燃煤鍋爐的自動調(diào)溫控制方法及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐的自動調(diào)溫控制方法及其系統(tǒng)，屬于鍋爐領(lǐng)域。采用熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)、爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)、爐膛負(fù)壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)、爐膛煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)、熱載體流量動態(tài)變化趨勢參數(shù)，經(jīng)過軟件分析和專家數(shù)據(jù)庫推理運算，實時確定燃料供給量、助燃空氣量和爐膛負(fù)壓的最優(yōu)數(shù)據(jù)，實時控制供給燃料的爐排運行速度、給風(fēng)電機轉(zhuǎn)速、引風(fēng)電機轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量、助燃空氣量、爐膛負(fù)壓，始終實時優(yōu)化燃煤鍋爐的工作狀態(tài)。能夠根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，實時控制熱載體流量進而控制該溫控點的溫度。
【專利說明】燃煤鍋爐的自動調(diào)溫控制方法及其系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，具體地說是ー種燃煤鍋爐的自動調(diào)溫控制方法及其系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，燃煤鍋爐是提供生產(chǎn)、生活所需熱能的重要設(shè)備，通過燃燒煤炭加熱熱載體，一定溫度的熱載體在管道中被輸送到用熱系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)進行熱量交換或熱量傳遞，以滿足生產(chǎn)、生活用熱的需要。實時準(zhǔn)確地控制燃煤鍋爐輸出熱載體溫度、設(shè)定和準(zhǔn)確控制不同時段燃煤鍋爐輸出熱載體溫度、實時準(zhǔn)確地控制用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體溫度、設(shè)定和準(zhǔn)確控制不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體溫度，始終實時優(yōu)化整個燃煤鍋爐和用熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)，對準(zhǔn)確控制生產(chǎn)、生活用熱以及燃煤鍋爐、用熱系統(tǒng)的節(jié)能、減排、降耗、環(huán)保，具有重大意義。
[0003]燃煤鍋爐以煤炭作為燃料，活動爐排在電機的帶動下緩慢將燃料輸送進爐膛燃燒，爐膛的助燃空氣由鼓風(fēng)機提供，引風(fēng)機產(chǎn)生的爐膛負(fù)壓使燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道排出爐膛。爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的熱能使熱載體加熱，一定溫度的熱載體被輸送到用熱系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，以滿足生產(chǎn)、生活用熱的需要。
[0004]長久以來，燃煤鍋爐尤其是中小型燃煤鍋爐，大部分是經(jīng)驗豐富的操作人員依靠傳統(tǒng)儀表和操作裝置進行控制。燃煤鍋爐系統(tǒng)是多變量系統(tǒng)，存在很多控制量和被控制量，擾動因素太多，控制滯后性很強，許多參數(shù)之間明顯存在復(fù)雜的耦合關(guān)系，致使燃煤鍋爐長期處于高能耗低效率的運行狀態(tài)。近十幾年以來，可編程序控制器(PLC)技術(shù)在鍋爐領(lǐng)域發(fā)展較快，DCS系統(tǒng)也在流化床式鍋爐的控制上得到了應(yīng)用，使部分燃煤鍋爐控制水平有了一定提高，但是，對于燃煤鍋爐這樣的控制滯后性很強的多變量系統(tǒng)，由于其內(nèi)部能量轉(zhuǎn)化機理過于復(fù)雜，不在控制策略、控制方法上創(chuàng)新，不全面系統(tǒng)地設(shè)計控制方案，很難解決燃煤鍋爐目前仍然存在的熱載體加熱溫度誤差大、燃料消耗量高、熱效率低、污染物排放量大的問題。同吋，由于熱載體在輸送管道的熱量損失、在用熱系統(tǒng)內(nèi)的熱量消耗，致使熱載體在用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度難以準(zhǔn)確控制，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。并且，燃煤鍋爐不能自動、準(zhǔn)確、實時地滿足用熱系統(tǒng)不同時段的用熱溫度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供ー種燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制方法及其系統(tǒng)，解決燃煤鍋爐目前仍然存在的熱載體加熱溫度誤差大、燃料消耗量高、熱效率低、污染物排放量大的問題；解決熱載體在用熱系統(tǒng)內(nèi)的某溫控點溫度難以準(zhǔn)確控制的問題；解決不能自動、準(zhǔn)確地滿足用熱系統(tǒng)不同時段的用熱溫度要求的問題。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:ー種燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)由運算單元、控制單元和執(zhí)行單元三部分組成，其特征是:熱載體輸入管線上裝有溫度變送器、壓カ變送器、流量變送器分別與運算單元連接；在熱載體輸出管線上溫度變送器、壓カ變送器、流量變送器分別與運算單元連接；在燃煤鍋爐上裝有溫度變送器、差壓變送器分別與運算單元連接；熱載體液位變送器與運算單元連接；在爐膛出口裝有在線煙氣分析儀與運算單元連接；用熱系統(tǒng)的某個或某幾個溫度監(jiān)控點裝有溫度變送器或壓力變送器與運算單元連接；爐排電機、給風(fēng)電機、引風(fēng)電機、熱載體循環(huán)泵電機、熱載體補充泵電機分別與執(zhí)行單元連接。
