重力式粉體冷卻器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種重力式粉體冷卻器，包括依次上下設(shè)置的進(jìn)料箱、冷卻箱及出料箱；所述進(jìn)料箱的上方設(shè)有進(jìn)料口；所述出料箱的下方設(shè)有出料口；所述冷卻箱的下部側(cè)面設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，冷卻箱的上部側(cè)面設(shè)有冷卻水出水口；所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有冷卻片組件，所述冷卻片組件的下端與所述冷卻水進(jìn)水口相連通，冷卻片組件的上端與所述冷卻水出水口相連通；還包括一振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述冷卻片組件做往復(fù)振動(dòng)。本方案主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻方式及冷卻設(shè)備所需能耗較高，生產(chǎn)成本較大的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】重力式粉體冷卻器
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于制堿行業(yè)中用于冷卻堿粉的設(shè)備，涉及ー種重力式粉體冷卻器，該重力式分體冷卻器特別適用于純堿的冷卻。
【背景技術(shù)】
[0003]制堿行業(yè)中，堿粉粉體很多是在高溫狀態(tài)下生產(chǎn)出來(lái)的，為避免結(jié)塊等問(wèn)題，在包裝前需要以一定方式冷卻到低溫。堿粉從進(jìn)ロ溫度200°C降低至出口溫度的80°C左右。在裝置能力較小的情況下，采用自然冷卻即可達(dá)到目的。但隨著生產(chǎn)規(guī)模大型化，自然降溫已遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足粉體冷卻的需要，因而ー些粉體冷卻器應(yīng)運(yùn)而生。通常，行業(yè)內(nèi)是采用漿葉式?jīng)鰤A機(jī)或用冷卻滾筒對(duì)其進(jìn)行冷卻。
[0004]現(xiàn)有的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)或冷卻滾筒雖然能夠完成對(duì)粉體的冷卻，但是所需能耗和水耗都較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較大。
[0005]因此，如何解決上述問(wèn)題，是本發(fā)明要研究的內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供ー種重力式粉體冷卻器，其目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻方式及冷卻設(shè)備所需能耗較高，生產(chǎn)成本較大的問(wèn)題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:ー種重力式粉體冷卻器，包括依次上下設(shè)置的進(jìn)料箱、冷卻箱及出料箱；所述進(jìn)料箱的上方設(shè)有進(jìn)料ロ ；所述出料箱的下方設(shè)有出料ロ ；所述冷卻箱的下部側(cè)面設(shè)有冷卻水進(jìn)水ロ，冷卻箱的上部側(cè)面設(shè)有冷卻水出水ロ ；所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有冷卻片組件，所述冷卻片組件的下端與所述冷卻水進(jìn)水口相連通，冷卻片組件的上端與所述冷卻水出水ロ相連通；還包括一振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述冷卻片組件做往復(fù)振動(dòng)。
[0008]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述冷卻片組件由復(fù)數(shù)個(gè)換熱板片平行設(shè)置組成。每塊換熱板片的兩側(cè)流動(dòng)的分別都是冷卻水和高溫粉體，冷卻水的多個(gè)腔都是互通的，其下端與冷卻水進(jìn)ロ相連通，其上端與冷卻水出水ロ相連通；冷卻水和高溫粉體分別在換熱板片兩側(cè)流動(dòng)，從而達(dá)到熱量交換的目的。
[0009]2、上述方案中，所述冷卻箱為至少兩個(gè)，這至少兩個(gè)的冷卻箱上下疊放設(shè)置。采用冷卻箱上下疊放設(shè)置，可以延長(zhǎng)高溫粉體的冷卻時(shí)間和冷卻路徑，提高冷卻效果。
[0010]3、上述方案中，所述上下冷卻箱內(nèi)的冷卻片組件的換熱板片之間交錯(cuò)排列。使得高溫粉體物料可以充分冷卻。
