關于廢物處理的改進的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于處理材料(29)的設備，所述材料例如為有機涂層廢料和有機材料，包括生物材料、工業(yè)廢料、城市固體廢物和污泥。所述設備包括具有可旋轉部分的爐，該可旋轉部分包括適于容納材料以進行處理的處理腔。多個氣體入口設置在所述處理腔的至少一個壁中，熱氣體通過所述入口被引入到處理腔中以加熱所述處理腔內的材料，從而使所述材料的有機成分進行熱解或氣化。至少一個減速裝置(26)位于所述處理腔中，以當所述爐旋轉時使所述爐內的廢料的移動減速。
【專利說明】關于廢物處理的改進
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及具有有機成分的材料的處理的改進。具體地，涉及在旋轉爐中處理這種材料的方法的改進。
【背景技術】
[0002]使用大型旋轉爐處理廢物在現(xiàn)有技術中是已知的。用于該用途的旋轉爐的例子例如可以在PCT公開W02004/059229中找到。該文件公開了一種用于處理廢物的旋轉爐，所述旋轉爐具有多個噴嘴以消除進入其處理腔的加熱氣體。盡管在該現(xiàn)有技術文件中只示出了單排入口，但實際中可以設置覆蓋處理腔的側部或處理腔的至少一個側部的入口陣列。
[0003]隨著旋轉爐旋轉，旋轉爐內的廢料將落入在入口上，從而暫時會阻塞所述入口并減少通過入口的氣流。實際上，在操作這種系統(tǒng)時，隨著旋轉爐被旋轉，材料在處理腔中移動，所述材料往往基本上作為單個塊體運動從旋轉爐的一側移動到另一側，即，一旦待處理的材料與該材料所停留的表面之間的靜摩擦被向上并達到特定度數的角度克服，則整個材料塊將沿著旋轉爐的所述一側滑動并隨后基本停止，直到旋轉爐進一步旋轉，使得材料再次克服其靜摩擦為止。與圓形或管形爐不同，在具有至少一個平坦側部的處理腔尤其如此。在圓形或管形爐中，能夠獲得材料的恒定翻滾，而在具有平坦側部的爐中，會發(fā)生上述材料塊的塊體運動。在廢料的高速處理過程中，這是不利的，這是因為材料聚集在一起，只有材料的頂部和底部表面暴露于高溫的氣體并且因此被加熱以發(fā)生反應并釋放氣體。
[0004]材料以這種方式的塊體運動的另一個問題在于，由于材料通常非常密集，因此材料往往會阻塞從它所停留的位置處的噴嘴中流出的氣流。這導致更多的氣流從不與待處理材料直接接觸的噴嘴進入處理腔。這也是不利的，這是因為最快地將熱量從熱氣體傳遞給正被處理的材料的方式就是將熱的排出氣體直接噴射到材料中。
[0005]諸如現(xiàn)有技術中得到的現(xiàn)有的旋轉爐的另一問題是當氣體出口陣列繞旋轉爐的不同側設置時并且如上文所述，將熱量傳遞給材料的最快的方式是將氣體直接噴射到所述材料中，當材料位于處理腔的下側時，由于重力，只有一小部分的入口噴嘴能夠將熱氣體直接噴射到被處理材料中。也就是說，如果如上所述，來自這些噴嘴的氣體并未被停留在所述噴嘴上方的材料塊阻擋。
