鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、加熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉和輸料機(jī)，所述輸料機(jī)用于將所述進(jìn)料倉內(nèi)加入的物料輸送至加熱反應(yīng)裝置；所述加熱反應(yīng)裝置包括爐體，以及為所述爐體加熱的加熱器，所述輸料機(jī)的物料輸送口與所述爐體的進(jìn)料口密封連接；所述冷卻裝置包括冷卻倉，所述加熱反應(yīng)裝置的出料口與所述冷卻倉的進(jìn)料口之間密封連接；所述加熱反應(yīng)裝置以及所述冷卻倉內(nèi)均設(shè)置攪拌傳輸裝置。本實用新型提供的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，可有效對鹵代POPs廢物進(jìn)行處理。
【專利說明】鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢物處理技術(shù)，尤其涉及一種鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]持久性有機(jī)污染物(persistent organic pollutants, POPs)是一類具有長期殘留性、生物累積性和高度性的有機(jī)污染物，其可通過各種環(huán)境介質(zhì)，例如大氣、水、生物等長距離遷移，對人類健康和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。其中，多氯聯(lián)苯(polychlorinatedbiphenylS，PCBS)就是一類人工合成的最具代表性的POPs，廣泛用作電力電容器的絕緣油、液壓系統(tǒng)的傳壓介質(zhì)等，在人類社會發(fā)展過程中，造成大量PCBs的存在；此外，其它鹵代POPs也大量存在，例如含全氟辛烷磺酸及其鹽、二惡英、多氯聯(lián)苯、氯苯類、氯酚類、多溴聯(lián)苯醚、四溴雙酚A、殺蟲劑、除草劑等，這些均是含有鹵素的有機(jī)污染物，通常也可稱為鹵代POPs，而其中又以氯代POPs和溴代POPs較為常見。
[0003]由于POPs對環(huán)境和人體健康的危害性，在后工業(yè)發(fā)展階段，這些物質(zhì)的制造和使用得到了有效的限制，但是，在此之前產(chǎn)生的大量POPs的存在，若不進(jìn)行處理，仍舊會對環(huán)境和人體健康帶來極大的危害，因此對POPs進(jìn)行處理是一個需要持續(xù)存在的問題。特別是對于中國等發(fā)展中國家來說，由于前期使用量過多，以及后期存放這些污染物不當(dāng)?shù)仍?，造成含POPs的廢物，例如土壤、污泥等廣泛存在，提供一種處理效果較好，又經(jīng)濟(jì)的POPs廢物處理方法就變得非常重要。其中，對鹵代POPs廢物的處理，就是將其中的鹵代有機(jī)污染物進(jìn)行降解處理，將鹵代POPs轉(zhuǎn)換為低毒或無毒的物質(zhì)。
[0004]目前，對鹵代POPs廢物處理并工業(yè)化應(yīng)用的主流技術(shù)為熱解法，即通過熔融、焚燒等對POPs進(jìn)行處理。在對PCBs廢物進(jìn)行焚燒法處理時，可以將其中的高氯代聯(lián)苯分解成小分子物質(zhì)，以實現(xiàn)對污染物的處理。其中，對鹵代POPs廢物進(jìn)行焚燒處理，就是將鹵代POPs廢物集中在一個大的焚燒爐中，進(jìn)行高溫焚燒，以對鹵代POPs進(jìn)行焚燒處理。
[0005]但是，現(xiàn)有這種處理方法中，由于污染物中的氯離子無處不在，在對POPs廢物進(jìn)行焚燒的同時，在燃后低溫區(qū)，氯離子可能會其它污染物或有機(jī)物結(jié)合生成有機(jī)氯化物，進(jìn)而生成二惡英或其前驅(qū)體，這在焚燒處理過程中，很難控制和管理，極易造成更大危害的二次污染。因此，提供一種有效對鹵代POPS廢物處理的處理系統(tǒng)，降低鹵代POPs廢物處理成本非常重要。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型提供一種鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，可有效提高鹵代POPs廢物處理效率，便于對處理過程進(jìn)行控制，并可降低齒代POPs廢物處理成本。
[0007]本實用新型提供一種鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、加熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置，其中:
[0008]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉和輸料機(jī)，所述輸料機(jī)用于將所述進(jìn)料倉內(nèi)加入的物料輸送至加熱反應(yīng)裝置；[0009]所述加熱反應(yīng)裝置包括爐體，以及為所述爐體加熱的加熱器，所述輸料機(jī)的物料輸送口與所述爐體的進(jìn)料口密封連接；
