一種空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置及包含它的扇形板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置及包含它的扇形板，裝置包括固定板和活動板，所述活動板的一端和固定板轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有滾動機構(gòu)，所述滾動機構(gòu)不低于活動板。本實用新型空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置以滾動的方式代替眾多柔性密封裝置干摩擦的方式與扇形板或弧形板接觸，滾輪接觸面與扇形板或弧形板密封面之間不存在相對滑移，不存在切削磨損的問題，滾輪受滾珠的支撐繞滾輪芯軸滾動，滾動摩擦系數(shù)遠遠小于滑動摩擦系數(shù)，對空氣預(yù)熱器運行電流的影響甚微；在有限的安裝空間里，本實用新型空氣預(yù)熱器局部滾動式彈性密封裝置可實現(xiàn)60%以上的變形量，能夠適應(yīng)各種不同工況下動靜間隙的變化，空間利用率高，密封效果好。
【專利說明】一種空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置及包含它的扇形板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置及包含它的扇形板，屬于空氣預(yù)熱器柔性密封領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種用于大型電站鍋爐的熱交換設(shè)備，它利用鍋爐煙氣的熱量來加熱燃燒所需的空氣，以此來提高鍋爐的效率。
[0003]空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子由冷態(tài)到熱態(tài)，由于上下兩端面溫度不同以及鋼材受熱后剛性的減弱，產(chǎn)生“蘑菇狀”變形，如采用傳統(tǒng)剛性密封片，一部分位置(如軸向及冷端徑向外側(cè))間隙會變小，另一部分位置(如熱端徑向外側(cè))間隙會變大。
[0004]由上述特性可知，為達到控制漏風的目的，較為理想的密封方案可簡述為:①軸向及冷端徑向位置預(yù)留合適的冷態(tài)間隙，使得轉(zhuǎn)子受熱后動靜配合間隙趨于零；②熱端徑向位置受熱后形成的三角漏風區(qū)域，需設(shè)法彌補。
[0005]對于上述第①點，理論上可實現(xiàn)，但實際工程應(yīng)用中，冷態(tài)預(yù)留間隙受負荷變化、煤種變化、鋼材性能差異、轉(zhuǎn)子垂直度偏差、扇形板平整度以及密封片安調(diào)偏差等諸多因素的影響，很難精確設(shè)定?？紤]到安全性，冷態(tài)預(yù)留間隙一般設(shè)置偏大，故在軸向及冷端徑向位置仍存在漏風情況。
[0006]對于上述第②點，工程上有兩種方案:一是國內(nèi)二大主機廠家(東鍋、哈鍋和上鍋)所配備的扇形板自動跟蹤系統(tǒng)(簡稱LCS) ;二是近些年發(fā)展起來的柔性密封技術(shù)。不難理解，這實際上體現(xiàn)了一個問題的兩個方面:空氣預(yù)熱器密封問題是密封片與扇形板的配合問題，密封片自動貼緊扇形板和扇形板自動跟蹤密封片均可實現(xiàn)減少漏風的目的。但這兩種方案在工程應(yīng)用中又都存在問題:受惡劣工況(高溫、粉塵等)、檢修質(zhì)量、管理水平等多種因素的影響，絕大多數(shù)電廠LCS系統(tǒng)都不能正常投運或者投運效果不理想。全球領(lǐng)先的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器供應(yīng)商HOWDEN —直未在空氣預(yù)熱器上配套LCS，也從側(cè)面說明此技術(shù)還需要進一步完善。而傳統(tǒng)柔性密封技術(shù)更是暴露出磨損過快、結(jié)構(gòu)不可靠、間隙補償量不足等問題，根本無法滿足工程要求?？梢哉f，熱端徑向三角漏風區(qū)域的漏風問題一直未得到徹底解決，而且隨著機組向大容量方向發(fā)展，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑不斷增大，若不采取措施，熱端徑向三角漏風區(qū)域的漏風份額越來越大。如采用傳統(tǒng)剛性密封片且熱端扇形板不可調(diào)時，300麗機組熱端徑向最外緣間隙超10mm，60(MW機組超25mm，100(MW機組間隙在50mm左右。