[0006]如現(xiàn)有技術中所述，處理腔可以是具有雙層壁的腔，熱氣體在腔的內壁和外壁之間穿過以加熱內壁。當正在被處理的材料接觸該內壁時，則熱量從在兩個壁之間循環(huán)的排氣通過材料與熱內壁的接觸而被傳遞到材料中。此外，如上所述，由于爐內的材料往往會進行塊體運動，因此在任一時刻，只有一小部分內壁與廢料接觸，從而降低了到已移動的材料的熱傳遞效率。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種用于處理廢物的改進的設備和方法，其能夠至少部分地減輕一些前述問題。[0008]根據本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于處理材料的設備，所述材料例如為有機涂層廢料和有機材料，包括生物材料、工業(yè)廢料、城市固體廢物和污泥，所述設備包括:具有可旋轉部分的爐，所述可旋轉部分包括適于容納材料以進行處理的處理腔；多個氣體入口，所述多個氣體入口位于所述處理腔的至少一個壁中，熱氣體通過所述入口被引入到處理腔中以加熱所述處理腔內的材料，從而以使所述材料的有機成分進行熱解或氣化；和至少一個減速裝置，所述至少一個減速裝置位于所述處理腔中，以當所述爐旋轉時使所述爐內的廢料的移動減速。
[0009]優(yōu)選地，所述爐具有至少一個大致平坦側部，并且所述減速裝置設置在所述爐的平坦側部上。
[0010]導致處理腔內的有機材料分解的精確反應將取決于處理腔條件。如果在處理腔內沒有氧氣或存在基本為零的氧氣，則反應將主要是熱解反應。當存在一些氧氣時，將會是包括一些氧化過程的氣化反應。在任一種反應中，將產生如現(xiàn)有技術中描述的可利用的氣體。
[0011]減速裝置用于在爐旋轉時使廢料的運動減速，在沒有本發(fā)明的減速裝置的情況下，具有大致平坦側部的爐將旋轉直到該爐內的廢料上的重力克服限制材料移動的靜摩擦力的某個點。一旦靜摩擦力被克服，則在沒有減速裝置的情況下，材料將基本上作為一個實心塊從其當前位置移動到基本上處于腔的最低點的新位置，從而滑動經過所述大致平坦表面。減速裝置在爐旋轉時使廢料的移動減速，從而所述廢料不會具有類似于作為一個單個塊從腔內的一個位置到另一個位置的突然移動，而是更加逐步地移動。這種更加逐步的移動延長了廢料經過處理腔的側部時與處理腔的側部接觸的時間周期，并且增加了被處理的材料的表面面積。通過增加被處理的材料的表面面積，可以在熱氣體和材料之間執(zhí)行更多的熱交換。
[0012]在優(yōu)選的實施例中，所述減速裝置可以在所述減速裝置突入到處理腔中的活動位置與減速裝置少量地突入到處理腔中的非活動位置之間移動。在減速裝置的非活動位置，減速裝置基本上與處理腔的壁齊平。
[0013]該設備優(yōu)選地具有繞其表面分布的減速裝置的陣列。減速裝置可在其活動位置和非活動位置之間移動，以當腔旋轉時使處理腔內的材料的移動以不同的量減速。例如，通過以連鎖反應的方式啟動減速裝置，所述減速裝置可以緩慢地從當前位置釋放、沿腔壁滑動到位于腔的最低點處的新位置。通過允許材料的逐步移動，可以實現(xiàn)對材料的最大熱交換。
[0014]在一個優(yōu)選的實施例中，減速裝置由彈簧鋼制成，并且當減速裝置從其活動位置移動到其非活動位置時，減速裝置彈性地變形。減速裝置可延伸穿過處理強的壁并且可進一步包括位于處理腔外部以用于致動所述減速裝置的致動器裝置。這可以使致動器保持在較低的環(huán)境溫度下同時仍然能夠使減速裝置從活動位置移動到非活動位置。致動器裝置可以例如是磁驅動致動器。在一個優(yōu)選的實施例中，減速裝置可以包括穿過所述減速裝置以使熱氣體能夠通過減速裝置被引入到所述處理腔中的流動路徑。通過這種方式，當減速裝置從腔的壁延伸時，減速裝置中留下的氣體可以被直接沉積到正在被處理的材料中，而不是像現(xiàn)有技術系統(tǒng)那樣，只允許熱量被輸入到正在被處理的廢料塊的表面。
