一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器。它包括一次風(fēng)粉管道和預(yù)燃室兩部分，一次風(fēng)粉管道內(nèi)設(shè)有多級(jí)煤粉濃縮環(huán)，濃縮環(huán)后設(shè)有環(huán)形分隔板，將一次風(fēng)通道分為內(nèi)外兩個(gè)環(huán)形通道，在外環(huán)形通道內(nèi)設(shè)有軸向旋流器，使一次風(fēng)粉氣流形成內(nèi)濃外淡、內(nèi)直流外旋流的氣流結(jié)構(gòu)；預(yù)燃室筒壁內(nèi)敷設(shè)耐火保溫材料，筒壁分為四段，第一段為漸擴(kuò)型，后三段為直筒型，二次風(fēng)從筒壁之間的間隙分三段噴入，前兩段貼壁噴入，第三段斜向噴入。本實(shí)用新型采用濃淡分離、局部高溫與煙氣回流的穩(wěn)燃技術(shù)，保證了煤粉在預(yù)燃室內(nèi)穩(wěn)定著火與燃燒，同時(shí)，采用貼壁二次風(fēng)技術(shù)，減輕了筒壁內(nèi)的積灰和結(jié)渣；可以燃用低揮發(fā)分的貧煤、無(wú)煙煤等劣質(zhì)煤；可以點(diǎn)燃或穩(wěn)燃主燃燒器噴出的煤粉氣流，實(shí)現(xiàn)少油點(diǎn)火與低負(fù)荷穩(wěn)燃。
【專利說(shuō)明】一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤粉燃燒裝置，尤其涉及一種防結(jié)渣的燃用劣質(zhì)煤(包括劣質(zhì)煙煤、貧煤和無(wú)煙煤)的預(yù)燃室燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，燃燒劣質(zhì)煤與調(diào)峰低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐燃燒不穩(wěn)定是許多電廠面臨的實(shí)際問(wèn)題。燃燒器作為組織煤粉燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于爐膛內(nèi)煤粉的穩(wěn)定燃燒有重要影響，開發(fā)新型的、穩(wěn)燃性能更好的燃燒器是提高爐膛燃燒穩(wěn)定性的重要途徑。預(yù)燃室燃燒器由于能夠維持預(yù)燃室內(nèi)局部高溫和組織高溫?zé)煔饣亓鳎且环N穩(wěn)燃性能良好的燃燒器，可用于燃燒低揮發(fā)分的劣質(zhì)煤，穩(wěn)燃主燃燒器，并降低鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷穩(wěn)燃用油，在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用。但是，預(yù)燃室燃燒器的一次風(fēng)多采用全旋流結(jié)構(gòu)，煤粉顆粒在離心力的作用下向筒壁附件聚集，而預(yù)燃室內(nèi)的高溫區(qū)在中心的煙氣回流區(qū)，造成煤粉濃度分布與煙氣溫度分布不匹配。此外，預(yù)燃室燃燒器普遍存在筒壁內(nèi)積灰與結(jié)渣嚴(yán)重的問(wèn)題，不僅增加了運(yùn)行人員清灰與除渣的工作量，而且使燃燒器的運(yùn)行安全性降低。對(duì)預(yù)燃室燃燒器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減輕筒壁內(nèi)的積灰結(jié)渣，可使預(yù)燃室燃燒器得到進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決常規(guī)預(yù)燃室燃燒器存在的煤粉濃度分布與煙氣溫度分布不匹配以及筒壁內(nèi)積灰結(jié)渣嚴(yán)重等問(wèn)題，提供了一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器。
[0004]解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器，它包括一次風(fēng)粉管道、油槍套管、煤粉濃縮環(huán)、環(huán)形分隔板、旋流器、預(yù)燃室筒壁和二次風(fēng)箱，在一次風(fēng)粉管道內(nèi)設(shè)有多級(jí)煤粉濃縮環(huán)，濃縮環(huán)后設(shè)置環(huán)形分隔板，將一次風(fēng)粉通道分為內(nèi)外兩個(gè)環(huán)形通道，在外環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置旋流器；預(yù)燃室筒壁分為多段，筒壁內(nèi)敷設(shè)耐火保溫材料。