[0010]所述冷卻裝置包括冷卻倉，所述冷卻倉采用水或空氣作為冷媒，所述加熱反應(yīng)裝置的出料口與所述冷卻倉的進(jìn)料口之間密封連接；
[0011]所述加熱反應(yīng)裝置以及所述冷卻倉內(nèi)均設(shè)置攪拌傳輸裝置。
[0012]上述的系統(tǒng)中，所述輸料機(jī)具體可為電動推桿進(jìn)料機(jī)。
[0013]上述的系統(tǒng)中，所述爐體具體可為回轉(zhuǎn)式爐體，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有作為攪拌傳輸裝置的連續(xù)螺旋狀導(dǎo)料板，所述爐體連接有電機(jī)。
[0014]上述的系統(tǒng)中，所述爐體可分成多段，每段內(nèi)均設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)料板，以及與各導(dǎo)料板連接的電機(jī)。
[0015]上述的系統(tǒng)還可包括預(yù)加熱爐體，設(shè)置在所述輸料機(jī)的輸送口與所述加熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口之間，用于對從輸料機(jī)傳輸?shù)奈锪线M(jìn)行預(yù)加熱；
[0016]所述預(yù)加熱爐體的進(jìn)料口與所述輸料機(jī)的輸送口，以及所述預(yù)加熱爐體的出料口與所述加熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口之間均密封連接。
[0017]上述的系統(tǒng)中，所述加熱器具體可為鐵烙鋁加熱絲，設(shè)置在爐體的內(nèi)壁上。
[0018]上述的系統(tǒng)中，所述冷卻倉具體可為冷卻爐管，所述冷卻爐管傾斜設(shè)置，且所述冷卻爐管的進(jìn)料口高度低于所述冷卻爐管的出料口的高度。
[0019]上述的系統(tǒng)中，所述爐體也可具體為固定式爐體，所述固定式爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌推進(jìn)槳，所述攪拌推進(jìn)槳連接有電機(jī)。
[0020]本實用新型提供的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，可對鹵代POPs廢物進(jìn)行連續(xù)的處理，具有結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，易于控制，處理效率高，以及成本優(yōu)勢，可有效用于鹵代POPs廢物的處理中，便于工業(yè)化的推廣和應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型實施例提供一種鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，可對鹵代POPs廢物進(jìn)行處理，其具體結(jié)構(gòu)簡單，處理效率高，可應(yīng)用于鹵代POPs廢物的處理應(yīng)用中。其中，本實施例可通過在POPs廢物中增加催化劑的方式，利用本實施例系統(tǒng)對POPs進(jìn)行處理。具體而言，可通過在齒代POPs廢物中添加堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物作為催化劑，并在較低溫度條件下進(jìn)行脫鹵反應(yīng)，可有效去除廢物中的有機(jī)鹵，實現(xiàn)對廢物的處理，在整個處理過程中，可在較低溫度條件下進(jìn)行，控制過程簡單、可靠，同時具有較好的處理效果，處理成本較低，可適用于大量廢物的處理的工業(yè)應(yīng)用中。下面將以具體實例來進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提供的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置10、加熱反應(yīng)裝置20和冷卻裝置30，其中，進(jìn)料裝置10包括進(jìn)料倉101和輸料機(jī)102，該輸料機(jī)102用于將進(jìn)料倉101內(nèi)加入的物料輸送至加熱反應(yīng)裝置20 ;加熱反應(yīng)裝置20包括爐體，以及為爐體加熱的加熱器(圖中未示出)，輸料機(jī)102的物料輸送口與爐體的進(jìn)料口密封連接；冷卻裝置30包括冷卻倉，加熱反應(yīng)裝置20的出料口與冷卻倉的進(jìn)料口之間密封連接；加熱反應(yīng)裝置20以及冷卻倉30內(nèi)均設(shè)置攪拌傳輸裝置(圖中未示出)。
