用于烤箱的熱交換器的制造方法
【專利摘要】一種烤箱，包括具有扁平段的熱交換器，該扁平段在傳送通過熱交換器的煙氣與熱交換機(jī)外圍壁之間提供低熱阻，以增加熱交換器外圍壁的加熱效率，從而促進(jìn)增加熱空氣的溫度，該熱空氣由風(fēng)扇傳送、橫穿熱交換器外圍壁的外表面并且通過烤箱的烹飪空間。
【專利說明】用于烤箱的熱交換器
【背景技術(shù)】
[0001]本發(fā)明涉及商用烤箱、并且尤其涉及用于氣體操作的組合蒸汽烤箱的熱交換器。
[0002]氣體操作的商用烤箱——例如組合烤箱和其他氣體烤箱——通過在燃燒器管中傳送并燃燒氣體來產(chǎn)生熱量。這產(chǎn)生熱的煙氣，該熱的煙氣被引導(dǎo)以流動通過熱交換器管、最終流出烤箱、并且該熱的煙氣通過通風(fēng)系統(tǒng)被排出。當(dāng)熱的煙氣流過熱交換器管時，熱量從熱的煙氣傳遞到熱交換器管的材料。風(fēng)扇吹動空氣通過熱交換器管、加熱該空氣，并將加熱的空氣傳送到烤箱的烹飪空間中以烹飪食物。
[0003]典型的熱交換器管由長度較長的圓管制成，該圓管被彎曲成環(huán)形構(gòu)型，該環(huán)形構(gòu)型被同心地提供在徑流式風(fēng)扇的外側(cè)。使用圓管為煙氣提供低的流動阻力并且允許熱交換器使用簡單的制造技術(shù)和設(shè)備制造，該設(shè)備例如為通?？梢詫蝹€圓形管件形成整個環(huán)形構(gòu)型的滾轉(zhuǎn)機(jī)和折彎機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種烤箱，該烤箱包括具有扁平管段的熱交換器，該扁平管段被設(shè)計為改進(jìn)熱交換器的熱傳遞效率。熱交換器的扁平管段通過減少煙氣與烤箱內(nèi)部之間通過管壁的平均路徑長度而在熱的煙氣與熱交換器的材料之間熱交換期間提供低熱阻。這即使在管的表面積沒有改變的情況下也是一樣的。低熱阻允許扁平管段更有效率地將熱量從煙氣傳遞到風(fēng)扇驅(qū)動的、將會被傳送到烹飪空間用于烹飪食物的空氣。
[0005]特別地，本發(fā)明然后提供一種具有烤箱殼體和風(fēng)扇的烤箱，該烤箱殼體限定烹飪空間，該風(fēng)扇與烹飪空間連通，用于引導(dǎo)熱空氣通過烹飪空間。熱交換器提供圍繞風(fēng)扇延伸的至少一根管，用于加熱由風(fēng)扇引導(dǎo)通過烹飪空間的熱空氣。熱交換器管包括第一管段和第二管段。該第一管段具有第一通道，該第一通道沿軸線縱向地延伸通過第一管段并且具有橫向地橫穿并通過第一通道的中間部限定的寬度，該第二管段連接到第一管段并且具有與第一通道連通的第二通道，該第二通道沿著該軸線縱向地延伸通過第二管段并且具有橫向地橫穿并通過第二通道的中間部限定的寬度。第二管段的寬度小于第一管段的最小寬度，并且第一管段和第二管段具有沿著軸線大致相同的每單位距離的表面積。
[0006]因此，本發(fā)明的至少一個實(shí)施方式的特征是通過使管道扁平而在熱交換器的各段中提供熱傳遞的增加。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第二管段可以限定扁平部，該扁平部可以提供短軸和長于短軸的長軸，該短軸在第一方向上橫穿第二通道的中間部延伸，該長軸在與第一方向不同的第二方向上橫穿第二通道的中間部延伸。第二通道的寬度可以由短軸限定并且第二通道的高度可以由長軸限定，由此限定在扁平部內(nèi)的第二通道可以窄于它的高度。第二通道的長軸的長度至少是第二通道的短軸的長度的大約兩倍，由此第二通道可以窄至其高度的大約二分之一。這可以在通道中的煙氣與熱量能夠從煙氣傳遞到的管段的窄壁之間提供相對較小的橫向間隔。