[0007]—種使用前述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征是:控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定燃煤鍋爐輸出熱載體的目標(biāo)溫度，當(dāng)燃煤鍋爐升溫或降溫使輸出熱載體溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，運算單元根據(jù)溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制單元根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調(diào)整爐排電機的轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量；
運算單元根據(jù)在爐膛出口裝有的在線煙氣分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律，計算助燃空氣的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制單元根據(jù)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調(diào)整給風(fēng)電機的轉(zhuǎn)速，進而實時控制助燃空氣供給量；
運算單元根據(jù)在燃煤鍋爐上裝有的爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器提供的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和負(fù)壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和負(fù)壓動態(tài)變化規(guī)律，計算負(fù)壓的合理數(shù)值并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制單元根據(jù)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調(diào)整引風(fēng)電機的轉(zhuǎn)速，進而實時控制爐膛負(fù)壓；
熱載體輸入溫度變送器、熱載體輸入壓力變送器、熱載體輸入流量變送器、在線煙氣分析儀、爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器、熱載體輸出溫度變送器、熱載體輸出壓力變送器、熱載體輸出流量變送器、熱載體液位變送器均設(shè)定上述各種參數(shù)的上下限，同時設(shè)定熱載體循環(huán)泵運行參數(shù)、熱載體補充泵運行參數(shù)的上下限，當(dāng)測定值超過設(shè)定參數(shù)的上下限時即采取聲光報警、手動控制或緊急停車等控制措施。
[0008]本發(fā)明還可通過如下措施來實現(xiàn):運算單元可以在某時間段內(nèi)，分不同時段設(shè)定燃煤鍋爐不同的輸出熱載體目標(biāo)溫度，設(shè)定不同的輸出熱載體目標(biāo)溫度之間的升降溫時間和升降溫速度，自動調(diào)整燃煤鍋爐各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)，達(dá)到不同時段的輸出不同溫度熱載體溫度的要求，并實時準(zhǔn)確進行溫度控制?？刂葡到y(tǒng)預(yù)先設(shè)定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體目標(biāo)溫度。用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度上升或下降達(dá)到該溫控點的目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)能夠根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度相對于目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體的動態(tài)流量，實時控制熱載體循環(huán)泵轉(zhuǎn)速進而實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量。當(dāng)該溫控點溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)增大時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量減?。划?dāng)該溫控點溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)減小時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量增大。進而準(zhǔn)確控制該溫控點溫度。運算單元可以在某時間段內(nèi)，分不同時段設(shè)定用熱系統(tǒng)某溫控點不同的熱載體目標(biāo)溫度，設(shè)定不同的輸出熱載體目標(biāo)溫度之間的升降溫時間和升降溫速度，自動調(diào)整熱載體循環(huán)泵的運行狀態(tài)，達(dá)到該點不同時段輸出不同熱載體溫度的要求，并實時準(zhǔn)確進行溫度控制?？刂葡到y(tǒng)可以采用壓力參數(shù)代替溫度參數(shù)進行控制。溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量數(shù)值差的變化速率。燃煤鍋爐是有機熱載體鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱風(fēng)鍋爐或流化床鍋爐。