[0024]本實施例中，如圖1所示，該進(jìn)料裝置10的輸料機(jī)102，具體為采用不銹鋼電動推桿進(jìn)料機(jī)，該推桿進(jìn)料機(jī)為間歇推進(jìn)，上部對接進(jìn)料倉101，經(jīng)過混合的POPs廢物和催化劑的物料從進(jìn)料倉101進(jìn)入，并被電動推桿進(jìn)料機(jī)推進(jìn)后續(xù)的加熱反應(yīng)裝置20。具體地，在加熱反應(yīng)裝置20的進(jìn)料口設(shè)置進(jìn)料倉101，進(jìn)料倉101下部設(shè)置電動推桿進(jìn)料機(jī)，當(dāng)需要為加熱反應(yīng)裝置20加入物料時，可由進(jìn)料倉下部的電動推桿間歇地將放入進(jìn)料倉的物料送入加熱反應(yīng)裝置20。同時，如圖1所示，電動推桿進(jìn)料機(jī)的出料口，即進(jìn)料倉101與加熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口對接的口，與加熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口之間通過密封裝置密封連接，這樣，在后續(xù)的物料加熱過程中，不會受外部環(huán)境影響。實際應(yīng)用中，可根據(jù)需要，在不需進(jìn)料機(jī)送入物料時，也可在密封連接處設(shè)置有開關(guān)裝置，例如閥門，來關(guān)閉加熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口，實現(xiàn)加熱反應(yīng)裝置的密封加熱處理。實際應(yīng)用中，上述的電動推桿的推進(jìn)速度可調(diào)，通過調(diào)整推進(jìn)速度實現(xiàn)對進(jìn)料速度的控制。其具體調(diào)節(jié)速度可根據(jù)需要而設(shè)定。
[0025]本實施例中，加熱反應(yīng)裝置20的爐體具體可為回轉(zhuǎn)式爐體，該爐體內(nèi)部設(shè)置有作為攪拌傳輸裝置的連續(xù)螺旋狀導(dǎo)料板，爐體連接有電機(jī)。此外，所述爐體可分成多段，每段內(nèi)均設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)料板。加熱反應(yīng)裝置20中的加熱器具體可為鐵烙鋁加熱絲，設(shè)置在爐體的內(nèi)壁上，具體地，該加熱絲可半鑲嵌在圓形爐體內(nèi)壁，具有布局簡潔，加熱效率高的特點。此外，本實施例系統(tǒng)還可包括預(yù)加熱爐體40，設(shè)置在輸料機(jī)102的輸送口與加熱反應(yīng)裝置20的進(jìn)料口之間，用于對從輸料機(jī)傳輸?shù)奈锪线M(jìn)行預(yù)加熱；且預(yù)加熱爐體40的進(jìn)料口 Rl與輸料機(jī)的輸送口，以及預(yù)加熱爐體的出料口與加熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口之間均密封連接。
[0026]具體地，如圖1所示，加熱反應(yīng)裝置20具體為回轉(zhuǎn)式爐體，可采用316L不銹鋼特殊加工而成，并與作為預(yù)加熱裝置的預(yù)加熱爐體40—體。爐管分成預(yù)加熱段K，以及加熱反應(yīng)段A、B、C、D、E、F，每段內(nèi)均設(shè)置有加熱器，且各段均設(shè)置有導(dǎo)料板，爐體與電機(jī)201連接，由電機(jī)201帶動爐體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動。由于爐管內(nèi)表面光滑平整，內(nèi)部可設(shè)置有連續(xù)螺旋狀導(dǎo)料板，這樣可使進(jìn)入爐體內(nèi)的物料受熱均勻、反應(yīng)充分、前進(jìn)有序。爐管的進(jìn)料端和出料端采用組合密封，既能保證動靜結(jié)合的良好密封性，又能在高溫下長期使用。其中，各爐管內(nèi)的導(dǎo)料板均可在電機(jī)201帶動爐體轉(zhuǎn)動時一起轉(zhuǎn)動，以對物料進(jìn)行均勻翻轉(zhuǎn)夕卜，還實現(xiàn)對物料的輸送，即將物料輸送至加熱反應(yīng)裝置20的輸料口，以進(jìn)入冷卻裝置30中。
[0027]本實施例中，電機(jī)201的轉(zhuǎn)速可根據(jù)具體需要來設(shè)定，具體而言，可根據(jù)加熱設(shè)定的時間等因素來設(shè)置成合適的速度，以確保物料在由預(yù)加熱段K均勻緩慢的依次進(jìn)入加熱反應(yīng)段A、B、C、D、E、F，使得物料在進(jìn)入預(yù)加熱爐體后，可在導(dǎo)料板的帶動下，均勻流動、翻轉(zhuǎn)的向前傳輸，并在加熱器的加熱下均勻加熱，并最終從加熱反應(yīng)裝置20的出料口 R2進(jìn)入冷卻裝置30的進(jìn)料口 R3，在這整個過程中，物料可均勻受熱，提高物料在加熱反應(yīng)裝置中的脫鹵處理效果。后面將會對脫鹵反應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)說明。同時，在加熱反應(yīng)裝置的出料端可設(shè)置出料斗，通過出料斗將排出的物料送入冷卻裝置，該出料斗處可設(shè)置觀察孔，以觀察出料情況，可根據(jù)人工觀察來控制進(jìn)料速度、加熱的溫度控制等；且加熱反應(yīng)裝置內(nèi)部還可設(shè)置有傳感器，以通過傳感器來檢測加熱的溫度，可根據(jù)需要對加熱功率進(jìn)行調(diào)整，以確保在設(shè)定的溫度范圍。
