專利名稱：常壓臥式鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐技術領域，具體涉及一種常壓臥式鍋爐。
背景技術：
鍋爐是一種能量轉換設備，其利用煤、電能、高溫煙氣或者其它燃料，通過能量轉換，向外輸出具有一定熱能的熱水、熱蒸汽或者其它熱載體。鍋爐的種類比較多，比較常見的一種是常壓臥式鍋爐，其中該常壓式鍋爐是指鍋爐本體開孔與大氣相通，在任何工作情況下，鍋爐水位線處表壓力都為零的鍋爐，常壓臥式鍋爐可以利用煤作為燃料來加熱水?，F(xiàn)有技術中的常壓臥式鍋爐，如圖1所示，主要包括爐殼3、爐膛2、夾水層I及煙火通道。其中爐殼3—般呈圓柱狀，該圓柱狀爐殼3的軸線與水平線平行。沿與爐殼3的軸線相垂直的方向，所述爐膛2設置在所述爐殼3的內部，且爐膛2與爐殼3之間形成密閉的空間作為夾水層I。一般地，爐膛2的頂部呈單拱狀，在對應爐膛2中部的、爐殼3的側壁上設置有爐口，通過爐口向燃燒室內添加燃料進行燃燒放熱。通過燃燒室內部燃料燃燒釋放的熱量將夾水層I中的水加熱。煙火通道用于將煤燃燒產生的煙氣排出爐膛2同時有利于空氣流入爐膛2。在爐殼3的頂部設置有出水口 6，在爐殼3的一端設置有回水口，該出水口 6與回水口分別與夾水層I連通，常壓臥式鍋爐中加熱的水通過出水口 6流入到與常壓臥式鍋爐連通的供熱裝置中，當供熱裝置中的水冷卻后通過回水口流回到常壓臥式鍋爐中進行重新加熱。因為現(xiàn)有技術中的常壓臥式鍋爐的爐膛2 —般呈單拱狀，爐膛2的吸熱面積比較小，導致鍋爐的加熱效率比較低。

實用新型內容本實用新型提供的常壓臥`式鍋爐，能夠提高鍋爐的加熱效率。為了解決該技術問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的:常壓臥式鍋爐，包括:爐殼、爐膛、夾水層及煙火通道，其特征在于，所述爐膛的頂部呈連拱狀。優(yōu)選地，對應所述爐膛頂部的每個拱，在所述爐殼的側壁上設置有兩個爐口。優(yōu)選地，所述爐膛的內部設置有由多根并排分布的水冷管組成的水冷爐排，所述爐膛的頂部與所述水冷爐排之間形成第一燃燒室，所述水冷爐排與所述爐膛底部的鑄鐵爐排之間形成第二燃燒室；兩個所述爐口分別與第一燃燒室連通和第二燃燒室連通。優(yōu)選地，所述臥式鍋爐的回水管上設置有多個出水口，且所述出水口與所述水冷管的入水口——對應。優(yōu)選地，所述煙火通道包括:排煙口、排煙管道及煙氣轉向室；所述煙氣轉向室設置在所述爐殼的內部，且置于所述爐殼的一端；所述煙氣轉向室與所述第二燃燒室連通；[0016]所述煙氣轉向室通過排煙管道與所述排煙口連通。優(yōu)選地，所述煙火通道進一步包括:煙箱、第一回程煙管及第二回程煙管；所述煙箱設置在爐殼內遠離所述煙氣轉向室的一端；所述排煙口設置在爐殼上靠近所述煙氣轉向室的一端；所述第一回程煙管的一端與所述煙氣轉向室連通，另一端與所述煙箱連通；所述第二回程煙管的一端與所述煙箱連接，另一端與所述排煙口連通。優(yōu)選地，所述第一回程煙管及第二回程煙管均穿過所述夾水層。優(yōu)選地，所述第一回程煙管及第二回程煙管均為螺紋煙管。優(yōu)選地，所述煙氣轉向室的內部設置有對流受熱管；所述對流受熱管的兩端分別穿過所述煙氣轉向室的頂部與側壁與所述夾水層連通。優(yōu)選地，進一步包括:脫硫除塵裝置；所述脫硫除塵裝置與排煙口連接。通過本實用新型提供的常壓臥式鍋爐，能夠達到以下有益效果:本實用新型的常壓臥式鍋爐的爐膛的頂部設計為連拱狀，相同空間內連拱狀的展開面積大于單拱形狀的展開面積，因此將爐膛的頂部設計為連拱狀增大了爐膛的輻射吸熱面積，克服現(xiàn)有技術中爐膛的 頂部呈單拱狀，輻射吸熱面積小的技術問題，因此該常壓臥式鍋爐的加熱效率能夠提高。進一步，在相同的輻射吸熱面積及相同的占地面積下，爐膛的頂部采取連拱狀的設計方案，與爐膛頂部設計為單拱狀相比，爐膛的高度可以設計的比較低，進而爐膛的體積可以做得比較小，則可以減小常壓臥式鍋爐的體積。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為現(xiàn)有技術中常壓臥式鍋爐的側視結構示意圖；圖2為本實用新型常壓臥式鍋爐的主視結構示意圖；圖3為本實用新型常壓臥式鍋爐的側視結構示意圖。

