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一種節(jié)能冷凝器的制造方法

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一種節(jié)能冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能冷凝器,包括冷凝器外壁、進(jìn)料口連接法蘭、出料口連接法蘭,冷凝管。所述節(jié)能冷凝器由多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單段式冷凝器相互連接構(gòu)成。每個(gè)單段式冷凝器都設(shè)有冷凝液入口與冷凝液出口。節(jié)能冷凝器內(nèi)設(shè)有多根冷凝管,每根冷凝管內(nèi)部設(shè)有不銹鋼導(dǎo)流板。使用中可以在不同的單段式冷凝器內(nèi)通以不同溫度的冷凝液,使得當(dāng)氣體到達(dá)最末端單段冷凝器時(shí)溫度已經(jīng)很低,只需少量冰水即可液化,從而減少了冰水的需求,降低了能耗。在冷凝管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流槽,可以減緩氣流的流動(dòng)阻礙,延長(zhǎng)氣流的冷凝時(shí)間。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能冷凝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能冷凝器,尤其是一種適用于精細(xì)化工生產(chǎn)的節(jié)能冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中,冷凝器主要負(fù)責(zé)把氣態(tài)的蒸餾產(chǎn)物液化為液態(tài),液化的過(guò)程需要冷凝液帶走大量的熱量,冷凝液一般為水,對(duì)于液化溫度比較低的氣體,則需要使用冰水進(jìn)行冷卻。普通冷凝器一般為一段式,若使用冰水進(jìn)行冷卻,則需要消耗大量的電能制造冰水,冷凝器需消耗較大的能源,并使得冷凝過(guò)程成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)能冷凝器,可以在液化氣體的過(guò)程中避免使用大量冰水,進(jìn)而減少能源消耗并降低冷凝過(guò)程的成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的節(jié)能冷凝器包括冷凝器外壁、進(jìn)料口連接法蘭、出料口連接法蘭,冷凝管。進(jìn)料口連接法蘭與出料口連接法蘭分別置于節(jié)能冷凝器首尾兩端,用于與其它管件相連接。所述節(jié)能冷凝器由三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單段式冷凝器首尾相互連接構(gòu)成。每個(gè)單段式冷凝器上端設(shè)有冷凝液入口,下端設(shè)有冷凝液出口。節(jié)能冷凝器內(nèi)設(shè)有100—200根冷凝管,每根冷凝管內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述相鄰兩個(gè)單段冷凝器連接處設(shè)有緩沖腔,用以緩沖氣流。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述冷凝管內(nèi)的不銹鋼導(dǎo)流管可以是采用螺旋狀結(jié)構(gòu),其可以有效的減緩氣流的流動(dòng)速度,延長(zhǎng)氣流的冷凝時(shí)間,使得氣體更易液化。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述冷凝器內(nèi)壁涂以防銹涂層,用以避免冷凝器因冷凝液沖刷而生銹。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下,采用上述結(jié)構(gòu)的節(jié)能冷凝器,由于可以在不同的單段式冷凝器內(nèi)通以不同溫度的冷凝液,使得當(dāng)氣體到達(dá)最末端單段冷凝器時(shí)溫度已經(jīng)很低,故需少量冰水即可使其液化,從而減少了冰水的需求,降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的冷凝管剖視圖。
[0011]附圖標(biāo)記列表:
[0012]I 一冷凝器外壁、2—進(jìn)料口連接法蘭、3 —出料口連接法蘭、4 一冷凝管、5—冷凝液入口、6—冷凝液出口、7—緩沖腔、8—導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型,應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是,下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1所示的節(jié)能冷凝器由冷凝器外壁1、進(jìn)料口連接法蘭2、出料口連接法蘭3、冷凝管4組成。進(jìn)料口連接法蘭2與出料口連接法蘭3分別置于節(jié)能冷凝器首尾兩端,用于與其它管件相連接。