[0011]4、上述方案中，所述進(jìn)料箱的頂部設(shè)有排氣ロ，所述排氣ロ與所述出料箱下面的出料ロ相連通。該排氣ロ與出料ロ相連通，可以防止出料箱內(nèi)形成真空，而引起粉體物料阻塞的問(wèn)題。
[0012]5、上述方案中，所述進(jìn)料箱的側(cè)部設(shè)有粉料溢流ロ。該溢流ロ用于在冷卻器出料口下方的輸出設(shè)備故障吋，防止冷卻器內(nèi)粉塵堆積，即在下面輸出設(shè)備故障時(shí)，高溫粉體物料從進(jìn)料ロ處進(jìn)料，而從溢流ロ處溢出，從而對(duì)整體冷卻器設(shè)備起到保護(hù)作用。
[0013]6、上述方案中，所述出料箱內(nèi)部位于出料口上方位置設(shè)有傘形片。該傘形片用于改變粉體的落料方向，使粉體可以均勻的從出料ロ排出。
[0014]7、上述方案中，在所述冷卻箱上設(shè)置振動(dòng)裝置，該振動(dòng)裝置與冷卻片組件相連，驅(qū)動(dòng)冷卻片組件做不停的勻速振動(dòng)，從而使得高溫粉體物料在冷卻片組件上不停留，達(dá)到充分冷卻的目的。
[0015]8、上述方案中，所述振動(dòng)裝置為振動(dòng)電機(jī)。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、由于本發(fā)明利用高溫粉體和冷卻水之間的逆流熱交換，冷卻水在換熱板片縫隙間流速高，帶走熱量快，傳熱效率高，從而有效的對(duì)高溫粉體進(jìn)行冷卻。又采用振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)冷卻片組件做勻速振動(dòng)，使粉體物料在冷卻片組件上不停留，達(dá)到充分冷卻的效果。而且，整個(gè)設(shè)備僅有振動(dòng)電機(jī)需要耗能，使得整臺(tái)設(shè)備的能耗較低。在同等的冷卻效果下，采用槳葉式?jīng)鰤A機(jī)冷卻需要耗能55KW，采用冷卻滾筒冷卻需要耗能110-220KW，而采用本發(fā)明裝置，只需要耗能2.2KW，大大降低了能耗。同時(shí)本裝置也大大降低了冷卻水的用量，節(jié)約成本。在相同的冷卻效果下，槳葉式?jīng)鰤A機(jī)需要使用100-130t/h的冷卻水，而冷卻滾筒需要使用500t/h的冷卻水,而本發(fā)明裝置僅需使用10-20t/h的冷卻水,大大降低了冷卻水的用量，節(jié)約了成本。
[0017]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，提高設(shè)備利用率，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明用冷卻片組件示意圖；
附圖3為本發(fā)明用換熱板片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖中:1、進(jìn)料箱；2、冷卻箱；3、出料箱；4、進(jìn)料ロ ；5、出料ロ ；6、冷卻水進(jìn)水口 ；7、冷卻水出水ロ ；8、換熱板片；9、排氣ロ ；10、溢流ロ ；11、傘形片；12、振動(dòng)電機(jī)；13、加強(qiáng)筋；14、溢流管道。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述:
實(shí)施例:
如圖1-3所示，ー種重力式粉體冷卻器，包括依次上下設(shè)置的進(jìn)料箱1、冷卻箱2及出料箱3 ;所述進(jìn)料箱I的上方設(shè)有進(jìn)料ロ 4 ;所述出料箱3的下方設(shè)有出料ロ 5 ;所述冷卻箱2的下部側(cè)面設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 6，冷卻箱2的上部側(cè)面設(shè)有冷卻水出水ロ 7 ;所述冷卻箱2內(nèi)設(shè)有冷卻片組件，所述冷卻片組件的下端與所述冷卻水進(jìn)水口 6相連通，冷卻片組件的上端與所述冷卻水出水ロ 7相連通；還包括ー振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述冷卻片組件做往復(fù)振動(dòng)。
[0022]所述冷卻片組件由復(fù)數(shù)個(gè)換熱板片8平行設(shè)置組成。每塊換熱板片8的兩側(cè)流動(dòng)的分別都是冷卻水和高溫粉體，冷卻水的多個(gè)腔都是互通的，其下端與冷卻水進(jìn)ロ 6相連通,其上端與冷卻水出水ロ 7相連通；冷卻水和高溫粉體分別在換熱板片8兩側(cè)流動(dòng),從而達(dá)到熱量交換的目的。換熱板片8上間隔設(shè)有加強(qiáng)筋13，這些加強(qiáng)筋13首尾錯(cuò)位設(shè)置，用于改變冷卻水的水流方向。
[0023]所述冷卻箱2為兩個(gè)或多個(gè)，這兩個(gè)或多個(gè)冷卻箱2上下疊放設(shè)置。采用冷卻箱2上下疊放設(shè)置，可以延長(zhǎng)高溫粉體的冷卻時(shí)間和冷卻路徑，提高冷卻效果。