600MW及以上機組所配備的空氣預(yù)熱器熱端徑向三角漏風占總漏風量的50%以上，絕對漏風量也超3%，還將導(dǎo)致一次風在此處損失超過30%。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置及包含它的扇形板。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:[0009]一種空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，包括固定板和活動板，所述活動板的一端和固定板轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有滾動機構(gòu)，所述滾動機構(gòu)不低于活動板。
[0010]上述滾動機構(gòu)不低于活動板是為了方便滾動機構(gòu)的滾動,優(yōu)選,滾動機構(gòu)略高于活動板。
[0011]為了提高密封效果和靈活性，同時延長使用壽命，所述滾動機構(gòu)包括齒輪式滾輪。
[0012]為節(jié)約材料、制備簡便，同時保證密封裝置的性能，所述滾動機構(gòu)包括:滾輪芯軸、齒輪式滾輪和連接件，齒輪式滾輪轉(zhuǎn)動連接在滾輪芯軸上，滾輪芯軸通過連接件連接在活動板上。
[0013]為了制備方便、便于維護，所述滾動機構(gòu)還包括鎖調(diào)螺母，所述滾輪芯軸的軸截面為“T”字狀，所述連接件為環(huán)狀、且連在活動板上，所述齒輪式滾輪、連接件和鎖調(diào)螺母依次連接在滾輪芯軸的外圍，齒輪式滾輪與滾輪芯軸之間為轉(zhuǎn)動連接，鎖調(diào)螺母與滾輪芯軸之間為螺紋連接。
[0014]上述連接件即可與活動板一體成型，也可為通過焊接等手段連接在活動板上。
[0015]為了減少滾輪與滾輪芯軸之間的摩擦，同時提高密封裝置的適應(yīng)性、工作效率及穩(wěn)定性，所述齒輪式滾輪和滾輪芯軸之間設(shè)有滾珠。
[0016]上述齒輪式滾輪既可以為局部齒輪，也可以全齒輪。
[0017]為了保證滾動的穩(wěn)定性，同時節(jié)約材料，所述齒輪式滾輪和滾輪芯軸之間設(shè)有兩列滾珠，所述滾珠為自潤滑滾珠，優(yōu)選為自潤滑特性的陶瓷滾珠，如氮化硅陶瓷滾珠。
[0018]每個齒輪式滾輪受雙列滾珠的支撐，滾珠與齒輪式滾輪和滾輪芯軸之間均為點接觸，滾動機構(gòu)內(nèi)部配合間隙設(shè)計合理，有效防止了粉塵污染對滾動穩(wěn)定性和靈活性的不良影響。
[0019]為了保證密封裝置可靠工作，所述滾動機構(gòu)至少有兩個。
[0020]滾動機構(gòu)優(yōu)選為兩個，且設(shè)在半圓柱狀的兩端。
[0021]為了保證密封裝置的復(fù)位效果，所述活動板的一端和固定板通過彈簧合頁轉(zhuǎn)動連接。
[0022]為了制備方便，同時保證裝置的復(fù)位效果，所述彈簧合頁包括相對設(shè)置的兩個復(fù)位裝置，每個復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)均為:包括合頁轉(zhuǎn)軸、螺紋管、扭簧和連接管，螺紋管、扭簧和連接管依次套接在合頁轉(zhuǎn)軸的外圍，所述連接管固連在活動板上，所述螺紋管固連在固定板上。
[0023]相對設(shè)置的兩個復(fù)位裝置的扭簧，優(yōu)選，一個為順時針扭簧，另一個為逆時針扭簧。
[0024]為了獲得完整的密封結(jié)構(gòu)，所述兩個復(fù)位裝置通過補隙套管連為一體，兩個復(fù)位裝置的合頁轉(zhuǎn)軸的均伸出連接管，兩個合頁轉(zhuǎn)軸伸出連接管的部分分別與補隙套管的兩端相套接；所述扭簧外圍設(shè)有扭簧套管。
[0025]為了方便地控制固定板和活動板之間相對轉(zhuǎn)動的角度，同時抵御不可預(yù)測的個別扭簧失效的風險，所述彈簧合頁還包括限位墊片，所述限位墊片鎖緊在合頁轉(zhuǎn)軸的頭部和螺紋管端部之間。
[0026]為了保證限位墊片的限位效果，所述限位墊片為設(shè)有限位伸出角的異性墊片。
[0027]限位墊片方位設(shè)定以活動板旋轉(zhuǎn)角度的上限為依據(jù)，保證即使扭簧完全失效，也能保持傳統(tǒng)密封片的密封效果。
[0028]為了提高密封裝置的穩(wěn)定性、密封性，同時能滿足各種生產(chǎn)所需，所述固定板上、彈簧合頁的外圍設(shè)有用來保護彈簧合頁的保護板，保護板包括垂直相連的第一護板和第二護板，其中，第二護板與固定板相連。
[0029]上述保護板與固定板即可為一體成型的結(jié)構(gòu)，也可為通過焊接等方式連為一體。