[0028]本實施例中，冷卻裝置30具體可采用水冷或空氣冷卻等冷卻方式，即冷媒為空氣或水，在此不做特別限制，其中，如圖1所示，冷卻裝置30的冷卻倉具體可采用冷卻爐管，該冷卻爐管傾斜設(shè)置，傾斜角度可在0-1度，且冷卻爐管的進(jìn)料口 R3高度低于冷卻爐管的出料口 R4的高度，它們之間通過密封的管道連通；其中，冷卻爐管內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，并與爐管端部設(shè)置的電機(jī)連接，以在電機(jī)帶動下帶動物料從冷卻爐管的出料口排出，出料口可設(shè)置在爐管的端部后靠近端部的位置，本實施例不做特別限制。其中，冷卻爐管傾斜裝置，可在電機(jī)帶動導(dǎo)料板的過程中，由下往上運動，以實現(xiàn)對物料的冷卻處理，可使得的物料能夠連續(xù)的冷卻爐管的出料口排出；同時，可在冷卻爐管的出料一端設(shè)置出料斗，并可在出料斗處設(shè)置觀察孔，以便人為觀察出料情況，可對電機(jī)的轉(zhuǎn)速，加熱溫度，進(jìn)料的速度等進(jìn)行控制。
[0029]上述本實用新型實施例中，在加熱反應(yīng)裝置的爐體的進(jìn)出料端，還可設(shè)置有振動器，以在物料加熱及傳送過程中，可進(jìn)行間歇振動，以避免爐體內(nèi)壁粘結(jié)大量物料。
[0030]上述本實用新型實施例中，各電機(jī)，以及加熱器等均可連接有一控制器，以對整個加熱溫度、物料傳送速度等進(jìn)行集中控制，以提高對物料的處理效率。當(dāng)然，也可根據(jù)實際設(shè)計的需要，不設(shè)置控制器，而是根據(jù)設(shè)計值來對電機(jī)及加熱器加熱進(jìn)行控制。
[0031]上述本實用新型實施例中，作為加熱反應(yīng)裝置的爐體可采用輕質(zhì)耐火材料制作而成，其中，外層可為陶瓷纖維輕質(zhì)保溫層，內(nèi)部加熱部分可選用耐火纖維真空澆注組合半圓模塊，以形成圓形爐膛，可具有較好的加熱和節(jié)能效果。
[0032]上述本實用新型實施例中，如圖1所示，各裝置均可設(shè)置在金屬框架G上，以利用金屬框架G來支撐各裝置。
[0033]上述本實用新型實施例中，加熱反應(yīng)裝置以及冷卻裝置均可連接有進(jìn)氣和排氣管路，以通過為其內(nèi)部提供一定氣氛的氣體，以實現(xiàn)在特定氣氛條件下的加熱反應(yīng)和冷卻處理，具體設(shè)置方式本實施例不做特別限制。
[0034]實際應(yīng)用中，上述的加熱反應(yīng)裝置20的爐體也可以為固定式爐體，該固定式爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌推進(jìn)槳，攪拌推進(jìn)槳連接有電機(jī)，在此不再贅述。
[0035]上述對本實用新型提供的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及功能進(jìn)行了說明，下面對利用本實用新型提供的系統(tǒng)對POPs廢物的處理過程進(jìn)行說明。
[0036]首先，可為物料供給電機(jī)，即電動推桿進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料速度進(jìn)行設(shè)定，以及對加熱反應(yīng)裝置中驅(qū)動導(dǎo)料板的電機(jī)的速度，以及冷卻裝置中驅(qū)動導(dǎo)料板的電機(jī)的速度進(jìn)行設(shè)定合適值，為加熱器的加熱功率設(shè)定合適值；然后，向進(jìn)料裝置中的進(jìn)料倉內(nèi)加入已經(jīng)加入一定比例催化劑的POPs廢物，以在進(jìn)料機(jī)推動下，進(jìn)入加熱反應(yīng)裝置的爐體內(nèi)部；進(jìn)入爐體內(nèi)部的物料，在導(dǎo)料板的轉(zhuǎn)動作用下，依次向前傳輸，同時在加熱器加熱下，產(chǎn)生脫鹵反應(yīng)，最后從加熱反應(yīng)裝置的出料口排出，進(jìn)入冷卻裝置的爐管內(nèi)；進(jìn)入爐管內(nèi)的物料在導(dǎo)料板的作用下，依次向前傳輸，在循環(huán)冷卻水作用下，冷卻并從出料口排出，從而可利用本系統(tǒng)連續(xù)的對POPs廢物進(jìn)行處理。
[0037]其中，在鹵代POPs廢物中，添加的催化劑為堿金屬氧化物和/或堿土金屬氧化物，具體可以為催化劑具體為Na20、K20、Mg0、Ca0中的一種或多種。且催化劑與鹵代POPs廢物的質(zhì)量比例可以在5%-60%之間。[0038]加熱反應(yīng)裝置中的加熱溫度可維持在200°C -600°C的溫度條件下，優(yōu)選可維持在350°C -550°C ;同時，可通過進(jìn)氣管路，使得加熱反應(yīng)裝置中的環(huán)境氧氣含量為小于或等于1%的氣氛條件下，且在導(dǎo)料板的帶動下，物料可在其中進(jìn)行脫鹵反應(yīng)0.5小時-5小時。其中，氣氛條件具體是可以通過進(jìn)氣管路通入一定的其他其他，或含氧量低于1%的混合氣體。由于爐體加熱溫度可控制在600度以下，因此，相對于現(xiàn)有通過焚燒方式的高溫而言，該溫度控制較簡單。
