一種蒸發(fā)換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)換熱器，包括圓筒形的殼體、100根銅管、頂部管板和底部管板，其中：所述頂部管板將所述殼體的頂端部分分割成一個(gè)頂部管箱；所述底部管板將所述殼體的底端部分分割成一個(gè)底部管箱；所述頂部管箱的頂部設(shè)置有一個(gè)管程出汽口，其側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)制冷劑進(jìn)出口；所述底部管箱的底部設(shè)置有一個(gè)管程進(jìn)液口，其側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)制冷劑進(jìn)出口；所述各銅管分別豎直地安置于所述殼體內(nèi)部，且分別接通所述頂部管箱和底部管箱；所述100根銅管呈三角形排列；所述殼體靠近所述頂部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程進(jìn)液口；所述殼體靠近所述底部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程出液口。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)換熱的均勻化和高效化，并能增減制冷劑的含量。
【專利說明】一種蒸發(fā)換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器,是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。目前，現(xiàn)有的管殼式換熱器，一般為單程管殼式，流通過的制冷劑有限，使得換熱效率不高，并且換熱不均勻。因此，往往需要使用兩臺(tái)甚至多臺(tái)換熱器，不僅增加了生產(chǎn)成本，還增加了系統(tǒng)的復(fù)雜程度，在空間有限的系統(tǒng)中更是十分不便。同時(shí)，不能實(shí)時(shí)增減制冷劑，很難將制冷劑的含量調(diào)節(jié)到一個(gè)合適的程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種大容量的蒸發(fā)換熱器，通過100根三角形排列的銅管實(shí)現(xiàn)換熱的均勻化以及高效化，同時(shí)，能隨時(shí)增減制冷劑的含量，使得制冷劑的含量始終維持在一個(gè)最佳程度。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0005]一種蒸發(fā)換熱器，包括殼體、100根銅管、頂部管板和底部管板，其中:
[0006]所述殼體呈圓筒形，其管徑為Φ320_Χ2.5mm,其高度為1500mm;
[0007]所述頂部管板將所述殼體的頂端部分分割成一個(gè)頂部管箱，該頂部管箱的高度為150mm ；
[0008]所述底部管板將所述殼體的底端部分分割成一個(gè)底部管箱，該底部管箱的高度為150mm ；
[0009]所述頂部管箱的頂部設(shè)置有一個(gè)管程出汽口，該管程出汽口的管徑為Φ115πιπιΧ2.5mm ;所述頂部管箱的側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)制冷劑進(jìn)出口，該制冷劑進(jìn)出口的管徑為 Φ 30mm X 1.5mm ；
[0010]所述底部管箱的底部設(shè)置有一個(gè)管程進(jìn)液口，該管程進(jìn)液口的管徑為Φ 32mm X 2mm ;所述底部管箱的側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)制冷劑進(jìn)出口，該制冷劑進(jìn)出口的管徑為Φ 30mmX 1.5mm ；
[0011]所述各銅管的管徑為Φ 16mmX Imm,管長1200mm,各銅管分別豎直地安置于所述殼體內(nèi)部，且其各自的兩端分別接通所述頂部管箱和底部管箱；
[0012]所述100根銅管呈三角形排列，且各管間中心距為24mm ；
[0013]所述殼體靠近所述頂部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程進(jìn)液口，該殼程進(jìn)液口的管徑為080mmX2mm;所述殼體靠近所述底部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程出液口，該殼程出液口的管徑為Φ80_Χ2_。
[0014]上述的蒸發(fā)換熱器，其中，所述的管程出汽口、管程進(jìn)液口、兩個(gè)制冷劑進(jìn)出口、殼程進(jìn)液口以及殼程出液口各自的管段上均安裝有法蘭。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理簡單，具有很大的容量，適合各種換熱需求。通過100根三角形排列的銅管，以及需換熱介質(zhì)從上而下、冷卻介質(zhì)自下而上的對(duì)流方式，實(shí)現(xiàn)換熱的均勻化以及高效化。同時(shí)，本實(shí)用新型能通過上、下兩個(gè)制冷劑進(jìn)出ロ隨時(shí)增減制冷劑的含量，使得制冷劑的含量始終維持在一個(gè)最佳程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的蒸發(fā)換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的蒸發(fā)換熱器的橫截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。
[0019]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的蒸發(fā)換熱器，包括殼體1、100根銅管2、頂部管板3和底部管板4，其中:
[0020]殼體I呈圓筒形，其高度為1500mm，其管徑為①320mmX2.5mm，表示直徑(即殼體I的截面圓的直徑)為320mm，厚度(即殼體I的側(cè)壁厚度)為2.5mm，為敘述方便，下面有關(guān)管徑表示的含義類似；
[0021]頂部管板3將殼體I的頂端部分分割成一個(gè)頂部管箱31，該頂部管箱31的高度為 150mm ；
[0022]底部管板4將殼體I的底端部分分割成一個(gè)底部管箱41，該底部管箱41的高度為150mm ；
[0023]頂部管箱31的頂部設(shè)置有一個(gè)管程出汽ロ 311，該管程出汽ロ 311呈管狀，其管徑為の115_X2.5mm ;頂部管箱31的側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)制冷劑進(jìn)出ロ 312，該制冷劑進(jìn)出ロ312呈管狀，其管徑為0 30mmX1.5mm;
[0024]底部管箱41的底部設(shè)置有一個(gè)管程進(jìn)液ロ 411，該管程進(jìn)液ロ 411呈管狀，其管徑為の32mmX2mm ;底部管箱41的側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)制冷劑進(jìn)出ロ 412，該制冷劑進(jìn)出ロ 412呈管狀，其管徑為C^OmmX 1.5mm ;
[0025]各銅管2的管徑為①16mmX lmm,管長1200mm,各銅管2分別豎直地安置于殼體I內(nèi)部，且其各自的兩端分別正好接通(因?yàn)?200mm+150mm+150mm=1500mm)頂部管箱31和底部管箱41，即:各銅管2通過頂部管板3和底部管板4連通頂部管箱31和底部管箱41 ；
[0026]如圖2所示，100根銅管2呈三角形排列，且各管間中心距為24mm，即:任意相鄰的三根銅管2各自的中心點(diǎn)呈等邊三角形，且邊長為24mm ；以此實(shí)現(xiàn)換熱均勻，提高換熱效率；
[0027]殼體I靠近頂部管箱31的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程進(jìn)液ロ 101，該殼程進(jìn)液ロ 101呈管狀，其管徑為の80mmX2mm ;殼體I靠近底部管箱41的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程出液ロ 102，該殼程出液ロ 102呈管狀，其管徑為080mmX2mm。
[0028]管程出汽ロ 311、管程進(jìn)液ロ 411、兩個(gè)制冷劑進(jìn)出口 312、412、殼程進(jìn)液ロ 101以及殼程出液ロ 102各自的管段上均安裝有法蘭5，以便與管道連接。
[0029]本實(shí)用新型中，需換熱介質(zhì)(例如:熱變壓器油)從殼程進(jìn)液ロ 101進(jìn)入，走殼程，從殼程出液ロ 102流出，自上而下；制冷劑從管程進(jìn)液ロ 411進(jìn)入，依次經(jīng)底部管箱41、各銅管2和頂部管箱31，吸熱蒸發(fā)，從管程出汽ロ 311出，自下而上，形成對(duì)流，并且因?yàn)殂~管2三角形排列，換熱均勻，得到很高的換熱效率。并且，通過兩個(gè)制冷劑進(jìn)出口 312、412可以隨時(shí)增減制冷劑的含量，使其一直處于ー個(gè)最佳程度。
【權(quán)利要求】
1.ー種蒸發(fā)換熱器，其特征在于，包括殼體、100根銅管、頂部管板和底部管板，其中: 所述殼體呈圓筒形，其管徑為O320_X2.5_，其高度為1500mm; 所述頂部管板將所述殼體的頂端部分分割成一個(gè)頂部管箱，該頂部管箱的高度為150mm ； 所述底部管板將所述殼體的底端部分分割成一個(gè)底部管箱，該底部管箱的高度為150mm ； 所述頂部管箱的頂部設(shè)置有ー個(gè)管程出汽ロ，該管程出汽ロ的管徑為0115mmX2.5mm ;所述頂部管箱的側(cè)壁設(shè)置有ー個(gè)制冷劑進(jìn)出口，該制冷劑進(jìn)出口的管徑為 O 30mm X 1.5mm ； 所述底部管箱的底部設(shè)置有ー個(gè)管程進(jìn)液ロ，該管程進(jìn)液ロ的管徑為の32mmX2mm;所述底部管箱的側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)制冷劑進(jìn)出ロ，該制冷劑進(jìn)出ロ的管徑為O 30mmX 1.5mm ； 所述各銅管的管徑為①16mmX Imm,管長1200mm,各銅管分別豎直地安置于所述殼體內(nèi)部，且其各自的兩端分別接通所述頂部管箱和底部管箱； 所述100根銅管呈三角形排列，且各管間中心距為24mm ； 所述殼體靠近所述頂部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程進(jìn)液ロ，該殼程進(jìn)液ロ的管徑為O80mmX 2mm ;所述殼體靠近所述底部管箱的側(cè)壁部分設(shè)置有殼程出液ロ，該殼程出液ロ的管徑為 C>80_X2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)換熱器，其特征在于，所述的管程出汽ロ、管程進(jìn)液ロ、兩個(gè)制冷劑進(jìn)出ロ、殼程進(jìn)液ロ以及殼程出液ロ各自的管段上均安裝有法蘭。
【文檔編號(hào)】F28D7/16GK203432417SQ201320325736
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】姚建歆, 魏巍, 張潔, 胡旭東, 賁志棠, 范進(jìn)軍, 林俊杰, 盧遠(yuǎn)劼, 蔣大為, 李永光, 卞暉 申請人:國家電網(wǎng)公司, 上海市電力公司