[0030]上述第一護板的高度，可根據(jù)活動板相對固定板的旋轉(zhuǎn)角度來決定，當所需的旋轉(zhuǎn)角度為90°時，第一防護板高度與彈簧合頁的外徑相等；當所需的旋轉(zhuǎn)角度小于90°時，第一防護板高度大于彈簧合頁的外徑；當所需的旋轉(zhuǎn)角度大于90°時，第一防護板高度小于彈簧合頁的外徑。
[0031]為了提高密封裝置的穩(wěn)定性和密封性能等，所述活動板、且與固定板連接的一端為平直段，活動板設(shè)有滾動機構(gòu)的一端為半圓柱狀，半圓柱狀的直徑不大于滾動機構(gòu)的齒輪式滾輪的外徑。
[0032]上述半圓柱狀的外表面和齒輪式滾輪的局部外表面組成完整的圓弧密封面。
[0033]為了防止裝置因不可抗拒的變形而引起的密封效果的減退，同時方便裝置安裝，所述固定板為折彎結(jié)構(gòu)；所述固定板上設(shè)有安裝腰型孔。
[0034]安裝腰型孔的設(shè)計是為了便于將空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置安裝在轉(zhuǎn)子隔板上。
[0035]上述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的應(yīng)用，合頁轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有空腔，通過設(shè)在相鄰兩合頁轉(zhuǎn)軸空腔內(nèi)的防錯銷將相鄰兩片空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封連為一體。
[0036]優(yōu)選，所述空腔為內(nèi)六角空腔，防錯銷為圓柱銷，圓柱銷的外徑小于內(nèi)六角空腔內(nèi)接圓的直徑。
[0037]為了充分發(fā)揮上述空氣預(yù)熱器滾動式彈性裝置的性能，優(yōu)選將空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封安裝在熱端徑向隔板上。
[0038]包含上述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的預(yù)熱器的扇形板，在扇形板的入口位置和/或出口位置設(shè)有滾輪導(dǎo)塊，滾輪導(dǎo)塊包括圓弧面。
[0039]優(yōu)選，圓弧面上設(shè)有與齒輪式滾輪相互嚙合的齒條。滾輪導(dǎo)塊的齒條部分的模數(shù)與齒輪式滾輪的齒輪部分的模數(shù)相等。
[0040]滾輪導(dǎo)塊優(yōu)選焊接于熱端扇形板的入口和出口邊緣，與滾輪的位置相對應(yīng)。這種配合設(shè)計可保證齒輪式滾輪與扇形板接觸之前受齒輪齒條嚙合的作用而強迫滾動，減小滾輪卡澀的可能。因而有效防止了因粉塵污染對密封效果的影響。
[0041]包含上述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的預(yù)熱器的扇形板調(diào)節(jié)系統(tǒng):包括順序相接的程控柜、執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與熱端扇形板連接。
[0042]上述各部件所用材料應(yīng)選用同時具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材料。
[0043] 申請人:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，隨著空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子產(chǎn)生“蘑菇狀”變形，工作狀態(tài)下轉(zhuǎn)軸機構(gòu)的軸線幾乎不可能與扇形板密封面平行，所以某一時刻只有活動板一端的滾輪與扇形板密封面接觸，活動板與扇形板密封面之間始終存在微小間隙，兩者其實是不接觸的，避免了相互磨損。上述微小間隙為0-3mm，較采用傳統(tǒng)剛性密封技術(shù)所形成的0-50mm的間隙要小很多。