:1-夾水層，2-爐膛，3-爐殼，4-排煙管道，5-排煙口，6_出水口，7_回水口，8-第一燃燒室,9-第二燃燒室，10-水冷爐排，11-第二回程煙管，12-第一回程煙管，13-支撐板，14-爐口，15-煙箱，16-煙氣轉向室，17-對流受熱管，18-回水管。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。[0037]實施例1本實施例1提供一種常壓臥式鍋爐，如圖2所示，常壓臥式鍋爐，包括:爐殼3、爐膛2、夾水層I及煙火通道，爐膛2的頂部呈連拱狀。本實施例的常壓臥式鍋爐的爐膛2的頂部設計為連拱狀，相同空間內，連拱狀的展開面積大于單拱形狀的展開面積，因此將爐膛2的頂部設計為連拱狀增大了爐膛2的輻射吸熱面積，克服現(xiàn)有技術中爐膛的頂部呈單拱狀，輻射吸熱面積小的技術問題，因此該常壓臥式鍋爐的加熱效率能夠提高。進一步，在相同的輻射吸熱面積及相同的占地面積下，爐膛2的頂部采取連拱狀的設計方案，與爐膛2頂部設計為單拱狀相比，爐膛2的高度可以設計的比較低，進而爐膛2的體積可以做得比較小，則可以減小常壓臥式鍋爐的體積。實施例2本實施例2在實施例1的基礎上提供一種常壓臥式鍋爐的實施方案，如圖2及圖3所示，包括爐殼3、爐膛2、夾水層I及煙火通道；爐膛2的頂部呈連拱狀，相同空間內，連拱狀的展開面積大于單拱形狀的展開面積，因此將爐膛2的頂部設計為連拱狀增大了爐膛2的輻射吸熱面積，克服現(xiàn)有技術中爐膛的頂部呈單拱狀，輻射吸熱面積小的技術問題，因此該常壓臥式鍋爐的加熱效率能夠提高。進一步地，爐膛2頂部的相鄰的拱之間設置有支撐板13，保證多拱結構的穩(wěn)定。爐膛2的內部設置有由多根并排分布的水冷管組成的水冷爐排10，爐膛2的頂部與水冷爐排10之間形成第一燃燒室8，水冷爐排10與爐膛2底部的鑄鐵爐排之間形成第二燃燒室9。 因為爐膛2的頂部設計為連拱狀，有利于水冷爐排10的安裝。水冷爐排10設置在爐膛2的內部，并且該水冷爐排10的兩端分別與夾水層I連接，以使回水管18流入到夾水層I中的回水可以進入到回水管18中對回水管18進行降溫。但因為爐膛2內的溫度比較高，容易使進入到水冷管中的回水沸騰，影響水冷爐排10的使用壽命。因此優(yōu)選地，在臥式鍋爐的回水管18上設置多個出水口，且所述出水口與水冷管的入水口--對應。回水管18上設置的出水口的尺寸與水冷管的入水口的尺寸相匹配，則回水通過回水管18上的回水口 7流出時形成壓力比較大的水柱，該水柱可以射入到水冷管的入水口處，進而可以使回水在水冷爐排10中分配均勻，提高水冷管內水流速度，加快水冷管內與回水的交換，保證水冷管中的水可以保持比較低的溫度，避免水冷管內水沸騰，延長水冷爐排10的使用壽命。進一步地，爐膛2內的水冷爐排10之間的縫隙比設置在爐膛2底部的鑄鐵爐排之間的縫隙大。添加到爐膛2內的燃料呈比較大的塊狀，可以在水冷爐排10的承托下在第一燃燒室8內進行第一次燃燒，第一燃燒不充分的染料可以透過水冷爐排10之間的縫隙落入到第二燃燒室9在鑄鐵爐排的承托下進行第二次燃燒，以保證添加到爐膛2內燃料的充分燃燒。在第二燃燒室9內燃燒充分的灰燼一部分殘留在第二燃燒室9內，一部分透過鑄鐵爐排落在地面或者其它灰燼承托裝置上。[0052]現(xiàn)有技術中的臥式鍋爐上一般只設置一個用于添加燃料的爐口，一個用于清除灰燼的爐口。