[0008]因此，本發(fā)明的至少一個實(shí)施方式的特征是實(shí)現(xiàn)在增加熱交換效率與限制煙氣流過熱交換器之間折中。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第一管段的第一通道限定環(huán)形或圓形的截面周邊形狀，并且第二管段的第二通道限定非圓形的截面周邊形狀。該非圓形的截面周邊形狀可以是扁平圓形形狀或大體卵形形狀，例如，橢圓形形狀。第一管段和第二管段中的每一者可以由圓形管件制成。第二管段的至少部分可以從相應(yīng)的圓形管件起變扁平，使得第二管段可以限定沿大體共同方向延伸的一對側(cè)壁以及與相應(yīng)側(cè)壁端部彼此互連的一對彎曲端壁。第二管段的寬度、并且因此延伸通過第二管段的通道可以限定在第二管段的側(cè)壁之間，并且第一管段的通道和第二管段的通道可以具有共同的截面面積。當(dāng)允許熱交換器的不同段具有不同的截面形狀同時由單一類型的管材制成時，這可以提供相對較窄且提供較低熱阻和較高導(dǎo)熱性的管段。
[0010]因此，本發(fā)明的至少一個實(shí)施方式的特征是提供具有不同段且可以由單一類型或相對較少類型的材料制成的熱交換器，該不同段具有不同截面周邊形狀以降低熱阻并提高導(dǎo)熱性。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，熱交換器可以包括直線區(qū)段和彎曲區(qū)段，并且第二管段可以布置在熱交換器的一個直線區(qū)段中。第二管段限定扁平部以及將第一管段連接到第二管段扁平部的過渡部。該過渡部可以在第一方向上從第一管段向第二管段的扁平部向內(nèi)漸縮，并且可以在第二方向上從第一管段向第二管段的扁平部向外擴(kuò)大。這可以允許扁平管段通過使直的圓形管件變扁平來形成而無需使管段的端部變扁平，然后將其他扁平的圓形管件的非扁平端焊接或以其他方式連接到圓管的圓形外圍壁以構(gòu)造成整體熱交換器。
[0012]因此，本發(fā)明的至少一個實(shí)施方式的特征是提供一種具有模塊化區(qū)段的熱交換器，該模塊化區(qū)段能夠裝配成包括具有扁平部的直線區(qū)段的整體構(gòu)型。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，扁平部被成角度地布置。扁平部可以相對于彼此、相對于烤箱壁、和/或相對于設(shè)置在熱交換器中的風(fēng)扇的氣體流動方向成角度的對齊。這可以使得扁平部起到能夠影響從風(fēng)扇吹動的空氣的流動方向的百葉窗作用。
[0014]因此，本發(fā)明的至少一個實(shí)施方式的特征是提供一種具有扁平部的熱交換器，該扁平部布置成增強(qiáng)烤箱中的氣流模式。
[0015]這些特定的特征和優(yōu)點(diǎn)僅適用于落在權(quán)利要求內(nèi)的一些實(shí)施方式，并因此不限定本發(fā)明的范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是烤箱的在局部剖面中示出熱交換器的簡化立體圖；
[0017]圖2是圖1中熱交換器的分解示圖；
[0018]圖3是圖1中熱交換器的正視圖；
[0019]圖4是熱交換器在圖3中的線4—4處截取的俯視剖視圖；
[0020]圖5是熱交換器在圖3中的線5-5處截取的右視剖視圖；以及
[0021]圖6是熱交換器的扁平部在圖4中圓6—6處截取的近景剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照圖1，以簡化且最概要的方式示出的商用烤箱5適于提供如由控制器(未示出)以已知方式控制的蒸汽和對流空氣的烹飪?？鞠?包括限定烹飪空間10的殼體8，該烹飪空間10朝向殼體8的前面開放。烹飪空間10能夠通過包括玻璃可視面板的門12接近，通過位于殼體8 —豎直側(cè)處的鉸鏈而連接的門12在烹飪操作期間以密封的方式或以其他方式關(guān)閉烹飪空間10。在一些實(shí)施方式中，可以提供一個用以圍繞烹飪空間10開口的襯墊(未示出)，該襯墊被門12覆蓋。閂鎖組件(未示出)允許門12壓縮該襯墊并被保持在密封位置或被釋放以允許門12打開。門傳感器(未示出)——例如，微動開關(guān)——可以提供指示門12是否被閂鎖組件打開或關(guān)閉的信號。