鍋爐煙氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其包括箱體，箱體的內(nèi)腔由上、下兩箱體橫隔板分隔成上部的煙氣腔、中部的換熱腔和底部的集塵腔，煙氣腔內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔和出煙腔的煙腔縱隔板，箱體的上部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)煙腔連通的進(jìn)煙口、與出煙腔連通的出煙口，箱體的兩相對(duì)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，箱體的底部開(kāi)設(shè)有與集塵腔連通的排塵口，排塵口上安裝有排塵門(mén)；換熱腔內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管且換熱管中的一部分連通進(jìn)煙腔與集塵腔另一部分連通集塵腔和出煙腔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和能夠有效回收利用煙氣熱量的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鍋爐煙氣余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中?，F(xiàn)有的鍋爐尤其是中小型鍋爐，其換熱效率較低，導(dǎo)致煙氣中攜帶大量的熱量，現(xiàn)有鍋爐的煙氣往往是直接排放到大氣中，從而造成了熱量流失，能源浪費(fèi)。由于鍋爐爐膛內(nèi)需要通入空氣，空氣的升溫需要消耗燃料，如果有一種裝置能將煙氣中的熱量回收并用來(lái)預(yù)熱冷空氣，則會(huì)大幅度節(jié)約能源消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能夠有效回收利用煙氣熱量的鍋爐煙氣余熱回收裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱回收裝置包括箱體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述箱體的內(nèi)腔由上、下兩箱體橫隔板分隔成上部的煙氣腔、中部的換熱腔和底部的集塵腔，煙氣腔內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔和出煙腔的煙腔縱隔板，箱體的上部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)煙腔連通的進(jìn)煙口、與出煙腔連通的出煙口，箱體的兩相對(duì)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，箱體的底部開(kāi)設(shè)有與集塵腔連通的排塵口，排塵口上安裝有排塵門(mén)；換熱腔內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管且換熱管中的一部分連通進(jìn)煙腔與集塵腔另一部分連通集塵腔和出煙腔。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)煙口連接鍋爐排煙口，出煙口連接煙囪，出氣口連接鍋爐的進(jìn)氣端，進(jìn)氣口連接鼓風(fēng)機(jī)。換熱腔內(nèi)，在換熱管的管壁的換熱作用下，煙氣攜帶的熱量被換熱腔內(nèi)的空氣吸收，經(jīng)預(yù)熱的空氣再通入到鍋爐的進(jìn)氣端，實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用，節(jié)約了能源。另外，由于重力的作用，煙氣中攜帶的煙塵下落到集塵腔內(nèi)，通過(guò)排塵口可及時(shí)將煙塵排出，可見(jiàn)，本裝置還具有凈化煙氣的作用。
[0006]所述各換熱管之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板，各氣流擋板將換熱管之間的空隙隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。設(shè)置氣流擋板可減緩換熱腔內(nèi)空氣流動(dòng)的速度，使得空氣經(jīng)充分預(yù)熱后才能流出，提高了換熱效率。
[0007]所述換熱管外壁的周圈固設(shè)有散熱翅片。設(shè)置散熱翅片，增加了換熱管的換熱面積，更加有利于換熱。
[0008]所述箱體的底部為倒錐形，所述排塵口開(kāi)設(shè)在錐尖上。集塵室設(shè)置成倒錐形，煙塵可沿著傾斜的內(nèi)壁下滑，便于煙塵收集并集中處理。
