專利名稱：一種余汽回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的熱力回收設(shè)備，特別是一種余汽回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域使用有眾多熱力設(shè)備，由于運(yùn)行、工藝等方面的需要，蒸汽經(jīng)熱力設(shè)備做功、轉(zhuǎn)換后，最終余汽被排放到大氣中。這就產(chǎn)生了大量的噪聲污染及部分有利用價(jià)值的蒸汽被浪費(fèi)掉；同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡化，給企業(yè)安全、文明生產(chǎn)及人員安全也帶來隱患。現(xiàn)有設(shè)備按結(jié)構(gòu)主要劃分為混合式冷卻器及表面式冷卻器兩大類。其中，混合式余汽回收冷卻器主要由冷卻水霧化噴嘴群、規(guī)整液汽絲網(wǎng)、汽體分配盤、液位控制器及相關(guān)儀表等組成。該類冷卻器由于其頂部設(shè)有排氣口，冷卻水為環(huán)境溫度，這樣進(jìn)入疏水箱內(nèi)的疏水中仍含有較高濃度的氧氣等有害氣體，疏水品質(zhì)較差，仍需進(jìn)行后續(xù)化學(xué)水處理，才能實(shí)現(xiàn)再次利用，這就增加了使用費(fèi)用，有點(diǎn)得不償失；表面式余汽回收裝置是一個U型管或浮頭式表面加熱器，由水室、管系、外殼體等主要部件組成。冷卻水從管箱一側(cè)管束流入，余汽由外殼體進(jìn)汽口經(jīng)殼體內(nèi)隔板導(dǎo)向漸次轉(zhuǎn)彎流動，實(shí)現(xiàn)兩種工質(zhì)的熱交換，冷卻水被加熱后從管箱另一側(cè)出口流出，排汽中的蒸汽被凝結(jié)成疏水與剩下的不凝結(jié)氣體等從外殼體下部排凈口排掉。為提高換熱效果，在外殼體內(nèi)設(shè)置有若干半圓形隔板，余汽在隔板及管束間多次轉(zhuǎn)向流動，排汽運(yùn)動阻力增加，產(chǎn)生“憋壓”現(xiàn)象，不利于余汽順利排放，影響熱力設(shè)備的正常運(yùn)行，在生產(chǎn)工藝上有安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)環(huán)境的余汽回收裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案是實(shí)現(xiàn)的，一種余汽回收裝置，包括U型管式換熱器和射流式噴射器，在射流式噴射器的頂部設(shè)置有壓力水入口，在射流式噴射器的底部設(shè)置有混合水出口，在射流式噴射器的一側(cè)外壁上設(shè)置有吸氣口，其特點(diǎn)是:所述U型管式換熱器包括立式筒體，在立式筒體內(nèi)安裝有U型換熱管系，在立式筒體底部設(shè)有凝結(jié)水出口，在立式筒體的下部設(shè)有進(jìn)汽口，在立式筒體的上部設(shè)有排氣口，在立式筒體的上方固定有儲水箱，儲水箱內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水室和出水室，進(jìn)水室設(shè)有進(jìn)水口，出水室設(shè)有出水口，進(jìn)水口與射流式噴射器的壓力水入口均通過管道與進(jìn)水分配管相連，出水口通過管道與出水熱管相連，所述U型換熱管系的一端與進(jìn)水室相通，U型換熱管系的另一端與出水室相通，所述射流式噴射器的吸氣口通過管道與立式筒體的排氣口相連。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在射流式噴射器的下方設(shè)有與混合水出口相連的排水管，所述立式筒體的凝結(jié)水出口通過管道與排水管相連。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在排水管與立式筒體凝結(jié)水出口之間的管道上安裝有疏水閥。[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在排水管出口端的管道上安裝有出水水溫監(jiān)測器。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在出水熱管、進(jìn)水分配管和立式筒體進(jìn)汽口處的管道上均安裝有溫度監(jiān)測器。