對流風(fēng)扇16定位在殼體8中并且通過穿孔板14 (示出為大部分被切除)與烹飪空間10連通，該對流風(fēng)扇16迫使空氣沿徑向方向離開風(fēng)扇16、經(jīng)過熱交換器系統(tǒng)或熱源18、并進(jìn)入到烹飪空間10中，從而提供用于烹飪該烹飪空間10中物品的熱量。熱交換器系統(tǒng)或熱源18包括能夠定向成豎直或水平的燃燒器管20，在燃燒器管20中以已知的方式發(fā)生氣體燃燒以提供熱的煙氣，該熱的煙氣被引導(dǎo)通過連接到燃燒器管20 —端的熱交換器22。熱交換器22圍繞風(fēng)扇16雙重盤繞并且沿著繞風(fēng)扇16的大體螺旋路徑引導(dǎo)煙氣(在文中其他地方作進(jìn)一步的說明)，并且離開連接到管道系統(tǒng)(未示出)的出口管24以排出煙氣。
[0023]仍然參照圖1，熱源18進(jìn)一步提供用于產(chǎn)生蒸汽的熱量，該蒸汽通過由閥控制的噴水器26產(chǎn)生，噴水器26通常對風(fēng)扇16和對流加熱元件18鄰近風(fēng)扇16的一部分進(jìn)行沖擊。這種類型的烤箱可以從威斯康辛州梅諾莫尼福爾斯(Menomonee Falls)的阿爾托-沙姆有限公司(Alto-Shaam Inc)購買到，并且這類烤箱大體上在通過參引并入本文的美國專利 6, 188, 045 “Combination Oven with Three Stage Water Atomizer (具有三級水霧化器的組合烤箱)”描述。一個或多個熱傳感器——例如，鉬RTD或熱電偶元件——可以與烹飪空間10連通以提供指示空間10中溫度的電信號。
[0024]參照圖2，熱交換器或熱源18可以由不銹鋼或其他合適的金屬材料制成，熱交換器或熱源18可以提供成互相連接的管段，該管段可以通過繞管段鄰接端的整個外圍或管段的其他接合端進(jìn)行焊接而相互連接以在其間提供流體密封連接。加熱元件18從出口管24的接合部和法蘭的接合部以懸置的方式支承到殼體8的壁。法蘭28設(shè)置在燃燒器管20上端處的多段式彎頭30的端部處。穿過法蘭28和彎頭30的通道提供氣體鉛垂管線通過的經(jīng)由路徑，該路徑將氣體傳送到燃燒器組件和操作性地連接到點(diǎn)火器的電導(dǎo)體，該電導(dǎo)體在燃燒器管20中延伸，如人們所知的。分流器32連接至燃燒器管20的下端，并且具有直徑相對較大的圓形形狀入口和直徑相對較小且具有圓形形狀的兩個出口，兩個出口尺寸彼此相同并且布置成大體上垂直于分流器32的該入口。熱交換器22從分流器32延伸并且包括外部環(huán)路34和內(nèi)部環(huán)路36。外部環(huán)路34和內(nèi)部環(huán)路36中每一者均包括由管制成的一對環(huán)，對于外部和內(nèi)部環(huán)路34、36而言分別示出為后環(huán)和前環(huán)38、40、42和44。
[0025]外部和內(nèi)部環(huán)路34、36的后環(huán)38、40彼此連接為使得提供連續(xù)的環(huán)路通道，環(huán)路通道限定通過熱交換器22的第一流動路徑。該第一流動路徑從燃燒器管20延伸通過分流器32的后部出口并且連續(xù)且順序地通過外部環(huán)路的后環(huán)38和內(nèi)部環(huán)路的后環(huán)40，然后通過收集器46——連接到出口管24——的后部入口。外部和內(nèi)部環(huán)路34、36的前環(huán)42、44彼此連接為使得提供連續(xù)的環(huán)路通道，該環(huán)路通道限定通過熱交換器22的第二流動路徑。該第二流動路徑從燃燒器管20延伸通過分流器32的前部出口并且連續(xù)且順序地通過外部環(huán)路的前環(huán)42和內(nèi)部環(huán)路的前環(huán)44，然后通過收集器46的前部入口，使得第一和第二流動路徑并入收集器46中并且相結(jié)合的體積通過出口管24被引導(dǎo)出烤箱5。