[0044]本實用新型未特別限定的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。[0045]本實用新型空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置以滾動的方式代替眾多柔性密封裝置干摩擦的方式與扇形板或弧形板接觸，滾輪接觸面與扇形板或弧形板密封面之間不存在相對滑移，故不存在切削磨損的問題，滾動摩擦系數(shù)遠遠小于滑動摩擦系數(shù)，對空氣預(yù)熱器運行電流的影響甚微；在有限的安裝空間里，本實用新型空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置可獲得大幅度的補償性能，能夠完全適應(yīng)各種不同工況下動靜間隙的變化，空間利用率高，密封效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1為本實用新型實施例1中空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的主視圖。
[0047]圖2為圖1的A-A向旋轉(zhuǎn)剖視圖。
[0048]圖3為圖2的B-B剖視圖。
[0049]圖4為圖2的C-C剖視圖。
[0050]圖5為圖2的D-D剖視圖。
[0051 ] 圖6為圖2的E-E剖視圖。
[0052]圖7為圖2的F-F剖視圖。
[0053]圖8為圖2的G-G剖視圖。
[0054]圖9為相鄰兩空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的拼接示意圖。
[0055]圖10為空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置工作狀態(tài)示意圖。
[0056]圖11為圖5中剛進入工作狀態(tài)時的放大示意圖。
[0057]圖12為空氣預(yù)熱器冷熱態(tài)間隙變化對比示意圖，左側(cè)表示冷態(tài)時各部位間隙，右側(cè)表示熱態(tài)時各部位間隙情況(采用傳統(tǒng)剛性密封技術(shù)且未配備LCS系統(tǒng))。
[0058]圖13為本實用新型扇形板調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示意圖。
[0059]圖中，I為固定板,2為活動板,3為補隙套管,4為連接管,5為扭簧套管,6為螺紋管，7為限位墊片,8為合頁轉(zhuǎn)軸,9為滾輪芯軸，10為齒輪式滾輪,11為順時針扭簧，12為逆時針扭簧，13為滾珠，14為鎖調(diào)螺母，15為連接件，16為防錯銷，17為半圓柱狀的端部，18為滾輪導(dǎo)塊，19為熱端扇形板，20為第一護板,21為第二護板,22為軸向弧形板,23為冷端扇形板，24為空預(yù)器轉(zhuǎn)子，25為熱端徑向隔板，26為調(diào)節(jié)桿，27為執(zhí)行機構(gòu)，28為程控柜，29為控制數(shù)據(jù)，30為冷態(tài)，31為熱態(tài)，32為熱端徑向三角漏風區(qū)域。
【具體實施方式】
[0060]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0061]實施例1
[0062]如圖所示的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，包括固定板和活動板，所述活動板的一端和固定板轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有滾動機構(gòu)，所述滾動機構(gòu)不低于活動板。
[0063]上述滾動機構(gòu)包括滾輪芯軸、齒輪式滾輪、連接件和鎖調(diào)螺母，所述滾輪芯軸的軸截面為“T”字狀，所述連接件為環(huán)狀、且連在活動板上，所述齒輪式滾輪、連接件和鎖調(diào)螺母依次連接在滾輪芯軸的外圍，齒輪式滾輪與滾輪芯軸之間為轉(zhuǎn)動連接，鎖調(diào)螺母與滾輪芯軸之間為螺紋連接；齒輪式滾輪和滾輪芯軸之間設(shè)有兩列滾珠，所述滾珠為自潤滑滾珠。[0064]活動板的一端和固定板通過彈簧合頁轉(zhuǎn)動連接；上述彈簧合頁包括相對設(shè)置的兩個復(fù)位裝置，每個復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)均為:包括合頁轉(zhuǎn)軸、螺紋管、扭簧和連接管，螺紋管、扭簧和連接管依次套接在合頁轉(zhuǎn)軸的外圍，所述連接管固連在活動板上，所述螺紋管固連在固定板上；上述兩個復(fù)位裝置通過補隙套管連為一體，兩個復(fù)位裝置的合頁轉(zhuǎn)軸的均伸出連接管，兩個合頁轉(zhuǎn)軸伸出連接管的部分分別與補隙套管的兩端相套接，兩個復(fù)位裝置中的兩個扭簧，一個為順時針扭簧，另一個為逆時針扭簧；所述扭簧外圍設(shè)有扭簧套管；彈簧合頁還包括限位墊片，所述限位墊片鎖緊在合頁轉(zhuǎn)軸的頭部和螺紋管端部之間，限位墊片為設(shè)有限位伸出角的異性墊片；固定板上、彈簧合頁的外圍設(shè)有用來保護彈簧合頁的保護板，保護板包括垂直相連的第一護板和第二護板，其中，第二護板與固定板相連。