[0006]所述的一次風(fēng)粉管道內(nèi)設(shè)有2—3級(jí)煤粉濃縮環(huán)，濃縮環(huán)的濃縮角為25° — 35°。
[0007]所述的旋流器為軸向葉片式旋流器，葉片型式采用彎曲葉片，葉片的根部設(shè)計(jì)得比頂部窄，葉片的側(cè)投影為梯形。
[0008]所述的預(yù)燃室筒壁分為四段，第一段為漸擴(kuò)型，第二段到第四段為直筒型，預(yù)燃室筒壁內(nèi)耐火保溫材料的厚度為30mm—50mm。
[0009]所述的預(yù)燃室筒壁之間的間隙為二次風(fēng)噴入口，二次風(fēng)分三段噴入，前兩段貼壁噴入，第二段斜向噴入。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型針對(duì)預(yù)燃室內(nèi)積灰結(jié)渣嚴(yán)重等問(wèn)題，提供了一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器。所述燃燒器的一次風(fēng)粉管道內(nèi)設(shè)有濃縮環(huán)和旋流器，使一次風(fēng)粉氣流形成內(nèi)濃外淡、內(nèi)直流外旋流的氣流結(jié)構(gòu)，使得煤粉濃度分布與煙氣溫度分布更加匹配；預(yù)燃室采用多段結(jié)構(gòu)，二次風(fēng)分三段噴入，前兩段貼壁噴入，以減輕筒壁內(nèi)的積灰與結(jié)渣。經(jīng)理論分析與模擬試驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，預(yù)燃室內(nèi)煙氣回流區(qū)的外邊緣處為煤粉濃度、煙氣溫度和氧濃度同時(shí)較高的“三高區(qū)”，煤粉在該處穩(wěn)定著火燃燒，筒壁附近形成氧化性空氣膜，可有效減輕預(yù)燃室內(nèi)的積灰與結(jié)渣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1中標(biāo)號(hào)如下:1 一一次風(fēng)粉管道；2—油槍套管；3—煤粉濃縮環(huán)；4一環(huán)形分隔板；5—旋流器；6—預(yù)燃室筒壁；7—二次風(fēng)箱。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型提供了一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器包括一次風(fēng)粉管道1、油槍套管2、煤粉濃縮環(huán)3、環(huán)形分隔板4、旋流器5、預(yù)燃室筒壁6和二次風(fēng)箱7。在一次風(fēng)粉管道I內(nèi)設(shè)有多級(jí)煤粉濃縮環(huán)3，濃縮環(huán)3后設(shè)置環(huán)形分隔板4，將一次風(fēng)粉通道分為內(nèi)外兩個(gè)環(huán)形通道，在外環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置旋流器5，預(yù)燃室筒壁6分為多段，筒壁內(nèi)敷設(shè)耐火保溫材料。
[0016]所述的一次風(fēng)粉管道I內(nèi)設(shè)有2— 3級(jí)煤粉濃縮環(huán)3，濃縮環(huán)的濃縮角為25° —35°，濃縮環(huán)厚度為2_ — 5_。旋流器5為軸向葉片式旋流器，葉片型式采用彎曲葉片，葉片的根部設(shè)計(jì)得比頂部窄，葉片的側(cè)投影為梯形。
[0017]所述的預(yù)燃室筒壁6分為四段，第一段為漸擴(kuò)型，第二段到第四段為直筒型，預(yù)燃室筒壁6內(nèi)耐火保溫材料的厚度為30mm — 50mm。預(yù)燃室筒壁6之間的間隙為二次風(fēng)噴入口，二次風(fēng)分三段噴入，前兩段貼壁噴入，第三段斜向噴入。
