專利名稱：一種固化室蒸汽的液化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種固化室蒸汽的液化裝置。
背景技術(shù)：
極板的固化干燥是鉛酸蓄電池極板制 造過程中的一道關(guān)鍵工序，它直接影響到化成后極板的機(jī)械強(qiáng)度和電性能，關(guān)系到鉛酸蓄電池的容量大小和壽命長短。通常的做法是將剛涂好的極板放入固化室，使其在一定濕度和溫度下進(jìn)行固化，固化后再干燥。固化工藝過程中通常會(huì)產(chǎn)生大量帶酸蒸汽排出，有的生產(chǎn)廠家是直接帶酸蒸汽排出室外，造成環(huán)境污染，有的生產(chǎn)廠家迫于環(huán)保壓力將其排于室內(nèi)，又將造成直接腐蝕廠房以及影響員工健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N固化室蒸汽的液化裝置，其包括罐體和與至少一個(gè)固化室連通的蒸汽管道，所述罐體具有上端面和下端面，所述罐體內(nèi)的空間分為冷卻空間和注水空間，所述冷卻空間由內(nèi)設(shè)于所述罐體的多條冷卻通道構(gòu)成，所述多條冷卻通道貫穿所述罐體的上端面和下端面，所述蒸汽管道與所述多條冷卻通道連通，所述罐體還設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與所述注水空間連通。進(jìn)一步地，所述罐體還包括與所述注水空間連通的出水管。優(yōu)選地，所述出水管位于所述罐體的靠近上端面的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述罐體的上端面設(shè)有喇叭狀部件，所述喇叭狀部件的較大開口一端與所述罐體的上端面的外邊緣密閉連接，所述喇叭狀部件的較小開口一端與所述蒸汽管道密閉連接。優(yōu)選地，所述進(jìn)水管位于所述罐體的靠近下端面的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述罐體還包括用于支撐所述罐體的若干支撐柱，所述支撐柱的一端與所述罐體的下端面連接。優(yōu)選地，所述多條冷卻通道為多條不銹鋼管。本申請(qǐng)的有益效果是:由于蒸汽管道連通固化室，固化室的蒸汽通過蒸汽管道流向罐體的多條冷卻通道，而通過從進(jìn)水管向罐體注入冷水，使得流經(jīng)多條冷卻通道的蒸汽因冷卻通道外的冷水而形成液化現(xiàn)象，使得固化室的帶酸蒸汽液化為水后從罐體下端面排出，從而可以將排出的水排到污水處理處，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。一種實(shí)施例中，罐體上還設(shè)有出水管,從而進(jìn)水管注入的冷水因蒸汽加熱為熱水，該熱水可以通過出水管輸送到需要熱水的地方如洗手池等，實(shí)現(xiàn)了在對(duì)固化室蒸汽進(jìn)行回收的同時(shí)達(dá)到能源再利用的目的。

圖1為本申請(qǐng)一種實(shí)施例的固化室蒸汽的液化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1所示罐體的仰視示意圖；圖3為圖1所示罐體的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1至圖3所示，本申請(qǐng)一種實(shí)施例的固化室蒸汽的液化裝置包括:罐體102和與至少一個(gè)固化室111連通的蒸汽管道101。罐體具有上端面和下端面，其內(nèi)部空間分為冷卻空間和注水空間。冷卻空間是指由內(nèi)設(shè)于罐體102的多條冷卻通道103構(gòu)成，注水空間是指除冷卻空間外的罐體內(nèi)其它空間。罐體102設(shè)有進(jìn)水管105，進(jìn)水管105與注水空間連通。如圖2和圖3所示，罐體102是密封的，只是罐體上設(shè)有多條貫穿罐體102的上端面和下端面的冷卻通道103，蒸汽管道101與這多條冷卻通道103連通，冷卻通道和水的通道為完全獨(dú)立的兩個(gè)通道。一種實(shí)現(xiàn)中，該多條冷卻通道103為多條不銹鋼管，均勻分布在罐體內(nèi)，且為達(dá)到液化效果，該冷卻通道應(yīng)盡可能細(xì)。由于蒸汽管道連通固化室，固化室的蒸汽通過蒸汽管道流向罐體的多條冷卻通道，而通過從進(jìn)水管向罐體注入冷水，使得流經(jīng)多條冷卻通道的蒸汽因冷卻通道外的冷水而形成液化現(xiàn)象，使得固化室的帶酸蒸汽液化為水后從罐體下端面排出，從而可以將排出的水排到污水處理處，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。一種實(shí)現(xiàn)蒸汽管道101與這多條冷卻通道103連通的方式是:仍如圖1所示，在罐體102的上端面上設(shè)有喇叭狀部件106，喇叭狀部件106的較大開口一端與罐體102的上端面的外邊緣密閉連接，喇叭狀部件106的較小開口一端與蒸汽管道101密閉連接。