[0065]活動板、且與固定板連接的一端為平直段，設(shè)有滾動機構(gòu)的一端為半圓柱狀，半圓柱狀的直徑不大于滾動機構(gòu)的齒輪式滾輪的外徑。上述滾動機構(gòu)有兩個，分別設(shè)在半圓柱狀的兩端；固定板為一道折彎結(jié)構(gòu)；所述固定板上設(shè)有安裝腰型孔。
[0066]空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的應(yīng)用，空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封的合頁轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有空腔，通過設(shè)在相鄰兩合頁轉(zhuǎn)軸空腔內(nèi)的防錯銷將相鄰兩片空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封連為一體；空腔為內(nèi)六角空腔，防錯銷為圓柱銷，圓柱銷的外徑小于內(nèi)六角空腔內(nèi)接圓的直徑。
[0067]將空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封安裝在熱端徑向隔板上。
[0068]包含上述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的預(yù)熱器的扇形板，在扇形板的入口位置和/或出口位置設(shè)有滾輪導(dǎo)塊，滾輪導(dǎo)塊包括圓弧面，圓弧面上設(shè)有與齒輪式滾輪相互嚙合的齒條。
[0069]包含空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的預(yù)熱器的扇形板調(diào)節(jié)系統(tǒng):包括順序相接的程控柜、執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與熱端扇形板連接。此裝置可根據(jù)空氣預(yù)熱器入口煙溫、機組負荷、運行電流等數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)與各密封裝置的距離。作為一種輔助系統(tǒng)，根據(jù)空氣預(yù)熱器具體型號決定是否投用。
[0070]安裝時，空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置所設(shè)定的間隙值或過盈量，以空氣預(yù)熱器冷熱態(tài)間隙變化量為主要依據(jù)。
[0071]以HOWDEN公司生產(chǎn)的31VNT1950型空預(yù)器為例，量化說明空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置所具有的補償特性以及對漏風率降低的貢獻:上述設(shè)備標配傳統(tǒng)剛性密封片，熱端扇形板固定不可調(diào)，一般投運初期漏風率可達設(shè)計值6%，其中由熱端徑向三角漏風區(qū)域造成的影響超3%(絕對值)，空氣側(cè)向煙氣側(cè)的漏風面積約0.15m2(相當于一個內(nèi)徑為437mm管道截面積)，平均漏風間隙超12_。以空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)剛性密封片，可使平均漏風間隙小于2_，空氣預(yù)熱器漏風率長期保持在3%-4%，達到世界領(lǐng)先水平。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:包括固定板和活動板，所述活動板的一端和固定板轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有滾動機構(gòu)，所述滾動機構(gòu)不低于活動板。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述滾動機構(gòu)包括齒輪式滾輪。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述滾動機構(gòu)包括:滾輪芯軸、齒輪式滾輪和連接件，齒輪式滾輪轉(zhuǎn)動連接在滾輪芯軸上，滾輪芯軸通過連接件連接在活動板上。