[0015]處理腔可優(yōu)選地具有沿所述處理腔的至少一個側部延伸的雙層壁，所述雙層壁包括內壁和外壁，并且其中所述減速裝置延伸穿過所述內壁和外壁兩者。通過這種方式，熱氣體可在內壁和外壁之間流動，從而加熱處理腔的表面。此外，熱氣體可穿過入口進入處理腔的內部和/或可替換地加熱氣體可穿過減速裝置中的流動路徑，以沉積到處理腔內的材料中。在一個優(yōu)選的實施例中，每個減速裝置都包括繞公共中心軸線以徑向陣列布置的多個反向鉤，其中鉤的端部以公共中心軸線為基礎。通過這種方式，減速裝置可類似于棕櫚樹或雨傘框架。減速裝置，具體地反向鉤中的每一個都可包括中空管，熱氣體可穿過該管進入處理腔，且優(yōu)選地，反向鉤的端部被彎曲，使得從所述端部離開的熱氣體遠離處理腔的表面被引導。通過這種方式，從鉤狀減速裝置的端部離開的氣體將被向上引導到處理腔內的廢料塊中。在優(yōu)選實施例中，減速裝置可以旋轉。
[0016]在一個實施例中，減速裝置包括軸和減速裝置頭部。所述軸可樞轉地連接到所述減速裝置頭部。通過這種方式，當減速裝置處于其活動位置時，當爐整體旋轉時，減速裝置的頭部可在重力的影響下轉動。根據本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于處理材料的方法，所述材料例如為有機涂層廢料和有機材料，包括生物材料、工業(yè)廢料、城市固體廢物和污泥，所述方法包括以下步驟:將待處理的材料放入具有可旋轉部分的爐中，所述可旋轉部分包括處理腔；通過經由處理腔的至少一個壁中的氣體入口將熱氣體引入到處理腔中來加熱處理腔中的材料；旋轉所述爐，以使所述爐中的材料翻滾；以及通過在廢料的移動路徑中設置減速裝置來使處理腔中的材料的移動減速。
[0017]如上所述，通過以這種方式使處理腔中的廢料的移動減速，廢料的更大的表面面積/體積比暴露于熱氣體和廢料處理腔的被加熱側壁。
[0018]優(yōu)選地，所述方法還以下步驟:通過使減速裝置從所述減速裝置突入到處理腔中的活動位置移動到所述減速裝置少量地突入到處理腔中的非活動位置來攪動所述處理腔中的材料。優(yōu)選地，所述減速裝置在其活動位置和非活動位置之間重復移動。正在被處理的材料的攪動將所述材料從其所位于的表面上升高，并且通過攪動所述材料，提供從中穿過的持續(xù)氣體路徑，使得從廢料所位于的處理腔的側壁中的出口離開的氣體可以從所述出口遺漏并流入并穿過被攪動的廢料中，通過以這種方式攪動廢料，即使是在處理腔中處理相對大量的材料并且這些材料位于所述出口的頂部上的情況下，也能夠保持穿過氣體出口的恒定的氣流。
[0019]優(yōu)選地，熱氣體還可以穿過減速裝置中的流動路徑，從而將熱氣體直接地引導到正在被處理的材料的中心。
[0020]該方法還可包括以下步驟:旋轉一個或多個減速裝置。熱氣體直接引入正在被處理的廢料的中心以及當爐旋轉時廢料的移動被減速使得到正在被處理的材料的更快的熱傳遞。