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，能夠全面綜合地對燃煤鍋爐進行實時自動控制，始終實時優(yōu)化燃煤鍋爐的工作狀態(tài)，準(zhǔn)確控制輸出熱載體溫度；能夠根據(jù)輸出熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制燃料的供給量，最大程度上減少燃料浪費；根據(jù)在線煙氣分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制助燃空氣的供給量，保證爐膛燃料充分燃燒，有效地提高燃料的燃燒效率；根據(jù)爐膛的溫度動態(tài)變化參數(shù)和爐膛負(fù)壓動態(tài)變化參數(shù)，判斷爐膛溫度和負(fù)壓的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制引風(fēng)量和爐膛負(fù)壓，在正常排放燃燒煙氣同吋，保證爐膛溫度穩(wěn)定，減少爐膛熱量損失；能夠在某時間段內(nèi)，分不同時段設(shè)定燃煤鍋爐不同的熱載體輸出溫度并準(zhǔn)確控制；能夠根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量，進而準(zhǔn)確控制該溫控點溫度；能夠在某時間段內(nèi)，分不同時段設(shè)定燃煤鍋爐用熱系統(tǒng)某溫控點不同的熱載體溫度并準(zhǔn)確控制。
[0010]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，也是ー種實施例的示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明另ー實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明控制系統(tǒng)示意圖。
[0015]圖中1.爐排電機、2.給風(fēng)電機、3.引風(fēng)電機、4.煙囪、5.燃料料斗、6.活動爐排、
7.在線煙氣分析儀、8.熱載體輸入管線、9.熱載體輸入溫度變送器、10.熱載體輸入壓カ變送器、11.熱載體輸入流量變送器、12.爐膛溫度變送器、13.爐膛差壓變送器、14.燃煤鍋爐、15.熱載體輸出溫度變送器、16.熱載體輸出壓カ變送器、17.熱載體輸出流量變送器、18.熱載體輸出管線、19.水汽包、20.用熱系統(tǒng)溫控點溫度變送器、21.用熱系統(tǒng)溫控點壓カ變送器、22.熱載體循環(huán)泵電機、23.熱載體液位變送器、24.熱載體補充泵電機、25.控制系統(tǒng)、26.運算單元、27.控制單元、28.執(zhí)行單元。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
圖1、圖3所示，本發(fā)明熱載體輸入管線8上裝有熱載體輸入溫度變送器9、熱載體輸入壓カ變送器10、熱載體輸入流量變送器11分別與控制系統(tǒng)運算単元26連接；在熱載體輸出管線18上裝有熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓力變送器16、熱載體輸出流量變送器17分別與控制系統(tǒng)運算単元26連接；在燃煤鍋爐14上裝有爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13分別與控制系統(tǒng)運算単元26連接；在爐膛出口裝有在線煙氣分析儀7與控制系統(tǒng)運算単元26連接；用熱系統(tǒng)溫控點溫度變送器20、用熱系統(tǒng)溫控點壓力變送器21分別與控制系統(tǒng)運算単元26連接；熱載體液位變送器23與控制系統(tǒng)運算単元26連接；活動爐排6由爐排電機I拖動，爐排電機1、給風(fēng)電機2、引風(fēng)電機3、熱載體循環(huán)泵電機22、熱載體補充泵電機24分別與控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28連接，熱載體補充泵電機24用以向熱載體補充罐內(nèi)補充熱載體。
[0018]控制系統(tǒng)25預(yù)先設(shè)定燃煤鍋爐14輸出熱載體的目標(biāo)溫度。燃煤鍋爐14的烘爐過程和停爐降溫過程，需要按照燃煤鍋爐14操作規(guī)程采用手動控制，也可以根據(jù)燃煤鍋爐14操作規(guī)程按照控制系統(tǒng)25設(shè)定的升溫時間、保溫時間、降溫時間和升降溫速度采用自動控制。當(dāng)燃煤鍋爐14升溫或降溫達(dá)到控制系統(tǒng)25設(shè)定的輸出熱載體目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)熱載體輸出溫度變送器15提供的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整爐排電機I的轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量。
[0019]控制系統(tǒng)25預(yù)先設(shè)定燃煤鍋爐14輸出熱載體的目標(biāo)壓力。燃煤鍋爐14的烘爐過程和停爐降溫過程，需要按照燃煤鍋爐14操作規(guī)程采用手動控制，也可以根據(jù)燃煤鍋爐14操作規(guī)程按照控制系統(tǒng)25設(shè)定的升壓時間、保壓時間、降壓時間和升降壓速度采用自動控制。當(dāng)燃煤鍋爐14升壓或降壓達(dá)到控制系統(tǒng)25設(shè)定的輸出熱載體目標(biāo)壓力時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)熱載體輸出壓力變送器16提供的壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體壓力相對目標(biāo)壓力的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整爐排電機I的轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量。
[0020]控制系統(tǒng)25預(yù)先設(shè)定燃煤鍋爐14某時間段內(nèi)不同時段輸出熱載體的目標(biāo)溫度，預(yù)先設(shè)定不同時段輸出熱載體目標(biāo)溫度之間的升降溫速度。當(dāng)輸出的熱載體溫度按照設(shè)定的升降溫速度上升或下降達(dá)到目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)熱載體輸出溫度變送器15提供的輸出熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體的溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整爐排電機I的轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量。