[0026]仍然參照圖2，外部環(huán)路的后環(huán)38和前環(huán)42可以通過由一定長度的圓形管材——例如，1-5/8”或1-3/4”外直徑的管一制成的管段來提供。外部環(huán)路的后環(huán)38和前環(huán)42中的每一者均包括直線區(qū)段48和曲線區(qū)段50。如圖2和3所示，曲線區(qū)段50示出為被彎曲成大約90度以在各對直線區(qū)段48之間分別提供圓形拐角。以這種方式，鄰近的直線區(qū)段48被布置為相對于彼此成大約90度，使得外部環(huán)路34在熱交換器22外側(cè)提供大體矩形布置。外部環(huán)路后環(huán)和前環(huán)38、42的連接到內(nèi)部環(huán)路后環(huán)和前環(huán)40、44的端部處的直線區(qū)段48基本上短于外部環(huán)路34中的其他直線區(qū)段48。
[0027]再次參照圖2，內(nèi)部環(huán)路的后環(huán)和前環(huán)40、44可以通過由一定長度的可以與外部環(huán)路后環(huán)和前環(huán)38、42具有相同直徑的圓形管材一例如，1-5/8”或1-3/4”外直徑的管一制成的管段來提供。內(nèi)部環(huán)路的后環(huán)和前環(huán)40、44中每一者均包括直線區(qū)段51和曲線區(qū)段54。如圖2和圖3所示，與外部環(huán)路34中的彎曲段類似，內(nèi)部環(huán)路的后環(huán)和前環(huán)40、44的曲線區(qū)段54示出為被彎曲成大約90度，以在各對直線區(qū)段51之間提供圓形拐角，使得鄰近的直線區(qū)段51被布置為相對于彼此成大約90度，從而內(nèi)部環(huán)路36在熱交換器22內(nèi)側(cè)提供比外部環(huán)路34更靠近風(fēng)扇16 (圖1)的大體矩形布置。
[0028]再次參照圖2，每個內(nèi)部環(huán)路直線區(qū)段51均包括一對管段52和其他管段，該其他管段提供一對過渡部56，該一對過渡部56被布置成縱向?qū)?zhǔn)并且相對于彼此大體相向定向。每個管段52示出為環(huán)形橫截面或圓形橫截面。每個過渡部56均具有第一端和第二端，第一端示出為圓形端58，該圓形端58限定圓形開口并且連接到管段52中的相應(yīng)一個管段，第二端示出為具有非圓形開口的扁平端60，該扁平端60連接到提供直線區(qū)段51扁平部62且在各對過渡部56之間縱向延伸的管段(圖2和圖3)。以這種方式，每個過渡部56在第一方向上從管段52的圓形周向側(cè)壁向內(nèi)漸縮。每個過渡部56在示出為大體垂直于第一方向的第二方向上從管段52的圓形周向側(cè)壁向外擴(kuò)大。過渡部的扁平端60的非圓形開口具有與扁平部62相同的截面周邊形狀。如圖4、圖5和圖6所示，過渡部的扁平端60的這種圓形開口形狀和在成對的過渡部56之間提供的整個扁平部62可以各自由圓形管材件在壓機(jī)中擠壓而使圓形管材件沿橫向方向局部坍塌來制造。
[0029]現(xiàn)在參照圖6，扁平部62的截面周邊形狀由沿大體共同方向延伸的一對側(cè)壁64和與側(cè)壁64的相應(yīng)端部相互連接的一對端壁66限定，以共同限定卵形的一例如橢圓形的——周邊形狀。因此，側(cè)壁64被示出為略微弓形并且關(guān)于長軸68——沿著通過扁平部62截面的中心線縱向地延伸、橫穿沿縱長方向延伸通過扁平部62的通道70——彼此鏡像，并且側(cè)壁64限定通道70和扁平部62的最大寬度。盡管端壁66沿大體相同的方向延伸并且也是弓形的，但比側(cè)壁64具有更大的曲率，并且關(guān)于短軸72彼此鏡像，該短軸72沿著通過扁平部62的橫截面的中心線橫向延伸、在大體上垂直于長軸68的方向上橫穿通道70。就這一點(diǎn)而言，長軸68的長度對應(yīng)于通道70的高度，該高度對應(yīng)于扁平部62的高度。短軸72的長度限定通道70的寬度，該寬度對應(yīng)于扁平部62的寬度，使得通道70、并且因此扁平段62窄于它們的高度。