[0021]該方法還包括以下步驟:當減速裝置中的至少一些被正在處理的材料覆蓋時，將減速裝置中的所述至少一些移動到其非活動位置并保持在所述非活動位置。在帶有諸如反向鉤類型的減速裝置的情況下，這是尤其有利的。由于當減速裝置被正在被處理的材料覆蓋時從其活動位置移動到其非活動位置，當爐旋轉時，正在被處理的材料一些材料將被捕獲在減速裝置下方并保持在爐的熱表面上的適當位置。由于一些材料被保持在爐的熱表面上而不會在重力作用下從所述表面掉落，因此這再次有助于對材料進行更快的熱傳遞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明的具體實施例將參照附圖以舉例的方式加以描述，其中:[0023]圖1示出了本發(fā)明的旋轉爐；
[0024]圖2示出了本發(fā)明的旋轉爐的局部剖開腔；
[0025]圖3示出了本發(fā)明的處理腔中的減速裝置的細節(jié)的等距視圖；
[0026]圖4和5示出了減速裝置在其活動和其非活動位置之間的運動；
[0027]圖6示出了本發(fā)明的另一個實施例；以及
[0028]圖7和8示出了在旋轉爐中正在被處理的材料的運動的示意圖，其中分別示出了在設有和沒有設有減速裝置情況下所述材料的運動。
【具體實施方式】
[0029]參見圖1，示出了旋轉爐。爐10包括處理腔12和連接到處理腔并允許廢物添加到爐中和從爐中移除的加料箱14。該爐工作的基本原理可在現(xiàn)有技術文件W02004/059229中獲得。待處理的廢料被裝載到加料箱中，所述加料箱隨后連接到旋轉爐。當爐內的材料被加熱時，所述爐旋轉以使材料分解。材料可以在零或大致零百分比的氧氣環(huán)境下被加熱，使得所述材料在爐中熱解以產生氣體。
[0030]盡管現(xiàn)有技術被描述為具有用于燃燒正在產生的氣體的一體式后燃燒器，但要認識的是該后燃燒器可以與爐分離并通過管道連接到爐。本領域技術人員將要認識的是后燃燒器可以用于使在腔中產生的氣體燃燒以產生例如可用于驅動鍋爐的熱量?？商鎿Q地，后燃燒器可以設有燃料源和燃燒所述燃料的氧氣源，使得在后燃燒器附近源自于處理腔的氣體被加熱至高溫以破壞其中的任何物質但實際上并沒有被燃燒。通過這種方式，可以產生清潔燃料氣體，該燃料氣體例如可以在燃氣渦輪機中燃燒。對本領域技術人員來說顯而易見的是根據正在被處理的具體材料對處理參數進行各種修改以實現(xiàn)稍微的不同的結果。[0031 ] 參見圖2，其示出了通過爐的處理腔的局部剖視圖。處理腔具有包括外壁20和內壁22的雙壁構造。處理腔具有開口端24，材料可通過該開口端從加料箱(見圖1)進入處理腔。多個減速裝置26從位于處理腔外側的致動器28處伸出，穿過外壁20和內壁22之間的空間25并突入到處理腔中。為清楚起見，盡管只有三個這種減速裝置26被示出，但實際上可以使用大量的減速裝置。具體地，減速裝置的XY陣列和多個減速裝置可以設置在處理腔的多于一個的側部上。當處理腔旋轉時，減速裝置26減緩正在被處理的材料29的運動，從而增加所述材料對于熱量的暴露。
[0032]參見圖3，其更詳細地示出了加速裝置。每個減速裝置包括繞公共中心軸線以圓形陣列定位的多個反向鉤形元件30。中心軸線形成穿過內壁22的軸32，從而磁性地排斥位于軸32的端部處的板34，而板34則進而由位于處理腔外側的致動器28致動。致動器28優(yōu)選地為磁式致動器，使得在被通電時，至少部分地由多孔材料制成的減速裝置的軸32將被拉下進入致動器中，從而使減速裝置從其活動位置26a移動到其非活動位置26b，如圖3中所示。內壁22具有允許減速裝置的軸32從中穿過并當減速裝置在活動位置和非活動位置之間行進時寬松地引導所述軸的間隙保持孔。內壁中的孔不必是氣密的，因為即使少量的氣體通過這些孔泄漏也是沒問題的。內壁22具有多個氣體入口 36，所述氣體入口允許在外壁20和內壁22之間穿過的熱氣體通過該氣體入口而進入處理腔中以與所述處理腔中的材料直接接觸。熱氣體在外壁20和內壁22之間的間隙中的穿行加熱內壁22，使得與內壁接觸的待處理的任何材料通過內壁22的導熱而被加熱。[0033]致動器28還可以被構造成使減速裝置26旋轉以攪動爐中的材料。
