氣進(jìn)入廢氣預(yù)熱器與煙氣換熱將廢氣溫度從70°C加熱至320°C。然后分兩路，一路進(jìn)燃燒室；一路作為助燃空氣進(jìn)燃燒器，與天然氣混合進(jìn)燃燒室燃燒。
[0006]815°C煙氣離開燃燒室后先進(jìn)入余熱鍋爐蒸發(fā)段然后進(jìn)入過熱段。在蒸發(fā)段與鍋爐水換熱，在汽包中產(chǎn)生飽和蒸汽。余熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽與順酐反應(yīng)工序來的飽和蒸汽混合進(jìn)過熱器。過熱器出口的蒸汽進(jìn)汽輪機(jī)推動空壓機(jī)做功。余熱鍋爐出來的煙氣去預(yù)熱器、省煤器，最后經(jīng)煙囪排放。排煙溫度約為150°C。
[0007]傳統(tǒng)的順酐廢氣焚燒爐，完成了廢氣處理的達(dá)標(biāo)排放、余熱回收利用的目的。然而缺點(diǎn)是其輔助燃料天然氣消耗太多，推廣應(yīng)用覆蓋面低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種輔助燃料天然氣消耗小，有機(jī)物銷毀徹底的廢氣預(yù)熱器。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種廢氣預(yù)熱器，包括本體，所述本體進(jìn)氣端連接有旁通煙道，所述旁通煙道內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述本體還包括五層組合式固定管板換熱器，所述組合式固定管板換熱器以管束為基本模塊，所述管束包括左矩形大小頭、左管板、B管殼、換熱管、隔板、A管殼、右管板、右矩形大小頭。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述相鄰的管束之間采用帶波紋膨脹節(jié)的U型管箱連接。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述管束內(nèi)設(shè)置有四塊隔板。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述組合式固定管板換熱器連接有預(yù)熱器過渡件。預(yù)熱器過渡件將廢氣總管氣體分成五等份送至第一層的組合式固定管板換熱器，使得廢氣在預(yù)熱器每個管束內(nèi)流動均呈有序、均速狀態(tài)。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述本體出氣端通過出氣過渡件與煙囪連接。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本實(shí)用新型對輔助燃料天然氣消耗小，有機(jī)物銷毀徹底。旁通煙道內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證廢氣預(yù)熱器安全平穩(wěn)運(yùn)行。預(yù)熱器過渡件使廢氣在預(yù)熱器每個管束內(nèi)流動均呈有序、均速狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為帶本實(shí)用新型的焚燒爐示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型中組合式固定管板換熱器示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型中管束示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖f圖4，一種廢氣預(yù)熱器，包括本體1，所述本體I進(jìn)氣端連接有旁通煙道2，所述旁通煙道2內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)3，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)3就是在旁通管道2內(nèi)設(shè)高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥，按廢氣預(yù)熱器出口廢氣溫度，決定是否開啟調(diào)節(jié)閥。旁通煙道內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證廢氣預(yù)熱器安全平穩(wěn)運(yùn)行。
[0021]焚燒爐由下列模塊組成:燃燒器10、燃燒室11、余熱鍋爐12、旁通煙道2、廢氣預(yù)熱器、煙囪9。
[0022]所述本體I還包括五層組合式固定管板換熱器4，每層組合式固定管板換熱器4由基本模塊管束5、殼體、膨脹節(jié)、預(yù)熱器過渡件7組成，每層組合式固定管板換熱器4重量落在焚燒爐框架橫梁上。所述組合式固定管板換熱器4以管束5為基本模塊，總計有二十五個基本模塊管束5?；灸K管束5在管板上為正方形排列或正三角形排列或正方形錯列。所述管束5包括左矩形大小頭51、左管板52、B管殼53、換熱管54、隔板55、A管殼56、右管板57、右矩形大小頭58。
[0023]廢氣走管程，煙氣走殼程。所述相鄰的管束5之間采用帶波紋膨脹節(jié)的U型管箱6連接，每層五個，總計二十個波紋管膨脹節(jié)。
[0024]吸收塔頂來的廢氣通過廢氣管道經(jīng)預(yù)熱器過渡件7接至廢氣預(yù)熱器的最上面一層的組合式固定管板換熱器4的管束5內(nèi)。預(yù)熱器過渡件7將廢氣總管氣體分成五等份送至第一層的組合式固定管板換熱器4，使得廢氣在預(yù)熱器每個管束5內(nèi)流動均呈有序、均速狀態(tài)。
[0025]從總體來看，廢氣從上往下流，煙氣從下往上流。每一根換熱管54之間二者錯流?；灸K管束5設(shè)四塊隔板55，隔板55能夠防止卡門漩渦聲學(xué)共振，將煙氣切成五等份。每一層組合式固定管板換熱器4煙氣系統(tǒng)被切割成25等份，煙氣自下而上均勻通過預(yù)熱器殼程。換熱管54橫置,廢氣在管中流動,煙氣在殼程流動。由于助燃的氧氣、燃料正丁燒、一氧化碳、有機(jī)氣體被預(yù)熱，提高了燃料和氧氣的初始溫度，強(qiáng)化了燃料的著火和燃燒過程，減少燃料不完全燃燒損失，提高余熱鍋爐效率。[0026]所述本體I出氣端通過出氣過渡件8與煙囪9連接。
[0027]廢氣在燃燒室低氧燃燒停留時間> 1.5秒，廢氣絕熱升溫、廢氣被煙氣預(yù)熱的熱負(fù)荷、天然氣燃燒的熱負(fù)荷三項之和，使燃燒室出口煙氣溫度> 815°C，有機(jī)物和氧氣均勻混合，煙氣達(dá)標(biāo)排放。廢氣組成流量不變，絕熱溫升是常數(shù)。在燃燒室出口煙氣有限的熱量中，正確加大廢氣預(yù)熱的熱負(fù)荷，就可以減少天然氣的添加量。由于輔助燃料天然氣成本蒸汽價格，從經(jīng)濟(jì)角度，本實(shí)用新型的采用，由于輔助燃料天然氣量減少，使廢氣焚燒爐從虧損變?yōu)橛袑?shí)用價值。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣預(yù)熱器，包括本體(I)，其特征在于:所述本體(I)進(jìn)氣端連接有旁通煙道(2)，所述旁通煙道(2)內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣預(yù)熱器，其特征在于:所述本體(I)還包括五層組合式固定管板換熱器(4)，所述組合式固定管板換熱器(4)以管束(5)為基本模塊，所述管束(5)包括左矩形大小頭(51)、左管板(52)、B管殼(53)、換熱管(54)、隔板(55)、A管殼(56)、右管板(57)、右矩形大小頭(58)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種廢氣預(yù)熱器，其特征在于:所述相鄰的管束(5)之間采用帶波紋膨脹節(jié)的U型管箱(6)連接。
4.如權(quán)利要求2所述的一種廢氣預(yù)熱器，其特征在于:所述管束(5)內(nèi)設(shè)置有四塊隔板(55)ο
5.如權(quán)利要求2所述的一種廢氣預(yù)熱器，其特征在于:所述組合式固定管板換熱器(4)連接有預(yù)熱器過渡件(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣預(yù)熱器，其特征在于:所述本體(I)出氣端通過出氣過渡件⑶與煙囪(9)連接。
【文檔編號】F23G7/06GK203671619SQ201320600480
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】洪洋, 王慧榮, 華港, 姜曉春 申請人:寧波江寧化工有限公司