[0030]仍然參照圖6，如圖所示，通道70的高度、并且因此扁平部62的高度是其相應(yīng)寬度的大約兩倍。在一個示例性實(shí)施方式中，可以理解的是，長軸68的長度、并且因此通道70和扁平部62的高度可以為大約兩英寸，而短軸72的長度、并且因此通道70和扁平部62的寬度可以為大約一英寸。在該示例中，在通道70的中間部一靠近長軸68與短軸72的交叉點(diǎn)——與由扁平部62提供的最近的熱傳導(dǎo)材料之間的最大橫向距離將為二分之一英寸，該距離基本上小于在扁平部62未變?yōu)楸馄蕉潜３制浔馄角暗膱A形截面形狀時的距離，從而通過通道70提供扁平部62的低熱阻和高熱傳導(dǎo)率。這是因?yàn)樵谕ǖ?0的整個寬度上相對較窄的間隙在通道70中提供相對較小的空間，對于該空間，在這一方向上氣體可以用作絕熱體。通過比較扁平部62的卵形截面周邊形狀與過渡部56扁平端60 (圖3)的邊緣74——與管段52的圓形周向側(cè)壁的內(nèi)表面對齊(圖3)，可以在圖6中看出，當(dāng)與通道70和扁平部62的先前圓形截面形狀相比較時，其構(gòu)型更窄和更高。
[0031]再次參照圖4、圖5和圖6，扁平部62示出為相對于加熱元件18的總體布置成角度地布置，并且因此也相對于烤箱5的殼體8壁成角度地布置(圖1 )。朝向圖4左手側(cè)示出的扁平部62彼此平行但相對于熱交換器22的其他部件成角度。朝向圖4右手側(cè)示出的扁平部62相對于彼此并且相對于熱交換器22的其他部件成角度，使得這種扁平部的長軸(圖6)朝向熱交換器22的中心部會聚。此外，朝向圖4右下側(cè)示出的過渡部56作為內(nèi)部環(huán)路前環(huán)44的部分包括彎曲部，使得在從上方觀察時相對應(yīng)的管段52相對于內(nèi)部環(huán)路前環(huán)44的相應(yīng)扁平段52成角度。在這種布置中，在圖4右手側(cè)的截面中示出的向上延伸的扁平部62間隔開距燃燒器管10同一距離的正負(fù)大約5%。
[0032]朝向圖5右手側(cè)示出的扁平部62彼此平行但是相對于熱交換器22的其他部件成角度。朝向圖5左手側(cè)示出的扁平部62相對于彼此并且相對于熱交換器22的其他部件成角度，使得這些扁平部62的長軸(圖6)向位于熱交換器外側(cè)的點(diǎn)會聚。扁平部62的成角度的布置允許扁平部62起到能夠影響烹飪空氣流動方向或流動模式的百葉窗作用，以在進(jìn)入烹飪空間10之前獲得熱量，該烹飪空氣由風(fēng)扇16移動而橫穿熱交換器22。
[0033]以這種方式，由于熱交換器22的部件能夠由相同尺寸和類型的金屬管制成，其中的一些部件或部分可以被壓平以提供非圓形截面周邊形狀，熱交換器22可以提供具有不同最小寬度、不同最大寬度、和/或不同截面周邊形狀的第一和第二管段，即使在第一和第二管段具有沿著各自縱向軸線大致相同的每單位距離的表面積的情況下。例如，第一管段可以由管段52中的一個管段限定并且第二管段可以由扁平部62限定，該扁平部62通過介于中間的過渡部56連接到該管段52。因此，管段52和扁平部62可以提供沿著它們對準(zhǔn)的縱向軸線共同的每單位距離的外圍壁表面積，盡管它們限定不同的最小寬度、最大寬度和/或橫截面周邊形狀。第一管段或第二管段可以替代性地由過渡部56限定，而第一管段或第二管段中的另一個可以由扁平部62限定。第一和第二管段可以通過圓形端58和扁平端60限定在過渡部56自身內(nèi)，該圓形端58和扁平端60提供它們的外圍壁部分沿著軸線每單位距離的共同表面積，盡管它們具有不同的最小寬度、最大寬度、和截面周邊形狀。第一和第二管段可以由熱交換器22內(nèi)的部件的部分或其他部件一可以提供它們的外圍壁沿著其縱向軸線每單位距離的共同表面積一限定，盡管它們限定不同的最小寬度、最大寬度、以及截面周邊形狀。這通過減小煙氣與烤箱內(nèi)部之間通過管壁的平均路徑長度來提供在熱的煙氣與熱交換器的材料之間熱交換期間的低熱阻。