[0034]減速裝置26的反向鉤可以由任意適當的材料制造而成，所述材料耐熱并具有必要的彈性，以當致動器28被啟動并且減速裝置的軸被拉入致動器并且減速裝置的反向鉤被拉平抵靠在處理腔的內壁時在減速裝置26在活動位置26a和非活動位置26b之間運動時允許所述材料偏轉。減速裝置可以通過兩種方式之中的一種從其非活動位置移動到其活動位置。致動器28可以是推拉式致動器并且能夠使減速裝置從其非活動位置26b直接移動到其活動位置26a，或者可替換地，減速裝置的反向鉤的彈性可利用其自然的彈性力返回到其自然的位置從而將減速裝置移動到其活動位置。
[0035]圖4和5示出了減速裝置的可替換的結構，其中減速裝置的軸38沒有延伸通過處理腔的外壁中的密封件。在圖4和5所示的例子中，軸38終止于位于外壁20和內壁22之間的空間內的板40。在這種結構中，致動器28為強電磁體并且板40和/或軸38是含鐵的。電磁體28的啟動沿箭頭A的方向拉板40，從而將減速裝置26移動到其非活動位置。當電磁鐵28被去激勵時，減速裝置26的自然彈性使其沿箭頭b的方向移動到其活動位置。減速裝置的反向鉤30可包括中空管，并且減速裝置26可具有位于在外壁20和內壁22之間延伸的軸38上的氣體入口 42。在兩個壁之間流動的氣體能夠因此進入軸38，穿過減速裝置26的反向鉤并從反向鉤的端部離開進入處理腔。
[0036]從附圖中可以看出，減速裝置的反向鉤30的端部向上彎曲，從而所述反向鉤的端部背離處理腔的內壁22，從而確保氣體能夠流入位于減速裝置頂部上的材料中而不會進入到內壁22中。
[0037]現(xiàn)在參見圖6，其示出了一個實施例，其中減速裝置26具有鉸接接頭44，當減速裝置處于其活動位置時，鉸鏈接頭44位于處理腔中，當減速裝置處于非活動位置時，鉸鏈接頭44位于內壁22和外壁20之間的空間25中。通過這種方式，當減速裝置26被升高到其活動位置時，減速裝置26的末端在其鉸鏈44處彎曲并且多個鉤形元件本身暴露給在腔內移動的材料的更大的表面面積，從而增加了所述材料的移動的減速效果。電磁體28的激活在板40上產生一力并且將致動器移動到其非活動位置。當鉸鏈44穿過內壁22時，所述鉸鏈將減速裝置26重新定向到其初始位置。通過鉸接減速裝置，所述減速裝置的反向鉤可以在翻轉時捕獲一些材料，這有助于保持材料與腔壁的最大表面面積接觸。
[0038]在一種操作模式中，當減速裝置被已處理的材料覆蓋時，所述減速裝置可以在活動和非活動位置之間移動，以攪動正在被處理的材料。
[0039]在使用中，當爐旋轉時，減速裝置可以在其活動和非活動位置之間移動。將會認識至IJ，減速裝置的次序可根據被處理的具體材料而變化。然而，其目的是相同的，都是用于最大化廢料相對于進入的熱氣體和被在處理腔內壁外流動的氣體加熱的處理腔的側面的暴露。