又一種實(shí)施例中，仍如圖1 所示，罐體102上還設(shè)有與注水空間連通的出水管104。一種實(shí)現(xiàn)中，出水管104位于罐體102的靠近上端面的側(cè)壁上,進(jìn)水管105位于罐體102的靠近下端面的側(cè)壁上。從而，進(jìn)水管注入的冷水因蒸汽加熱為熱水，該熱水可以通過出水管輸送到需要熱水的地方如洗手池等，實(shí)現(xiàn)了在對(duì)固化室蒸汽進(jìn)行回收的同時(shí)達(dá)到能源再利用的目的。實(shí)施例中液化裝置還包括用于支撐罐體102的若干支撐柱107，支撐柱107的一端與罐體102的下端面連接。實(shí)現(xiàn)時(shí)，將若干個(gè)固化室的排氣管道如蒸汽管道連接到罐體，將自來水接入進(jìn)水管，將出水管接到需要熱水的區(qū)域，罐體置于如污水池上方。當(dāng)蒸汽從冷卻通道通過時(shí)，遇到回收罐中冷水形成液化現(xiàn)象,使含有酸的蒸汽變成水通過污水池流入污水處理中心，同時(shí)也形成熱交換，通過進(jìn)水口注入的冷水因水壓關(guān)系，熱水從出水口流出到需要熱水的領(lǐng)域，達(dá)到能源回收的目的。本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)原理簡單，制作及安裝都比較方便，有益效果是可以有效的將帶有危害的氣體進(jìn)行回收，達(dá)到保護(hù)環(huán)境目的，同時(shí)回收過程中起到能源再利用的目的。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權(quán)利要求1.一種固化室蒸汽的液化裝置，其特征在于，包括罐體和與至少一個(gè)固化室連通的蒸汽管道，所述罐體具有上端面和下端面，所述罐體內(nèi)的空間分為冷卻空間和注水空間，所述冷卻空間由內(nèi)設(shè)于所述罐體的多條冷卻通道構(gòu)成，所述多條冷卻通道貫穿所述罐體的上端面和下端面，所述蒸汽管道與所述多條冷卻通道連通，所述罐體還設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與所述注水空間連通。
2.如權(quán)利要求1所述的固化室蒸汽的液化裝置，其特征在于，所述罐體還包括與所述注水空間連通的出水管。
3.如權(quán)利要求2所述的固化室蒸汽的液化裝置，其特征在于，所述出水管位于所述罐體的靠近上端面的側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的固化室蒸汽的液化裝置，其特征在于，所述罐體的上端面設(shè)有喇叭狀部件，所述喇叭狀部件的較大開口一端與所述罐體的上端面的外邊緣密閉連接，所述喇叭狀部件的較小開口一端與所述蒸汽管道密閉連接。
5.如權(quán)利要求1所 述的固化室蒸汽的液化裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管位于所述罐體的靠近下端面的側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的固化室蒸汽的液化裝置，其特征在于，所述罐體還包括用于支撐所述罐體的若干支撐柱，所述支撐柱的一端與所述罐體的下端面連接。
7.如權(quán)利要求1-6所述的固化室蒸汽的液化裝置，其特征在于，所述多條冷卻通道為多條不銹鋼管。
專利摘要本申請(qǐng)公開了一種固化室蒸汽的液化裝置，包括罐體和與至少一個(gè)固化室連通的蒸汽管道，所述罐體具有上端面和下端面，所述罐體內(nèi)的空間分為冷卻空間和注水空間，所述冷卻空間由內(nèi)設(shè)于所述罐體的多條冷卻通道構(gòu)成，所述多條冷卻通道貫穿所述罐體的上端面和下端面，所述蒸汽管道與所述多條冷卻通道連通，所述罐體還設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與所述注水空間連通。由于蒸汽管道連通固化室，固化室的蒸汽通過蒸汽管道流向罐體的多條冷卻通道，而通過從進(jìn)水管向罐體注入冷水，使得流經(jīng)多條冷卻通道的蒸汽因冷卻通道外的冷水而形成液化現(xiàn)象，使得固化室的帶酸蒸汽液化為水后從罐體下端面排出，從而可以將排出的水排到污水處理處，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。
文檔編號(hào)F28B1/02GK203100468SQ20122072464
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者董捷, 黃道紅 申請(qǐng)人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司