[0009]所述箱體底部開(kāi)設(shè)有用于觀察集塵腔的透明觀察窗。通過(guò)透明觀察窗可觀察集塵室內(nèi)的煙塵厚度，當(dāng)煙塵積攢到一定厚度時(shí)，打開(kāi)排塵門(mén)，將煙塵排出，避免了煙道堵塞。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和能夠有效回收利用煙氣熱量的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0012]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照附圖，本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱回收裝置包括箱體1，箱體1的內(nèi)腔由上箱體隔板11和下箱體隔板12分隔成上部的煙氣腔2、中部的換熱腔3和底部的集塵腔4，煙氣腔2內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔21和出煙腔22的煙腔縱隔板5，箱體1的上部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)煙腔21連通的進(jìn)煙口 23、與出煙腔22連通的出煙口 24，箱體1的兩相對(duì)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與換熱腔3連通的進(jìn)氣口 31和出氣口 32，箱體1的底部開(kāi)設(shè)有與集塵腔4連通的排塵口 41，排塵口 41上安裝有排塵門(mén)42。其中，箱體1的底部為倒錐形，排塵口 41開(kāi)設(shè)在錐尖上。換熱腔3內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管6且換熱管6中的一部分連通進(jìn)煙腔21與集塵腔4、另一部分連通集塵腔4和出煙腔22。其中，進(jìn)煙口 23連接鍋爐排煙口，出煙口 24連接煙囪，出氣口32連接鍋爐的進(jìn)氣端，進(jìn)氣口 31連接鼓風(fēng)機(jī)。換熱腔3內(nèi)，在換熱管6的管壁的換熱作用下，煙氣攜帶的熱量被換熱腔3內(nèi)的空氣吸收，經(jīng)預(yù)熱的空氣再通入到鍋爐的進(jìn)氣端，從而實(shí)現(xiàn)煙氣熱量的回收利用。另外，在重力的作用，煙氣中攜帶的煙塵下落到集塵腔4內(nèi)，通過(guò)排塵口 41可及時(shí)將煙塵排出。集塵室4設(shè)置成倒錐形，煙塵可沿著傾斜的內(nèi)壁下滑，便于煙塵收集并集中處理。
[0014]參照附圖，換熱管6之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板7，各氣流擋板7將換熱管6之間的空隙隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。氣流擋板7的作用是減緩換熱腔3內(nèi)空氣流動(dòng)的速度，使得空氣經(jīng)充分預(yù)熱后才能流出。
[0015]參照附圖，換熱管6外壁的周圈固設(shè)有散熱翅片61。散熱翅片61增加了換熱管6的換熱面積，更加有利于充分換熱。
[0016]參照附圖，為了便于及時(shí)觀察集塵室4內(nèi)的煙塵厚度，箱體1底部開(kāi)設(shè)有用于觀察集塵腔的透明觀察窗40。當(dāng)煙塵積攢到一定厚度時(shí)，打開(kāi)排塵門(mén)42，將煙塵排清出，避免煙
道堵塞。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括箱體(1)，其特征是所述箱體(1)的內(nèi)腔由上、下兩箱體橫隔板(11、12)分隔成上部的煙氣腔(2)、中部的換熱腔(3)和底部的集塵腔(4)，煙氣腔⑵內(nèi)設(shè)有將其分隔成進(jìn)煙腔(21)和出煙腔(22)的煙腔縱隔板(5)，箱體⑴的上部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)煙腔(21)連通的進(jìn)煙口(23)、與出煙腔(22)連通的出煙口(24)，箱體(1)的兩相對(duì)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與換熱腔(3)連通的進(jìn)氣口(31)和出氣口(32)，箱體(1)的底部開(kāi)設(shè)有與集塵腔⑷連通的排塵口(41)，排塵口(41)上安裝有排塵門(mén)(42);換熱腔(3)內(nèi)間隔設(shè)有多根換熱管(6)且換熱管(6)中的一部分連通進(jìn)煙腔(21)與集塵腔(4)、另一部分連通集塵腔(4)和出煙腔(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征是所述各換熱管(6)之間的空隙內(nèi)間隔安裝有多塊交叉排布的氣流擋板(7)，各氣流擋板(7)將換熱管(6)之間的空隙隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征是所述換熱管(6)外壁的周圈固設(shè)有散熱翅片(61)。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征是所述箱體(1)的底部為倒錐形，所述排塵口(4 1)開(kāi)設(shè)在錐尖上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征是所述箱體(1)底部開(kāi)設(shè)有用于觀察集塵腔(4)的透明觀察窗(40)。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK103644576SQ201310576760
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李軍 申請(qǐng)人:高密安耐橡膠有限公司