[0040]參見圖7，通常，當現(xiàn)有技術的爐旋轉時，所述爐內部的材料往往會作為一個整體隨爐旋轉，即，當爐旋轉時，材料由于該材料與腔側壁之間的靜摩擦而最初不移動。一旦旋轉到達一定水平,靜摩擦被克服,并且動摩擦小于靜摩擦，因此材料將作為一個整體從由虛線所示的第一位置跨過腔的表面移動至由實線所示的第二位置(如箭頭所示)。通過以這種方式移動，材料塊29與腔的壁之間具有小的接觸面積，并且大面積的已被加熱的腔壁46不與處于任一位置的材料接觸。這增加了對材料加熱所需的時間并且因而增加了其處理時間。
[0041]參見圖8，通過使用本發(fā)明，當材料上的重力足以克服靜摩擦時，所述材料開始移動經過腔的表面。然而，處于其活動伸出位置的減速裝置26在正在移動的材料的表面上起用作以減慢該運動，并隨著材料的運動而使其分離，從而使得所述材料不會作為一個整體移動。這具有兩個效果。首先，材料的表面面積/體積比增加，其次，大量表面面積與處理腔的加熱壁接觸。
[0042]當材料在處理腔的表面上分散時，減速裝置可以縮回到其非活動位置。通過這種方式縮回減速裝置將在減速裝置和腔壁之間捕獲一定量的被處理材料，從而防止所有材料都落入旋轉腔的最低點。當腔持續(xù)旋轉時，該材料29a將被保持在腔壁上，并且由于腔壁被加熱，因此即使是在大部分材料已經接觸的腔的側面上，也將持續(xù)地具有大的表面面積可以從腔壁吸收熱量。
[0043]一些被處理的材料可能非常密集并且其質量可能足以阻塞或部分地阻塞從噴嘴進入處理腔的熱氣流。在這種情況下，減速裝置可以在其活動和非互動位置之間移動。以這種方式移動所述減速裝置將移動覆蓋噴嘴的材料并使熱氣體能夠從噴嘴更好地穿透進入材料。如上文所述，減速裝置本身也可以具有熱氣體通道，以當減速裝置運動時將熱氣體分散到材料中。
【權利要求】
1.一種用于處理材料的設備，所述材料例如為有機涂層廢料和有機材料，包括生物材料、工業(yè)廢料、城市固體廢物和污泥，所述設備包括: 具有可旋轉部分的爐，所述可旋轉部分包括適于容納材料以進行處理的處理腔； 多個氣體入口，所述多個氣體入口位于所述處理腔的至少一個壁中，熱氣體通過所述入口被引入到處理腔中以加熱所述處理腔內的材料，從而使所述材料的有機成分進行熱解或氣化；和 至少一個減速裝置，所述至少一個減速裝置位于所述處理腔中，以當所述爐旋轉時使所述爐內的廢料的移動減速。
2.根據權利要求1所述的設備，其中，所述爐具有至少一個大致平坦側部，并且所述減速裝置設置在所述爐的平坦側部上。
3.根據權利要求1或2所述的設備，其中，所述減速裝置能夠在所述減速裝置以第一距離突入到處理腔中的活動位置與所述減速裝置以第二距離突入到處理腔中的非活動位置之間移動，所述第一距離大于所述第二距離。
4.根據權利要求3所述的設備，其中，在所述非活動位置，減速裝置基本上與處理腔的壁齊平。
5.根據權利要求3或4所述的設備，其中，減速裝置由彈簧鋼制成，并且其中當減速裝置從其活動位置移動到其非活動位置時，減速裝置彈性變形。
6.根據權利要求3-5中任一項所述的設備，其中，減速裝置延伸穿過處理腔的壁，并進一步包括位于處理腔外部以用于致動所述減速裝置的致動器裝置。
7.根據任一前述權利要求所述的設備，其中，處理腔具有沿所述處理腔的至少一個側部延伸的雙層壁，所述雙層壁包括內壁和外壁，并且其中所述減速裝置延伸穿過所述內壁和外壁兩者。
8.根據任一前述權利要求所述的設備，其中，減速裝置還包括穿過所述減速裝置的流動路徑，并且熱氣體通過所述減速裝置被引入到所述處理腔中。