[0021]控制系統(tǒng)25可以預(yù)先設(shè)定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點熱載體的目標(biāo)溫度。當(dāng)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度上升或下降達(dá)到該溫控點的目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)用熱系統(tǒng)溫控點溫度變送器20提供的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體的動態(tài)流量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整熱載體循環(huán)泵電機22的轉(zhuǎn)速，進而實時控制熱載體流量。
[0022]控制系統(tǒng)25預(yù)先設(shè)定某時間段內(nèi)不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的目標(biāo)溫度，預(yù)先設(shè)定不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點目標(biāo)溫度之間的升降溫速度。當(dāng)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度按照設(shè)定的升降溫速度上升或下降達(dá)到該溫控點的目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)用熱系統(tǒng)溫控點溫度變送器20提供的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體的動態(tài)流量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制単元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算単元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行単元28根據(jù)控制信號調(diào)整熱載體循環(huán)泵電機22的轉(zhuǎn)速，進而實時控制熱載體流量。
[0023]控制系統(tǒng)運算単元26根據(jù)在爐膛出口裝有的在線煙氣分析儀7檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算単元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行単元28根據(jù)控制信號調(diào)整給風(fēng)電機2的轉(zhuǎn)速，進而實時控制助燃空氣供給量。
[0024]控制系統(tǒng)運算単元26根據(jù)在燃煤鍋爐14上裝有的爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13提供的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和負(fù)壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和負(fù)壓的動態(tài)變化規(guī)律并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制単元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算単元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行単元28根據(jù)控制信號調(diào)整引風(fēng)電機3的轉(zhuǎn)速，進而實時控制爐膛負(fù)壓。
[0025]熱載體輸入溫度變送器9、熱載體輸入壓力變送器10、熱載體輸入流量變送器11、在線煙氣分析儀7、爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13、熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓カ變送器16、熱載體輸出流量變送器17、熱載體液位變送器23均設(shè)定上述各種參數(shù)的上下限，同時設(shè)定熱載體循環(huán)泵22運行參數(shù)、熱載體補充泵24運行參數(shù)的上下限，當(dāng)測定值超過設(shè)定參數(shù)的上下限時即采取聲光報警、手動控制或緊急停車等控制措施。
[0026]燃煤鍋爐14的自動調(diào)溫控制系統(tǒng)25由控制系統(tǒng)運算単元26、控制系統(tǒng)控制単元27和控制系統(tǒng)執(zhí)行単元28組成。控制系統(tǒng)運算単元26由エ業(yè)計算機、組態(tài)軟件、應(yīng)用軟件、通訊模塊、專家數(shù)據(jù)庫、分析軟件組成?？刂葡到y(tǒng)控制単元27由專用控制器、觸摸屏或PLC組成?？刂葡到y(tǒng)執(zhí)行単元28可以是變頻器、電動執(zhí)行器。燃煤鍋爐14的熱載體輸出管線18可以是導(dǎo)熱油的輸出管線，燃煤鍋爐14的熱載體輸出管線18也可以是熱風(fēng)輸出管線。燃煤鍋爐14是有機熱載爐或蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱風(fēng)鍋爐、流化床鍋爐。本發(fā)明所涉及的溫度、壓力、負(fù)壓或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負(fù)壓或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負(fù)壓或成分含量數(shù)值差的變化速率。
[0027]實施例2:
圖1、圖3所示，本發(fā)明熱載體輸入管線8上裝有熱載體輸入溫度變送器9、熱載體輸入壓カ變送器10、熱載體輸入流量變送器11分別與控制系統(tǒng)運算単元26連接；在熱載體輸出管線18上裝有熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓力變送器16、熱載體輸出流量變送器17分別與控制系統(tǒng)運算単元26連接；在燃煤鍋爐14上裝有爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13分別與控制系統(tǒng)運算単元26連接；在爐膛出口裝有在線煙氣分析儀7與控制系統(tǒng)運算単元26連接；用熱系統(tǒng)溫控點溫度變送器20、用熱系統(tǒng)溫控點壓力變送器21分別與控制系統(tǒng)運算単元26連接；熱載體液位變送器23與控制系統(tǒng)運算単元26連接；活動爐排6由爐排電機I拖動，爐排電機1、給風(fēng)電機2、引風(fēng)電機3、熱載體循環(huán)泵電機22、熱載體補充泵電機24分別與控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28連接。
[0028]控制系統(tǒng)25預(yù)先設(shè)定燃煤鍋爐14輸出熱載體的目標(biāo)壓力。燃煤鍋爐14的烘爐過程和停爐降溫過程，需要按照燃煤鍋爐14操作規(guī)程采用手動控制，也可以根據(jù)燃煤鍋爐14操作規(guī)程按照控制系統(tǒng)25設(shè)定的升壓時間、保壓時間、降壓時間和升降壓速度采用自動控制。當(dāng)燃煤鍋爐14升壓或降壓達(dá)到控制系統(tǒng)25設(shè)定的輸出熱載體目標(biāo)壓力時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)熱載體輸出壓力變送器16提供的壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體壓力相對目標(biāo)壓力的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整爐排電機I的轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量。
[0029]控制系統(tǒng)25預(yù)先設(shè)定燃煤鍋爐14某時間段內(nèi)不同時段輸出熱載體的目標(biāo)壓力，預(yù)先設(shè)定不同時段輸出熱載體目標(biāo)壓力之間的升降壓速度。當(dāng)輸出的熱載體壓力按照設(shè)定的升降壓速度上升或下降達(dá)到目標(biāo)壓力時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)熱載體輸出壓力變送器16提供的輸出熱載體的壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體壓力相對目標(biāo)壓力的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整爐排電機I的轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量。
[0030]控制系統(tǒng)25可以預(yù)先設(shè)定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點熱載體的目標(biāo)壓力。當(dāng)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的壓力上升或下降達(dá)到該溫控點的目標(biāo)壓力時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)用熱系統(tǒng)溫控點壓力變送器21提供的壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體壓力相對目標(biāo)壓力的的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體的動態(tài)流量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整熱載體循環(huán)泵電機22的轉(zhuǎn)速，進而實時控制熱載體流量。
[0031]控制系統(tǒng)25預(yù)先設(shè)定某時間段內(nèi)不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的目標(biāo)壓力，預(yù)先設(shè)定不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點目標(biāo)壓力之間的升降壓速度。當(dāng)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的壓力按照設(shè)定的升降壓速度上升或下降達(dá)到該溫控點的目標(biāo)壓力時，控制系統(tǒng)25自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)用熱系統(tǒng)溫控點壓力變送器21提供的壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體壓力相對目標(biāo)壓力的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體的動態(tài)流量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整熱載體循環(huán)泵電機22的轉(zhuǎn)速，進而實時控制熱載體流量。
[0032]控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)在爐膛出口裝有的在線煙氣分析儀7檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整給風(fēng)電機2的轉(zhuǎn)速，進而實時控制助燃空氣供給量。