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在射流式噴射器的壓力水入口與進(jìn)水分配管之間的管道上安裝有手動調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在立式筒體內(nèi)從進(jìn)汽口到排氣口之間設(shè)置為由若干擋板分隔而成的蛇形迂回?fù)Q熱通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過U型管式換熱器和射流式噴射器的配合，可以實(shí)現(xiàn)余汽的二次利用，既消除了白色污染，改善了企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，又節(jié)約能源，降低了企業(yè)的成本，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本實(shí)用新型體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，可廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、供熱等行業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種余汽回收裝置，包括U型管式換熱器和射流式噴射器，在射流式噴射器的頂部設(shè)置有壓力水入口 13，在射流式噴射器的底部設(shè)置有混合水出口 16，在射流式噴射器的一側(cè)外壁上設(shè)置有吸氣口 14，所述U型管式換熱器包括立式筒體3，在立式筒體3內(nèi)安裝有U型換熱管系5，在立式筒體3底部設(shè)有凝結(jié)水出口 1，在立式筒體3的下部設(shè)有進(jìn)汽口 2，在立式筒體3的上部設(shè)有排氣口 15，在立式筒體3的上方固定有儲水箱，儲水箱內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水室6和出水室7，進(jìn)水室6設(shè)有進(jìn)水口 10，出水室7設(shè)有出水口 8，進(jìn)水口 10與射流式噴射器的壓力水入口 13均通過管道與進(jìn)水分配管11相連，出水口 8通過管道與出水熱管9相連，所述U型換熱管系5的一端與進(jìn)水室6相通，U型換熱管系5的另一端與出水室7相通，所述射流式噴射器的吸氣口 14通過管道與立式筒體的排氣口 15相連。在射流式噴射器的下方設(shè)有與混合水出口 16相連的排水管，所述立式筒體3的凝結(jié)水出口 I通過管道與排水管相連；在排水管與立式筒體凝結(jié)水出口 I之間的管道上安裝有疏水閥17 ;在排水管出口端的管道上安裝有出水水溫監(jiān)測器；在出水熱管9、進(jìn)水分配管11和立式筒體進(jìn)汽口 2處的管道上均安裝有溫度監(jiān)測器。所述排水管由與射流式噴射器的混合水出口 16相連的接長排水管18和與立式筒體3的凝結(jié)水出口 I相連的排水母管19組成，所述接長排水管18與排水母管19通過彎頭相連，所述接長排水管18在立式筒體3的一側(cè)豎直設(shè)置并通過起支撐作用的支架與立式筒體3相連，在立式筒體3的下方設(shè)有通過支腿與立式筒體相連的底座，所述排水母管19水平放置在立式筒體3與底座之間。在射流式噴射器的壓力水入口 13與進(jìn)水分配管11之間的管道上安裝有手動調(diào)節(jié)閥12。在儲水箱內(nèi)通過豎向設(shè)置的隔板將儲水箱分水進(jìn)水室6和出水室7，冷卻水經(jīng)進(jìn)水分配管11分為兩路，一路去儲水箱的進(jìn)水室6，進(jìn)入進(jìn)水室6的冷卻水流入U(xiǎn)型換熱管系5內(nèi)，經(jīng)換熱后從U型換熱管系5與出水室7相通的一端流出，最后進(jìn)入出水熱管9中，這部分的水源品質(zhì)較好，水溫也很高，可以直接作為熱水供用戶使用；另一路作為動力水源從壓力水入口 13進(jìn)入射流式噴射器內(nèi)，進(jìn)入射流式噴射器內(nèi)的冷卻水與經(jīng)換熱后的氣體及不凝結(jié)的氣體混合后，經(jīng)排水管與立式筒體凝結(jié)水出口 I排出的凝結(jié)水匯合后，一并對外輸送，此處水源品質(zhì)及水溫不高，可以引至疏水箱內(nèi)儲存起來，準(zhǔn)備進(jìn)行再利用。通過調(diào)整手動調(diào)節(jié)閥12，可以控制排放的速度及流量，以滿足生產(chǎn)上的變工況要求。在立式筒體3內(nèi)從進(jìn)汽口 2到排氣口 15之間設(shè)有由若干擋板4分隔而成的蛇形迂回?fù)Q熱通道。