9.根據權利要求7所述的設備，其中，減速裝置還包括穿過所述減速裝置的流動路徑，并且熱氣體通過所述減速裝置被引入到所述處理腔中，所述流動路徑具有至少一個流動路徑入口和至少一個出口，所述至少一個流動路徑入口位于所述流動路徑的在所述內壁和外壁之間延伸的一部分中，所述至少一個出口位于所述流動路徑的延伸到所述處理腔中的一部分中。
10.根據任一前述權利要求所述的設備，其中，每個減速裝置都包括繞公共中心軸線以徑向陣列布置的多個反向鉤，且所述反向鉤的端部與所述公共中心軸線間隔開。
11.根據任一前述權利要求所述的設備，其中，每個減速裝置都包括至少一個中空管，熱氣體能夠通過所述至少一個中空管進入到處理腔中。
12.根據權利要求10所述的設備，其中，每個反向鉤都包括中空管，熱氣體能夠通過所述中空管進入到處理腔中。
13.根據任一前述權利要求所述的設備，其中，減速裝置能夠旋轉。
14.根據權利要求12所述的設備，其中，反向鉤的端部在朝向處理腔的方向上彎曲，使得在使用中從所述端部離開的熱氣體遠離處理腔表面被引導。
15.根據任一前述權利要求所述的設備，其中，減速裝置包括軸和減速裝置頭部，并且其中所述軸能夠樞轉地連接到所述減速裝置頭部。
16.一種用于處理材料的方法，所述材料例如為有機涂層廢料和有機材料，包括生物材料、工業(yè)廢料、城市固體廢物和污泥，所述方法包括以下步驟: 將待處理的材料放入具有可旋轉部分的爐中，所述可旋轉部分包括處理腔； 通過經由處理腔的至少一個壁中的氣體入口將熱氣體引入到處理腔中來加熱處理腔中的材料； 旋轉所述爐，以使所述爐中的材料翻滾；以及 通過在廢料的移動路徑中設置減速裝置來使處理腔中的材料的移動減速。
17.根據權利要求16所述的方法，還包括以下步驟: 通過使減速裝置從所述減速裝置突入到處理腔中的活動位置移動到所述減速裝置少量地突入到處理腔中的非活動位置來攪動所述處理腔中的所述材料。
18.根據權利要求17所述的方法，包括以下步驟: 使減速裝置在其活動位置和非活動位置之間重復地移動。
19.根據權利要求16至18中任一項所述的方法，還包括以下步驟: 通過使熱氣體穿過減速裝置中的流動路徑而將熱氣體引入到處理腔中。
20.根據權利要求16至19中任一項所述的方法，還包括以下步驟: 通過使減速裝置旋轉來攪動處理腔中的所述材料。
21.根據權利要求16至20中任一項所述的方法，還包括以下步驟: 當減速裝置中的至少一些被正在處理的材料覆蓋時，使減速裝置中的所述至少一些移動到其非活動位置并保持在所述非活動位置，以將所述材料中的至少一些捕獲在處理腔的壁上。
22.根據權利要求21所述的方法，還包括以下步驟: 當減速裝置中的所述至少一些保持在其非活動位置時，持續(xù)旋轉所述爐，以當爐旋轉時將捕獲的所述材料保持在處理腔的側部附近。
23.根據權利要求16所述的方法，還包括以下步驟: 當處理腔旋轉時，選擇性地使處理腔中的材料的移動減速，以在處理腔壁和材料之間提供更大的接觸面積。
【文檔編號】F23G5/20GK103547862SQ201280024081
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年3月1日 優(yōu)先權日:2011年3月19日
【發(fā)明者】瑞法特·阿爾·沙拉比, 奧菲尼爾·亨利·佩里, 約翰·特納 申請人:奇努克終極回收有限公司