[0033]控制系統(tǒng)運算單元26根據(jù)在燃煤鍋爐14上裝有的爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13提供的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和負(fù)壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和負(fù)壓的動態(tài)變化規(guī)律并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制系統(tǒng)控制單元27根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元26的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元28根據(jù)控制信號調(diào)整引風(fēng)電機3的轉(zhuǎn)速，進而實時控制爐膛負(fù)壓。[0034]熱載體輸入溫度變送器9、熱載體輸入壓力變送器10、熱載體輸入流量變送器11、在線煙氣分析儀7、爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13、熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓カ變送器16、熱載體輸出流量變送器17、熱載體液位變送器23均設(shè)定上述各種參數(shù)的上下限，同時設(shè)定熱載體循環(huán)泵22運行參數(shù)、熱載體補充泵24運行參數(shù)的上下限，當(dāng)測定值超過設(shè)定參數(shù)的上下限時即采取聲光報警、手動控制或緊急停車等控制措施。
[0035]燃煤鍋爐14的自動調(diào)溫控制系統(tǒng)25由控制系統(tǒng)運算單元26、控制系統(tǒng)控制單元27和控制系統(tǒng)執(zhí)行単元28組成。控制系統(tǒng)運算単元26由エ業(yè)計算機、組態(tài)軟件、應(yīng)用軟件、通訊模塊、專家數(shù)據(jù)庫、分析軟件組成?？刂葡到y(tǒng)控制単元27由專用控制器、觸摸屏或PLC組成?？刂葡到y(tǒng)執(zhí)行単元28可以是變頻器、電動執(zhí)行器。燃煤鍋爐14的熱載體輸出管線18可以是導(dǎo)熱油的輸出管線，燃煤鍋爐14的熱載體輸出管線18也可以是熱風(fēng)輸出管線。燃煤鍋爐14是有機熱載爐或蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱風(fēng)鍋爐、流化床鍋爐。本發(fā)明所涉及的溫度、壓力、負(fù)壓或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負(fù)壓或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負(fù)壓或成分含量數(shù)值差的變化速率。
[0036]實施例3:
如圖2、圖3所不,本發(fā)明熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓力變送器16、熱載體輸出流量變送器17安裝在與水汽包19連接的熱載體輸出管線18上，其它結(jié)構(gòu)與實施例1或?qū)嵤├?完全相同。
[0037]本發(fā)明的工作原理是:燃煤鍋爐的熱載體經(jīng)過管道在加熱部位和用熱系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)，以滿足生產(chǎn)、生活的用熱需求。用熱系統(tǒng)需要的熱量是不斷變化的，但是對于輸入用熱系統(tǒng)的熱載體溫度則要求相對穩(wěn)定。燃煤鍋爐的烘爐過程和停爐降溫過程，需要按照燃煤鍋爐操作規(guī)程采用手動控制，也可以根據(jù)燃煤鍋爐操作規(guī)程按照控制系統(tǒng)設(shè)定的升溫時間、保溫時間、降溫時間和升降溫速度采用自動控制。控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定燃煤鍋爐輸出熱載體的目標(biāo)溫度。當(dāng)燃煤鍋爐升溫或降溫達(dá)到控制系統(tǒng)設(shè)定的熱載體輸出目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，根據(jù)燃煤鍋爐輸出熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量，通過控制爐排電機轉(zhuǎn)速實時調(diào)整活動爐排的運行速度，進而實時調(diào)整燃料的供給量，達(dá)到準(zhǔn)確穩(wěn)定控制熱載體溫度的目的。燃煤鍋爐輸出熱載體溫度開始降低時，就加大燃料的供給量；熱載體溫度開始升高時，就減少燃料的供給量；始終保證燃料的供給量隨輸出熱載體溫度變化而變化。
[0038]根據(jù)在線煙氣分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)，主要是ー氧化碳和氧氣的含量，判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律，計算助燃空氣的動態(tài)需求量，通過控制給風(fēng)電機的轉(zhuǎn)速，實時調(diào)整助燃空氣供給量，保證爐膛燃料充分燃燒。燃料供應(yīng)量増大，助燃空氣供應(yīng)量也増大；燃料供應(yīng)量變小，助燃空氣供應(yīng)量也變?。皇冀K保證爐膛燃料高效充分燃燒。
[0039]燃料燃燒在爐膛中會產(chǎn)生大量的熱量和煙氣，適當(dāng)?shù)呢?fù)壓能使煙氣排除爐膛且爐膛熱量損失不大，過小的負(fù)壓使?fàn)t膛熱量損失小但對排出煙氣不利，過大的負(fù)壓有利于排出煙氣但爐膛熱量損失大。根據(jù)爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和爐膛負(fù)壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和爐膛負(fù)壓的動態(tài)變化規(guī)律，計算負(fù)壓的合理數(shù)值，通過控制引風(fēng)電機的轉(zhuǎn)速，實時調(diào)整爐膛負(fù)壓，使?fàn)t膛負(fù)壓既有利于排出煙氣又使?fàn)t膛熱量損失不大。
[0040]燃煤鍋爐自動控制系統(tǒng)通過現(xiàn)場儀表采集的各種參數(shù)對燃煤鍋爐的復(fù)雜工況進行全面判斷，經(jīng)過軟件分析和專家數(shù)據(jù)庫推理運算，實時確定燃料供給量、爐膛給風(fēng)量或助燃空氣量和爐膛負(fù)壓的最優(yōu)數(shù)據(jù)，實時控制供給燃料的鍋爐活動爐排的運行速度、給風(fēng)電機轉(zhuǎn)速、引風(fēng)電機轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量、助燃空氣量、爐膛負(fù)壓，對燃煤鍋爐實行全面綜合的實時自動控制。
