專利名稱：加強(qiáng)型模塊散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器；特別是涉及一種多片散熱器片插接壓合后形成的加強(qiáng)型模塊散熱器。
背景技術(shù)：
散熱器片是由翅片和基板擠壓形成，將多片散熱器片插接壓合后形成模塊散熱器，模塊散熱器的多個(gè)翅片之間的排列更加緊密，能有效提高散熱效率，因此，模塊散熱器也被廣泛應(yīng)用在各領(lǐng)域；檢測模塊散熱器的優(yōu)劣，其中要考察模塊散熱器的散熱效率，而散熱器片之間的熱傳遞效率直接影響模塊散熱器的散熱效果；散熱器片之間熱傳遞效率受傳熱面的大小、傳熱面的均勻分布情況以及傳熱面之間貼合的緊密程度相關(guān)。公開號(hào)為CN201422071Y的專利，公開了一種通過改善界面結(jié)構(gòu)形態(tài)及結(jié)合強(qiáng)度提高散熱效果的增強(qiáng)型模塊散熱器，圖1是現(xiàn)有散熱器片的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示散熱器片的一側(cè)是“V”型凹槽，另一側(cè)是“V”型凸起。若干片凹槽與凸起對插疊在一起，用壓力機(jī)壓緊。由于結(jié)構(gòu)的限制，凹槽與凸起之間的配合不能過于緊密，以防止在壓合過程中“V”型凸起不能完全壓入凹槽內(nèi)形成縫隙并影響結(jié)合強(qiáng)度。由于生產(chǎn)工藝的限制，面11、12、13、14由于存在公差不能完全處在同一直線上，同理，面15、16、17、18也不能完全處在同一直線上，因此，壓合后的面11和15、12和16、13和17、14和18也不能全都緊密的貼合在一起，其中，有的面與面之間貼合非常緊密，有的面與面之間貼合就不會(huì)很緊密，甚至存在縫隙；壓合后出現(xiàn)散熱器片與散熱器片之間很大一部分(60%-75%)傳熱面之間的貼合不是很緊密，甚至出現(xiàn)縫隙，會(huì)降低整體散熱器的散熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種散熱器片之間貼合緊密，散熱效率高的模塊散熱器。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種加強(qiáng)型模塊散熱器，包括，散熱器片，多個(gè)散熱器片組成模塊散熱器；所述散熱器片的一端為蓄熱基板，另一端為翅片；所述蓄熱基板的兩側(cè)以中軸線為基準(zhǔn)形成對應(yīng)的凹凸梯形齒。所述梯形齒的齒壁與垂線成2度夾角。所述凹凸梯形齒中的凹梯形齒的齒距小于相對應(yīng)的凸梯形齒的齒距；所述凹凸梯形齒中的凹梯形齒的齒高A大于相對應(yīng)的凸梯形齒的齒高B。本實(shí)用新型的有益效果是:由于散熱片的齒牙形狀規(guī)則，厚度均勻，對壓力機(jī)壓合時(shí)的容錯(cuò)量較大，容易擠壓成型，不易出現(xiàn)錯(cuò)位和縫隙；另外，傳熱面分布均勻，提高每個(gè)傳熱面的利用率；壓合后的散熱片之間貼合緊密程度高，有效提高了散熱效率。

圖1是現(xiàn)有散熱器片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2本實(shí)用新型單體散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是插接壓合后的模塊散熱器平面示意圖。圖中:21.蓄熱基板22.翅片23.梯形齒24.凹梯形齒25.凸梯形齒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型加強(qiáng)型模塊散熱器，包括，散熱器片，多個(gè)散熱器片組成模塊散熱器；所述散熱器片的一端為蓄熱基板21，另一端為翅片22 ;所述蓄熱基板21的兩側(cè)以中軸線為基準(zhǔn)形成對應(yīng)的凹凸梯形齒23，規(guī)則的齒形使散熱面在基板上的分布均勻，能最大化的利用每個(gè)散熱面；所述凹凸梯形齒23中的凹梯形齒24的齒距小于相對應(yīng)的凸梯形齒25的齒距，散熱片壓合后，凸梯形齒與凹梯形齒的側(cè)面會(huì)形成過盈配合；所述梯形齒23的齒壁與垂線成2度夾角，由于插接的方式為過盈配合，夾角可以使壓合時(shí)散熱片與散熱片之間插接的更加順利，夾角也不宜過大，過大會(huì)影響壓合后散熱片與散熱片之間的結(jié)合強(qiáng)度，有可能在后序的加工過程中出現(xiàn)縫隙甚至散熱片脫落的現(xiàn)象；所述凹凸梯形齒23中的凹梯形齒24的齒高A大于相對應(yīng)的凸梯形齒25的齒高B，不同的齒高會(huì)使得散熱片之間貼合的非常緊密和穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)有的面與面之間貼合的非常緊密，而有的面與面之間貼合不緊密，甚至存在縫隙的問題，有效保證了模塊與模塊直接的傳熱面至少有50%是貼合非常緊密的，從而提高了模塊散熱器整體的散熱效率。本實(shí)用新型由于散熱片的齒牙形狀規(guī)則，厚度均勻，對壓力機(jī)壓合時(shí)的容錯(cuò)量較大，容易擠壓成型，不易出現(xiàn)錯(cuò)位和縫隙；`另外，傳熱面分布均勻，提高每個(gè)傳熱面的利用率；壓合后的散熱片之間貼合緊密程度高，有效提高了散熱效率。
權(quán)利要求1.一種加強(qiáng)型模塊散熱器，包括，散熱器片，多個(gè)散熱器片組成模塊散熱器；所述散熱器片的一端為蓄熱基板(21)，另一端為翅片(22);其特征在于，所述蓄熱基板(21)的兩側(cè)以中軸線為基準(zhǔn)形成對應(yīng)的凹凸梯形齒(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型模塊散熱器，其特征在于，所述梯形齒(23)的齒壁與垂線成2度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型模塊散熱器，其特征在于，所述凹凸梯形齒(23)中的凹梯形齒(24)的齒距小于相對應(yīng)的凸梯形齒(25)的齒距；所述凹凸梯形齒(23)中的凹梯形齒(24)的齒高A大于相對應(yīng)的凸梯形齒(25)的齒高B。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種加強(qiáng)型模塊散熱器，包括，散熱器片，多個(gè)散熱器片組成模塊散熱器；散熱器片的一端為蓄熱基板，另一端為翅片；蓄熱基板的兩側(cè)以中軸線為基準(zhǔn)形成對應(yīng)的凹凸梯形齒。有益效果是由于散熱片的齒牙形狀規(guī)則，厚度均勻，對壓力機(jī)壓合時(shí)的容錯(cuò)量較大，容易擠壓成型，不易出現(xiàn)錯(cuò)位和縫隙；另外，傳熱面分布均勻，提高每個(gè)傳熱面的利用率；壓合后的散熱片之間貼合緊密程度高，有效提高了散熱效率。
文檔編號(hào)F28F3/08GK202993947SQ20122072956
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者國占昌, 劉健, 王旭, 焦向昆 申請人:天津銳新昌輕合金股份有限公司