[0016]所述節(jié)能冷凝器由三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單段式冷凝器首尾相接構(gòu)成,由上至下依次將其標(biāo)示為冷凝一段、冷凝二段、冷凝三段。每個(gè)單段冷凝器上端設(shè)有冷凝液入口 5,下端設(shè)有冷凝液出口 6。單段冷凝器相互連接處設(shè)有緩沖腔7,用以緩沖氣流。節(jié)能冷凝器內(nèi)部設(shè)有100根冷凝管4,如圖2所示,每根冷凝管4內(nèi)裝置有不銹鋼螺旋狀導(dǎo)流板8。
[0017]使用時(shí),首先確保各冷凝段的進(jìn)出口接入循環(huán)水,其中冷凝一段接入溫度較高的循環(huán)水,冷凝二段接入室溫循環(huán)水,冷凝三段接入冰水循環(huán)水。氣流會(huì)依次通過(guò)冷凝一段、冷凝一段與冷凝二段間的緩沖腔7、冷凝二段、冷凝二段與冷凝三段間的緩沖腔7、冷凝三段。在到達(dá)冷凝三段之前,氣流的大部分熱量已在冷凝一段與冷凝二段被循環(huán)水帶走,在氣流進(jìn)入冷凝三段后,氣體很容易液化。節(jié)約了冰水的使用量。同時(shí),由于冷凝一段中可直接采用車(chē)間內(nèi)使用后的熱水,避免了能源消耗與資料浪費(fèi)。此外,由于在冷凝管4內(nèi)添加了螺旋狀導(dǎo)流板,氣流在冷凝管4內(nèi)移動(dòng)時(shí)受到了導(dǎo)流板的作用,增加了氣流在冷凝管中的移動(dòng)距離和時(shí)間,從而達(dá)到了更好的冷凝效果。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述節(jié)能冷凝器中冷凝器內(nèi)部設(shè)置有200根冷凝管4,配合冷凝管中的不銹鋼螺旋狀導(dǎo)流板8,可以增加氣體在冷凝管中的移動(dòng)時(shí)間,使氣體更容易液化。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1相同。
[0020]實(shí)施例3:
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述節(jié)能冷凝器中冷凝器內(nèi)壁涂有防銹涂層,防止冷凝器因冷凝液沖刷而生銹,降低冷凝器使用壽命,其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1相同。
[0022]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3中所述的技術(shù)特征中至少一個(gè)與實(shí)施例1相組合實(shí)施。
[0023]本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能冷凝器,包括冷凝器外壁(I)、進(jìn)料口連接法蘭(2)、出料口連接法蘭(3),冷凝管(4),其特征是,所述節(jié)能冷凝器由多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單段式冷凝器連接構(gòu)成;各個(gè)單段式冷凝器上端設(shè)有冷凝液入口(5),下端設(shè)有冷凝液出口(6);節(jié)能冷凝器內(nèi)部設(shè)有多根冷凝管(4 ),冷凝管(4 )內(nèi)部裝有不銹鋼導(dǎo)流板(8 )。
2.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能冷凝器,其特征在于相鄰兩個(gè)單段冷凝管連接處設(shè)有緩沖腔(7)。
3.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能冷凝器,其特征在于所述節(jié)能冷凝器由三個(gè)單段式冷凝器首尾相互連接構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能冷凝器,其特征在于所述冷凝管內(nèi)部裝置的不銹鋼導(dǎo)流板(7)采用螺旋狀結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能冷凝器,其特征在于所述單段式冷凝器內(nèi)部設(shè)有100—200根冷凝管(4)。
6.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能冷凝器,其特征在于所述冷凝器內(nèi)壁涂有防銹涂層。
【文檔編號(hào)】F28B1/02GK203454833SQ201320436291
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】項(xiàng)瞻波, 嚴(yán)峰, 謝勝利, 倪小龍 申請(qǐng)人:宿遷聯(lián)盛化學(xué)有限公司
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