[0041]控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體目標(biāo)溫度。當(dāng)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度上升或下降達(dá)到該溫控點的目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫控點的溫度，控制系統(tǒng)根據(jù)該溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標(biāo)溫度動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體的動態(tài)流量，實時控制熱載體循環(huán)泵轉(zhuǎn)速進而實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量。當(dāng)該溫控點動態(tài)溫度參數(shù)增大時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量減??；當(dāng)該溫控點動態(tài)溫度參數(shù)減小時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量增大。由于燃煤鍋爐準(zhǔn)確輸出設(shè)定溫度的熱載體，進而準(zhǔn)確控制該溫控點溫度。
[0042]控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定某時間段內(nèi)不同時段不同的熱載體輸出的目標(biāo)溫度，預(yù)先設(shè)定不同時段不同的升溫、降溫時間和升降溫速度，達(dá)到不同時段輸出不同熱載體溫度要求，并保持實時準(zhǔn)確進行溫度控制。
[0043]本發(fā)明所涉及的溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量數(shù)值差的變化速率。
[0044]控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定某時間段內(nèi)不同時段用熱系統(tǒng)某溫控點不同的熱載體目標(biāo)溫度，不同的升溫、降溫時間和升降溫速度，達(dá)到不同時段該溫控點不同的溫度要求，并保持實時準(zhǔn)確進行溫度控制。
[0045](I)控制系統(tǒng)根據(jù)采集的各種動態(tài)參數(shù)對燃煤鍋爐的復(fù)雜工況進行全面判斷，經(jīng)過軟件分析和專家數(shù)據(jù)庫推理運算得出最優(yōu)控制數(shù)據(jù)，全面綜合地對燃煤鍋爐進行實時自動控制，始終實時優(yōu)化燃煤鍋爐的工作狀態(tài)，能夠準(zhǔn)確控制輸出熱載體的溫度。
[0046](2)根據(jù)輸出熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷熱載體溫度相對目標(biāo)溫度動態(tài)變化規(guī)律實時控制燃料的供給量，做到“物盡其用”，最大程度上減少燃料浪費。
[0047](3)根據(jù)在線煙氣分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)，實時控制助燃空氣的供給量，保證爐膛燃料充分燃燒，有效地提高燃料的燃燒效率。
[0048](4)根據(jù)爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器檢測的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和爐膛負(fù)壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，實時控制引風(fēng)量和爐膛負(fù)壓，在正常排放燃燒煙氣同時，保證爐膛溫度穩(wěn)定，減少爐膛熱量損失。
[0049](5)根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制熱載體循環(huán)泵轉(zhuǎn)速進而實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量，準(zhǔn)確控制該溫控點溫度。
[0050](6)可以在某時間段內(nèi)不同時段設(shè)定燃煤鍋爐輸出熱載體不同的目標(biāo)溫度，設(shè)定不同升降溫速度，控制系統(tǒng)可以自動調(diào)整燃煤鍋爐各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)，達(dá)到不同時段的
輸出溫度要求。
[0051](7)可以在某時間段不同時段設(shè)定用熱系統(tǒng)某溫控點不同的目標(biāo)溫度，設(shè)定不同的升降溫時間和升降溫速度，控制系統(tǒng)可以自動調(diào)整熱載體循環(huán)泵的運行狀態(tài)，達(dá)到該點不同時段不同的溫度要求。
【權(quán)利要求】
1.一種燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)由運算單元、控制單元和執(zhí)行單元三部分組成，其特征是:熱載體輸入管線上裝有溫度變送器、壓力變送器、流量變送器分別與運算單元連接；在熱載體輸出管線上溫度變送器、壓力變送器、流量變送器分別與運算單元連接；在燃煤鍋爐上裝有溫度變送器、差壓變送器分別與運算單元連接；熱載體液位變送器與運算單元連接；在爐膛出口裝有在線煙氣分析儀與運算單元連接；用熱系統(tǒng)的某個或某幾個溫度監(jiān)控點裝有溫度變送器或壓力變送器與運算單元連接；爐排電機、給風(fēng)電機、弓丨風(fēng)電機、熱載體循環(huán)泵電機、熱載體補充泵電機分別與執(zhí)行單元連接。