因為爐口直接與大氣連通，因此設置在臥式鍋爐上的爐口除可以用于添加燃料及清除灰燼外，還可以保證空氣流入爐膛內，保證燃料的充分燃燒。與現(xiàn)有技術不同，本實用新型的臥式鍋爐上，對應爐膛2頂部的每個拱，在爐殼3的側壁上設置有兩個爐口 14。如此設計爐口 14的數(shù)量比較多，同時便于向爐膛2內添加煤或者清除灰燼，而且還可以保證對應每個拱爐膛2內都有比較充分的空氣流入，保證氧氣的充足及氧氣的分布均勻，保證爐膛2內的煤充分燃燒。優(yōu)選地，對應爐膛2頂部的每個拱，爐殼3的側壁設置的兩個爐口 14分別與第一燃燒室8連通和第二燃燒室9連通。與第一燃燒室8連通的爐口 14用于向爐膛2內添加煤，與第二燃燒室9連通的爐口 14用于清理煤充分燃燒后的灰燼。常壓臥式鍋爐中煤燃燒時會產生大量的煙氣，為了將煙氣排出鍋爐，現(xiàn)有技術中的常壓臥式鍋爐在爐膛的后壁上設置有煙氣室，在爐膛的前壁上設置有煙氣箱，所述煙氣室的底部與爐膛連通，所述煙氣室的頂部通過煙管與煙氣箱連通，由此設計煙火通道，使臥式鍋爐的體積比較大，施工安裝時占用的空間比較大。其中該爐膛的前壁是指鍋爐的設置有爐口的一側，爐膛 的后壁是指鍋爐的遠離爐口的一側。本實施例中，為了將煤燃燒時產生的煙氣排出常壓臥式鍋爐，設置煙火通道，具體地所述煙火通道包括:排煙口 5、排煙管道4及煙氣轉向室16 ；煙氣轉向室16設置在爐殼3的內部，且置于所述爐殼3的一端；煙氣轉向室16與第二燃燒室9連通，具體地在第二燃燒室9的底部設置有與煙氣轉向室16連通的煙氣喉口，爐膛2內煤燃燒產生的煙氣通過該煙氣喉口進入到煙氣轉向室16內。煙氣進入到煙氣轉向室16后逐步上升，在煙氣上升的過程中，煙氣中夾雜的比較大的煤顆粒沉降來，從而有利于凈化煙氣，使得排放的煙氣更容易達達到排放標準。進一步的，在煙氣轉向室16內的煙氣還具有比較高的溫度，為了充分利用煙氣中的熱量，煙氣轉向室16的內部設置有對流受熱管17 ；對流受熱管17的兩端分別穿出煙氣轉向室16的頂部與側壁與夾水層I連通。對流受熱管17與夾水層I連通，加水層的水會進入對流受熱管17內，煙氣轉向室16內的高溫煙氣會對對流受熱管17進行加熱，可以有效利用煙氣中的余熱。而且對流受熱管17有利于煙氣中的顆粒的進一步沉降。具體地，排煙口 5設置在爐殼3的一端，設置排煙口 5的該端可以與設置有煙氣轉向室16的爐殼3的一端相同或者相對。如圖所不，排煙口 5設置在爐殼3的一端,煙氣轉向室16設置在爐殼3的另一端，即排煙口 5與煙氣轉向室16相對設置。煙氣轉向室16與排煙口 5通過排煙管道4連接，進一步地該煙氣管道穿過夾水層
1其中，煙氣管道中的煙氣還具有比較高的余熱，煙氣管道從夾水層I中穿過可以進一步利用煙氣中的余熱對夾水層I中的水進行加熱，同時降低了排出的煙氣的溫度。如圖所示的常壓臥式鍋爐為雙回程排煙管道4的設計。其中，所述煙火通道進一步包括:煙箱15、第一回程煙管12及第二回程煙管11 ；[0068]所述煙箱15設置在所述爐殼3內遠離煙氣轉向室16的一端；所述排煙口 5設置在爐殼3上靠近煙氣轉向室16的一端；所述第一回程煙管12的一端與所述煙氣轉向室16連通，另一端與所述煙箱15連通；所述第二回程煙管11的一端與所述煙箱15連接，另一端與所述排煙口 5連通。優(yōu)選地，所述第一回程煙管12及第二回程煙管11均穿過所述夾水層I。通過第一回程煙管12與第二回程煙管11可以進一步利用煙氣中的余熱對夾水層I中的水進行加熱，同時也有效降低排放的煙氣的溫度。本實施例常壓臥式鍋爐的排放的煙氣溫度可以降低到攝氏度左右。優(yōu)選地，所述第一回程煙管12及第二回程煙管11均為螺紋煙管。煙氣轉向室16、煙箱15及排煙管道4如此設置，可以使臥式鍋爐的內部結構更加緊湊占用的安裝空間比較小，而且有利于煙氣的排放及煙氣余熱的回收利用。