[0039]在冷卻裝置中，同樣可通入相同的氣體，使得在冷卻管路中，可對脫鹵處理后的物料進(jìn)行冷卻，并可將物料冷卻至150°C以下，以完成對POPs廢物的處理。
[0040]上述的POPs廢物具體可以是指包含全氟辛烷磺酸及其鹽、二惡英、多氯聯(lián)苯、氯苯類、氯酚類、多溴聯(lián)苯醚、四溴雙酚A、殺蟲劑、除草劑中的一種或多種POPs的污染廢物。上述在加熱反應(yīng)裝置中進(jìn)行的脫鹵反應(yīng)，具體而言是將其中的鹵代物進(jìn)行脫鹵，具體反應(yīng)過程在此不再贅述。
[0041]本實用新型實施例提供的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對鹵代POPs廢物進(jìn)行連續(xù)處理，其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，處理的溫度只需要再600度以下進(jìn)行，具有控制簡單，成本低，處理效率高的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于鹵代POPs廢物的處理中。
[0042]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鹵代POPS廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料裝置、加熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置，其中: 所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉和輸料機(jī)，所述輸料機(jī)用于將所述進(jìn)料倉內(nèi)加入的物料輸送至加熱反應(yīng)裝置； 所述加熱反應(yīng)裝置包括爐體，以及為所述爐體加熱的加熱器，所述輸料機(jī)的物料輸送口與所述爐體的進(jìn)料口密封連接； 所述冷卻裝置包括冷卻倉，所述冷卻倉采用水或空氣作為冷媒，所述加熱反應(yīng)裝置的出料口與所述冷卻倉的進(jìn)料口之間密封連接； 所述加熱反應(yīng)裝置以及所述冷卻倉內(nèi)均設(shè)置攪拌傳輸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料機(jī)具體為電動推桿進(jìn)料機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體具體為回轉(zhuǎn)式爐體，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有作為攪拌傳輸裝置的連續(xù)螺旋狀導(dǎo)料板，所述爐體連接有電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體分成多段，每段內(nèi)均設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)料板，以及與各導(dǎo)料板連接的電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括預(yù)加熱爐體，設(shè)置在所述輸料機(jī)的輸送口與所述加熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口之間，用于對從輸料機(jī)傳輸?shù)奈锪线M(jìn)行預(yù)加熱； 所述預(yù)加熱爐體的進(jìn)料口與所述輸料機(jī)的輸送口，以及所述預(yù)加熱爐體的出料口與所述加熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口之間均密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器具體為鐵烙鋁加熱絲，設(shè)置在爐體的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻倉具體為冷卻爐管，所述冷卻爐管傾斜設(shè)置，且所述冷卻爐管的進(jìn)料口高度低于所述冷卻爐管的出料口的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵代POPs廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體具體為固定式爐體，所述固定式爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌推進(jìn)槳，所述攪拌推進(jìn)槳連接有電機(jī)。
【文檔編號】B09B3/00GK203764629SQ201420016755
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】高興保, 黃啟飛, 李麗, 汪嘉利 申請人:中國環(huán)境科學(xué)研究院