[0024]如圖2所示，所述上下兩個(gè)冷卻箱2內(nèi)的冷卻片組件的換熱板片8之間交錯(cuò)排列。使得高溫粉體物料可以充分冷卻。
[0025]所述進(jìn)料箱I的頂部設(shè)有排氣ロ 9，所述排氣ロ 9與所述出料箱3下面的出料ロ 5相連通。該排氣ロ 9與出料ロ 5相連通，可以防止出料箱3內(nèi)形成真空，而引起粉體物料阻塞的問(wèn)題。
[0026]所述進(jìn)料箱I的側(cè)部設(shè)有粉料溢流ロ 10。該溢流ロ 10用于在冷卻器出料ロ 5下方的輸出設(shè)備(圖中未示出)故障吋，防止冷卻器內(nèi)粉塵堆積，即在下面輸出設(shè)備故障時(shí)，高溫粉體物料從進(jìn)料ロ 4處進(jìn)料，而從溢流ロ 10處溢出，從而對(duì)整體冷卻器設(shè)備起到保護(hù)作用。溢流ロ 10上裝設(shè)有溢流管道14，所述溢流出的物料從溢流管道14中流出。
[0027]所述出料箱3內(nèi)部位于出料ロ 5上方位置設(shè)有傘形片11。該傘形片11用于改變粉體的落料方向，使粉體可以均勻的從出料ロ 5排出。
[0028]在所述冷卻箱2上設(shè)置振動(dòng)裝置，該振動(dòng)裝置與冷卻片組件相連，驅(qū)動(dòng)冷卻片組件做不停的勻速振動(dòng)，從而使得高溫粉體物料在冷卻片組件上不停留，達(dá)到充分冷卻的目的。所述振動(dòng)裝置為振動(dòng)電機(jī)12。
[0029]粉體物料經(jīng)進(jìn)料ロ 4進(jìn)入進(jìn)料箱I中，在重力的作用下，粉體物料落到冷卻箱2內(nèi)的換熱板片8之間，并充滿(mǎn)換熱板片8之間的縫隙。冷卻水經(jīng)冷卻水進(jìn)水ロ 6進(jìn)入換熱板片8內(nèi)，經(jīng)逆流換熱后從冷卻水出水ロ 7處流出，完成與粉體物料的換熱過(guò)程。被冷卻的粉體從冷卻箱2落入出料箱3中，并經(jīng)傘形片11改變粉體的落料方向，最后均勻的從出料ロ5處排出。
[0030]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種重力式粉體冷卻器，其特征在于:包括依次上下設(shè)置的進(jìn)料箱、冷卻箱及出料箱；所述進(jìn)料箱的上方設(shè)有進(jìn)料ロ ；所述出料箱的下方設(shè)有出料ロ ；所述冷卻箱的下部側(cè)面設(shè)有冷卻水進(jìn)水ロ，冷卻箱的上部側(cè)面設(shè)有冷卻水出水ロ ；所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有冷卻片組件，所述冷卻片組件的下端與所述冷卻水進(jìn)水口相連通，冷卻片組件的上端與所述冷卻水出水ロ相連通；還包括一振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述冷卻片組件做往復(fù)振動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力式粉體冷卻器，其特征在于:所述冷卻片組件由復(fù)數(shù)個(gè)換熱板片平行設(shè)置組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力式粉體冷卻器，其特征在于:所述冷卻箱為至少兩個(gè)，這至少兩個(gè)的冷卻箱上下疊放設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的重力式粉體冷卻器，其特征在于:所述上下冷卻箱內(nèi)的冷卻片組件的換熱板片之間交錯(cuò)排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力式粉體冷卻器，其特征在于:所述進(jìn)料箱的頂部設(shè)有排氣ロ，所述排氣ロ與所述出料箱下面的出料ロ相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力式粉體冷卻器，其特征在于:所述進(jìn)料箱的側(cè)部設(shè)有粉料溢流ロ。
7.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的重力式粉體冷卻器，其特征在于:所述出料箱內(nèi)部位于出料口上方位置設(shè)有傘形片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力式粉體冷卻器，其特征在于:所述振動(dòng)裝置為振動(dòng)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】F28D9/00GK103604309SQ201310614467
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】孔令信, 王欣 申請(qǐng)人:江蘇運(yùn)機(jī)輸送設(shè)備制造有限公司