在立式筒體3內(nèi)壁上沿其軸向固定有三個擋板4，每個擋板4均與立式筒體3的軸線垂直呈徑向排列，所述三個擋板4均交錯間隔設(shè)置，其中處于中間位置的擋板與安裝在其上、下方的擋板相對設(shè)置，這樣可以減緩余汽在立式筒體3內(nèi)的流動速度，使得余汽在擋板4之間可以迂回流動，增加余汽與U型換熱管系5的接觸時(shí)間。從進(jìn)汽口 2到排氣口 15之間的換熱通道也可設(shè)置成螺旋形通道。在立式筒體3內(nèi)的余汽通過射流式噴射器的抽吸，迅速將自身熱量傳遞給冷卻水，使得余汽體積瞬間減小，導(dǎo)致立式筒體3的一側(cè)出現(xiàn)微負(fù)壓，這種情況更有利于余汽的排放，不會出現(xiàn)“憋壓”的危險(xiǎn)，保證了生產(chǎn)上的安全。
權(quán)利要求1.一種余汽回收裝置，包括U型管式換熱器和射流式噴射器，在射流式噴射器的頂部設(shè)置有壓力水入口，在射流式噴射器的底部設(shè)置有混合水出口，在射流式噴射器的一側(cè)外壁上設(shè)置有吸氣口，其特征在于:所述U型管式換熱器包括立式筒體，在立式筒體內(nèi)安裝有U型換熱管系，在立式筒體底部設(shè)有凝結(jié)水出口，在立式筒體的下部設(shè)有進(jìn)汽口，在立式筒體的上部設(shè)有排氣口，在立式筒體的上方固定有儲水箱，儲水箱內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水室和出水室，進(jìn)水室設(shè)有進(jìn)水口，出水室設(shè)有出水口，進(jìn)水口與射流式噴射器的壓力水入口均通過管道與進(jìn)水分配管相連，出水口通過管道與出水熱管相連，所述U型換熱管系的一端與進(jìn)水室相通，U型換熱管系的另一端與出水室相通，所述射流式噴射器的吸氣口通過管道與立式筒體的排氣口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余汽回收裝置，其特征在于:在射流式噴射器的下方設(shè)有與混合水出口相連的排水管，所述立式筒體的凝結(jié)水出口通過管道與排水管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余汽回收裝置，其特征在于:在排水管與立式筒體凝結(jié)水出口之間的管道上安裝有疏水閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余汽回收裝置，其特征在于:在排水管出口端的管道上安裝有出水水溫監(jiān)測器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余汽回收裝置，其特征在于:在出水熱管、進(jìn)水分配管和立式筒體進(jìn)汽口處的管道上均安裝有溫度監(jiān)測器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余汽回收裝置，其特征在于:在射流式噴射器的壓力水入口與進(jìn)水分配管之間的管道上安裝有手動調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余汽回收裝置，其特征在于:在立式筒體內(nèi)從進(jìn)汽口到排氣口之間設(shè)置為由若干擋板分隔而成的蛇形迂回?fù)Q熱通道。
專利摘要一種余汽回收裝置，包括U型管式換熱器和射流式噴射器，在射流式噴射器的頂部設(shè)置有壓力水入口，在射流式噴射器的底部設(shè)置有混合水出口，在射流式噴射器的一側(cè)外壁上設(shè)置有吸氣口，所述U型管式換熱器包括立式筒體，在立式筒體內(nèi)安裝有U型換熱管系，在立式筒體底部設(shè)有凝結(jié)水出口，在立式筒體的下部設(shè)有進(jìn)汽口，在立式筒體的上部設(shè)有排氣口，在立式筒體的上方固定有儲水箱，儲水箱內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水室和出水室，所述射流式噴射器的吸氣口通過管道與立式筒體的排氣口相連。本實(shí)用新型體積小，便于安裝；通過U型管式換熱器和射流式噴射器的配合，可以實(shí)現(xiàn)余汽的二次利用，既消除了白色污染，又節(jié)約能源，降低了企業(yè)的成本，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號F28B5/00GK203053256SQ20122073083
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者馬為孝 申請人:連云港亨泰電力設(shè)備有限公司