優(yōu)選地，進一步包括:脫硫除塵裝置；脫硫除塵裝置與排煙口 5連接，排煙口 5排出的煙氣通過脫硫除塵裝置的處理更加容易符合排放標準。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本實用新型的范圍內。顯然，本領域技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求 及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也包含這些改動和變型在內。
權利要求1.常壓臥式鍋爐，包括:爐殼、爐膛、夾水層及煙火通道，其特征在于，所述爐膛的頂部呈連拱狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，對應所述爐膛頂部的每個拱，在所述爐殼的側壁上設置有兩個爐口。
3.根據(jù)權利要求2所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，所述爐膛的內部設置有由多根并排分布的水冷管組成的水冷爐排， 所述爐膛的頂部與所述水冷爐排之間形成第一燃燒室，所述水冷爐排與所述爐膛底部的鑄鐵爐排之間形成第二燃燒室； 兩個所述爐口分別與第一燃燒室連通和第二燃燒室連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，所述臥式鍋爐的回水管上設置有多個出水口，且所述出水口與所述水冷管的入水口——對應。
5.根據(jù)權利要求3所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，所述煙火通道包括:排煙口、排煙管道及煙氣轉向室； 所述煙氣轉向室設置在所述爐殼的內部，且置于所述爐殼的一端； 所述煙氣轉向室與所述第二燃燒室連通； 所述煙氣轉向室通過排煙管道與所述排煙口連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，所述煙火通道進一步包括:煙箱、第一回程煙管及第二回程煙管； 所述煙箱設置在爐殼內遠離所述煙氣轉向室的一端； 所述排煙口設置在爐殼上靠近所述煙氣轉向室的一端； 所述第一回程煙管的一端與所述煙氣轉向室連通，另一端與所述煙箱連通； 所述第二回程煙管的一端與所述煙箱連接，另一端與所述排煙口連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，所述第一回程煙管及第二回程煙管均穿過所述夾水層。
8.根據(jù)權利要求6所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，所述第一回程煙管及第二回程煙管均為螺紋煙管。
9.根據(jù)權利要求5所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，所述煙氣轉向室的內部設置有對流受熱管； 所述對流受熱管的兩端分別穿過所述煙氣轉向室的頂部與側壁與所述夾水層連通。
10.根據(jù)權利要求1至9任一項所述的常壓臥式鍋爐，其特征在于，進一步包括:脫硫除塵裝置； 所述脫硫除塵裝置與排煙口連接。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐技術領域，具體涉及一種常壓臥式鍋爐。常壓臥式鍋爐，包括爐殼、爐膛、夾水層及煙火通道，所述爐膛的頂部呈連拱狀。本實用新型提供的常壓臥式鍋爐，能夠提高鍋爐的加熱效率。
文檔編號F23M5/06GK203131858SQ20122073037
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者李功博 申請人:北京京州華興鍋爐有限公司