[0034]某些術(shù)語于此僅僅出于參照目的加以使用，并且因此不旨在進(jìn)行限制。例如，諸如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“順時針”和“逆時針”之類的術(shù)語指的是參照其進(jìn)行說明的附圖中的方向。諸如“前”、“后”、“后方”、“底”和“側(cè)”之類的術(shù)語描述了部分部件在參照系內(nèi)始終一致但任意的方位，該參照系通過參照文字部分和描述所討論部件的相關(guān)附圖清楚地做出。這些術(shù)語可以包括特別是具體提及的詞語、其衍生詞以及相似含義的詞語。同樣的，術(shù)語“第一”、“第二”以及其他這種指代結(jié)構(gòu)的數(shù)字術(shù)語并不暗示順序或次序，除非上下文中清楚地指出。
[0035]當(dāng)介紹本公開和示例性實(shí)施方式的元件或特征時，冠詞“一”、“一個”、“該”和“所述”旨在意味著存在一個或多個這樣的元件或特征。術(shù)語“包括”、“包含”和“具有”意指包含在內(nèi)的并且意味著除了那些明確注明的元件或特征之外，可存在另外的元件或特征。還理解到的是，文中描述的方法步驟、過程和操作并不解釋為必須要求他們以所述的或所示出的特定順序施行，除非明確指出按順序執(zhí)行。也可以理解的是，可以采用額外的或替代性的步驟。
[0036]參照控制器、計算機(jī)或處理器、或其等同物進(jìn)行的說明可以被理解為包括一個或多個包括微處理器、現(xiàn)場可編程門列陣和專用集成電路的計算裝置，該專用集成電路能夠執(zhí)行狀態(tài)感知邏輯、并且能夠在獨(dú)立和/或分布式環(huán)境中通訊、并且因此能夠被構(gòu)造成經(jīng)由有線或無線通信而與其他處理器通訊，其中，這樣的一個或多個處理器可以構(gòu)造成操作可以為相同裝置或不同裝置的一個或多個處理器控制裝置。此外，除非另有說明，參照儲存器進(jìn)行的說明可以包括一個或多個處理器可讀的和可訪問的儲存器元件和/部件，這些儲存器元件和/部件能夠處于處理器控制裝置的內(nèi)部、處理器控制裝置的外部，并經(jīng)由有線網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訪問。
【權(quán)利要求】
1.一種烤箱,包括: 烤箱殼體，所述烤箱殼體限定烹飪空間； 風(fēng)扇，所述風(fēng)扇與所述烹飪空間連通，用于引導(dǎo)熱空氣通過所述烹飪空間； 熱交換器，所述熱交換器提供圍繞所述風(fēng)扇延伸的至少一根管，用于加熱由所述風(fēng)扇引導(dǎo)通過所述烹飪空間的所述熱空氣，所述熱交換器的管包括: 第一管段，所述第一管段具有第一通道，所述第一通道沿著軸線縱向地延伸通過所述第一管段并且具有橫向地橫穿并通過所述第一通道的中間部限定的寬度，以及 第二管段，所述第二管段連接到所述第一管段并且具有與所述第一通道連通的第二通道，所述第二通道沿著所述軸線縱向地延伸通過所述第二管段并且具有橫向地橫穿并通過所述第二通道的中間部限定的寬度，其中，所述第二管段的寬度小于所述第一管段的最小覽度； 其中，所述第一管段和所述第二管段具有沿著所述軸線大致相同的每單位距離的表面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱，其中，所述第二管段限定扁平部，所述扁平部提供短軸和長軸，使得所述第二通道的寬度由所述短軸限定并且所述第二通道的高度由所述長軸限定，所述短軸在第一方向上橫穿所述第二通道的所述中間部延伸，所述長軸長于所述短軸并且在與所述第一方向不同的第二方向上橫穿所述第二通道的所述中間部延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤箱，其中，所述第二通道的寬度小于所述第一通道的寬度，并且其中，所述第二通道的高度大于所述第一通道的