4.如權(quán)利要求3所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述滾動機構(gòu)還包括鎖調(diào)螺母，所述滾輪芯軸的軸截面為“T”字狀，所述連接件為環(huán)狀、且連在活動板上，所述齒輪式滾輪、連接件和鎖調(diào)螺母依次連接在滾輪芯軸的外圍，齒輪式滾輪與滾輪芯軸之間為轉(zhuǎn)動連接，鎖調(diào)螺母與滾輪芯軸之間為螺紋連接。
5.如權(quán)利要求4所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述齒輪式滾輪和滾輪芯軸之間設(shè)有滾珠。
6.如權(quán)利要求5所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述齒輪式滾輪和滾輪芯軸之間設(shè)有兩列滾珠，所述滾珠為自潤滑滾珠。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述滾動機構(gòu)至少有兩個。
8.如權(quán)利要求1-6任意一項所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述活動板的一端和固定板通過彈簧合頁轉(zhuǎn)動連接。
9.如權(quán)利要求8所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述彈簧合頁包括相對設(shè)置的兩個復(fù)位裝置 ，每個復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)均為:包括合頁轉(zhuǎn)軸、螺紋管、扭簧和連接管，螺紋管、扭簧和連接管依次套接在合頁轉(zhuǎn)軸的外圍，所述連接管固連在活動板上，所述螺紋管固連在固定板上。
10.如權(quán)利要求9所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述兩個復(fù)位裝置通過補隙套管連為一體，兩個復(fù)位裝置的合頁轉(zhuǎn)軸的均伸出連接管，兩個合頁轉(zhuǎn)軸伸出連接管的部分分別與補隙套管的兩端相套接；所述扭簧外圍設(shè)有扭簧套管。
11.如權(quán)利要求10所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述彈簧合頁還包括限位墊片，所述限位墊片鎖緊在合頁轉(zhuǎn)軸的頭部和螺紋管端部之間。
12.如權(quán)利要求11所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述限位墊片為設(shè)有限位伸出角的異性墊片。
13.如權(quán)利要求12所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述固定板上、彈簧合頁的外圍設(shè)有用來保護彈簧合頁的保護板，保護板包括垂直相連的第一護板和第二護板，其中，第二護板與固定板相連。
14.如權(quán)利要求2-6任意一項所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述活動板、且與固定板連接的一端為平直段，設(shè)有滾動機構(gòu)的一端為半圓柱狀，半圓柱狀的直徑不大于滾動機構(gòu)的齒輪式滾輪的外徑。
15.如權(quán)利要求1-6任意一項所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置，其特征在于:所述固定板為折彎結(jié)構(gòu)；所述固定板上設(shè)有安裝腰型孔。
16.一種包含權(quán)利要求1-15任意一項所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的預(yù)熱器的扇形板，其特征在于:在扇形板的入口位置和/或出口位置設(shè)有滾輪導(dǎo)塊，滾輪導(dǎo)塊包括圓弧面。
17.如權(quán)利要求16所述的包含權(quán)利要求1-15任意一項所述的空氣預(yù)熱器滾動式彈性密封裝置的扇形板，其特征在于:圓弧 面上設(shè)有與齒輪式滾輪相互嚙合的齒條。
【文檔編號】F23L15/00GK203454190SQ201320325135
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】韋紅旗, 楊建明, 石偉偉, 王麗麗 申請人:南京博沃科技發(fā)展有限公司