2.一種使用權(quán)利要求1所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征是:控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定燃煤鍋爐輸出熱載體的目標(biāo)溫度，當(dāng)燃煤鍋爐升溫或降溫使輸出熱載體溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，運算單元根據(jù)溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制單元根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調(diào)整爐排電機的轉(zhuǎn)速，進而實時控制燃料供給量； 運算單元根據(jù)在爐膛出口裝有的在線煙氣分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律，計算助燃空氣的動態(tài)需求量并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制單元根據(jù)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調(diào)整給風(fēng)電機的轉(zhuǎn)速，進而實時控制助燃空氣供給量； 運算單元根據(jù)在燃煤鍋爐上裝有的爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器提供的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和負(fù)壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和負(fù)壓動態(tài)變化規(guī)律，計算負(fù)壓的合理數(shù)值并發(fā)出相應(yīng)控制指令，控制單元根據(jù)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調(diào)整引風(fēng)電機的轉(zhuǎn)速，進而實時控制爐膛負(fù)壓； 熱載體輸入溫度變送 器、熱載體輸入壓力變送器、熱載體輸入流量變送器、在線煙氣分析儀、爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器、熱載體輸出溫度變送器、熱載體輸出壓力變送器、熱載體輸出流量變送器、熱載體液位變送器均設(shè)定上述各種參數(shù)的上下限，同時設(shè)定熱載體循環(huán)泵運行參數(shù)、熱載體補充泵運行參數(shù)的上下限，當(dāng)測定值超過設(shè)定參數(shù)的上下限時即采取聲光報警、手動控制或緊急停車控制措施。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征在于所說的運算單元可以在某時間段內(nèi)，分不同時段設(shè)定燃煤鍋爐不同的輸出熱載體目標(biāo)溫度，設(shè)定不同的輸出熱載體目標(biāo)溫度之間的升降溫時間和升降溫速度，自動調(diào)整燃煤鍋爐各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)，達(dá)到不同時段的輸出不同熱載體溫度的要求，并實時準(zhǔn)確進行溫度控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征在于所說的控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體目標(biāo)溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征在于所說的用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度上升或下降達(dá)到該溫控點的目標(biāo)溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)能夠根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度相對目標(biāo)溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體的動態(tài)流量，實時控制熱載體循環(huán)泵轉(zhuǎn)速進而實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征在于所說的當(dāng)該溫控點溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)增大時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量減小；當(dāng)該溫控點溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)減小時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量増大，進而準(zhǔn)確控制該溫控點溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征在于所說的運算單元可以在某時間段內(nèi)，分不同時段設(shè)定用熱系統(tǒng)某溫控點不同的熱載體目標(biāo)溫度，設(shè)定不同的出熱載體目標(biāo)溫度之間的升降溫時間和升降溫速度，自動調(diào)整熱載體循環(huán)泵的運行狀態(tài)，達(dá)到該點不同時段輸出不同熱載體溫度的要求，并實時準(zhǔn)確進行溫度控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征在于所說的控制系統(tǒng)可以采用壓カ參數(shù)代替溫度參數(shù)進行控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、5、6或8所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)進行自動調(diào)溫控制的方法，其特征在于所說的溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負(fù)壓、流量或成分含量數(shù)值差的變化速率。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤鍋爐自動調(diào)溫控制系統(tǒng)，其特征在于所說的燃煤鍋爐是有機熱載體鍋爐，或蒸汽鍋爐，或`熱水鍋爐，或熱風(fēng)鍋爐，或流化床鍋爐。
【文檔編號】F23N1/10GK103453550SQ201310405786
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】鄒勇, 張明龍, 黃少軍 申請人:威海寶源電氣有限公司