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤箱，其中，所述第二通道的所述長軸的長度至少是所述第二通道的所述短軸的長度的大約兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤箱，其中，所述扁平部限定卵形截面形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱，其中，所述第一管段的所述第一通道限定圓形截面周邊形狀并且所述第二管段的所述第二通道限定非圓形截面周邊形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烤箱，其中，所述第二通道的截面周邊形狀是扁平圓形形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烤箱，其中，所述第二通道限定大體卵形的截面周邊形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烤箱，其中，所述第一管段和所述第二管段中的每一者均由圓形管件制成，并且其中，所述第二管段的至少部分長度是扁平的，使得所述第二管段限定沿大體上共同方向延伸的一對側(cè)壁以及與所述側(cè)壁的相應(yīng)端部彼此互連的一對彎曲端壁，并且其中，所述第二管段的最小寬度限定在所述第二管段的所述側(cè)壁之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烤箱，其中，所述第一管段的所述第一通道和所述第二管段的所述第二通道具有大致相同的周長。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱，其中，所述熱交換器包括直線區(qū)段和彎曲區(qū)段，并且其中，所述第二管段布置在所述熱交換器的一個所述直線區(qū)段中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的烤箱，其中，所述第二管段的最大寬度軸相對于鄰近的烤箱壁傾斜。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的烤箱，其中，所述第二管段的最小寬度限定在所述第二管段的所述扁平部的所述側(cè)壁之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱，其中，所述第一管段和所述第二管段縱向地相互鄰接并且被布置在所述熱交換器的第一直線區(qū)段中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的烤箱，還包括分流器，所述分流器將所述熱交換器中的兩個分離成兩個大致平行的管，每個管均具有第一管段和第二管段， 每個第一管段均具有第一通道，所述第一通道沿著軸線縱向地延伸通過所述第一通道并且具有橫向地橫穿并通過所述第一通道的中間部限定的寬度，并且 每個第二管段均連接到所述第一管段并且具有與所述第一通道連通的第二通道，所述第二通道沿著所述軸線縱向地延伸通過所述第二管段并且具有橫向地橫穿并通過所述第二通道的中間部的寬度，其中，所述第二管段的寬度小于所述第一管段的最小寬度； 其中，所述第一管段和所述第二管段具有沿著所述軸線大致相同的每單位距離的表面積，并且 其中，所述第二管段定位成鄰近且平行，且最大寬度軸相對于烤箱壁傾斜。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的烤箱，其中，所述第二管段的最大寬度軸是平行的。
17.根據(jù)權(quán)利要求·15所述的烤箱，其中，所述第二管段的最大寬度軸是不平行的。
【文檔編號】F28F1/00GK103851933SQ201310616332
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】J·K·拉加萬, 簡·巴爾特利克 申請人:阿爾托-沙姆有限公司