[0018]煤粉氣流通過(guò)濃縮環(huán)時(shí)，在濃縮環(huán)撞擊力和煤粉顆粒慣性力的作用下進(jìn)行徑向濃淡分離，形成內(nèi)濃外淡的濃度分布，環(huán)形分隔板將這種濃度分布保持到一次風(fēng)噴口處；外部的淡煤粉氣流流經(jīng)旋流器，形成旋轉(zhuǎn)氣流。煤粉氣流在濃縮環(huán)和旋流器的作用下形成內(nèi)濃外淡、內(nèi)直流外旋流的氣流結(jié)構(gòu)，這種氣流結(jié)構(gòu)使得煤粉顆粒不容易向筒壁附近聚集，減輕了筒壁內(nèi)的積灰結(jié)渣。
[0019]一次風(fēng)粉氣流噴入預(yù)燃室后，外旋流的淡相煤粉氣流在預(yù)燃室內(nèi)形成煙氣回流區(qū)，將預(yù)燃室出口的高溫?zé)煔饩砦筋A(yù)燃室入口處，加熱新鮮煤粉，而內(nèi)直流的濃相煤粉氣流則直接進(jìn)入高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)，被高溫?zé)煔饧訜嶂稹６物L(fēng)從四段筒壁之間的間隙分三段噴入，前兩段為貼壁噴入，可以減輕積灰與結(jié)渣，第三段斜向噴入，以補(bǔ)充煤粉后期著火
所需氧氣量。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)合了濃淡分離技術(shù)、局部高溫技術(shù)、煙氣回流技術(shù)與貼壁二次風(fēng)技術(shù)，在保證預(yù)燃室內(nèi)煤粉氣流穩(wěn)定著火的同時(shí)，減輕了筒壁內(nèi)的積灰與結(jié)渣。通過(guò)理論分析與模擬試驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，預(yù)燃室內(nèi)煙氣回流區(qū)的外邊緣處為煤粉濃度、煙氣溫度和氧濃度同時(shí)較高的“三高區(qū)”，煤粉在該處穩(wěn)定著火燃燒，筒壁附近設(shè)有貼壁二次風(fēng)，可有效減輕預(yù)燃室內(nèi)的積灰與結(jié)渣。本實(shí)用新型為預(yù)燃室燃燒器的設(shè)計(jì)提供了新思路。
【權(quán)利要求】
1.一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器，它包括一次風(fēng)粉管道(I)、油槍套管(2)、煤粉濃縮環(huán)(3)、環(huán)形分隔板(4)、旋流器(5)、預(yù)燃室筒壁(6)和二次風(fēng)箱(7)，其特征在于，在一次風(fēng)粉管道(I)內(nèi)設(shè)有多級(jí)煤粉濃縮環(huán)(3)，濃縮環(huán)(3)后設(shè)置環(huán)形分隔板(4)，將一次風(fēng)粉通道分為內(nèi)外兩個(gè)環(huán)形通道，在外環(huán)形通道內(nèi)設(shè)置旋流器(5);預(yù)燃室筒壁(6)分為多段，筒壁內(nèi)敷設(shè)耐火保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器，其特征在于，所述的一次風(fēng)粉管道(I)內(nèi)設(shè)有2— 3級(jí)煤粉濃縮環(huán)(3)，濃縮環(huán)的濃縮角為25° — 35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器，其特征在于，所述的旋流器(5)為軸向葉片式旋流器，葉片型式采用彎曲葉片，葉片的根部設(shè)計(jì)得比頂部窄，葉片的側(cè)投影為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器，其特征在于，所述的預(yù)燃室筒壁(6)分為四段，第一段為漸擴(kuò)型，第二段到第四段為直筒型，預(yù)燃室筒壁(6)內(nèi)耐火保溫材料的厚度為30mm—50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)渣的劣質(zhì)煤預(yù)燃室燃燒器，其特征在于，所述的預(yù)燃室筒壁(6)之間的間隙為二次風(fēng)噴入口，二次風(fēng)分三段噴入，前兩段貼壁噴入，第三段斜向噴入。·
【文檔編號(hào)】F23D1/02GK203501168SQ201320145975
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】閆順林, 陳華剛 申請(qǐng)人:陳華剛