專利名稱：一種高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，具體的說是一種高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置。
背景技術(shù)：
由于燃煤、燃油、燃?xì)鈺r產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排入大氣，造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的身體健康，我國有關(guān)環(huán)保法規(guī)對煙氣中氮氧化物的允許排放濃度提出了嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)要求，所以各種脫氮技術(shù)方法和裝置應(yīng)運(yùn)而生。氮氧化物(NOx)的形成是由于氮與氧在非常高的溫度時的結(jié)合，世界上控制NOx的技術(shù)包括鍋爐內(nèi)燃燒中盡量避免NOx的·生成技術(shù)和NOx生成后的排除技術(shù)?？刂芅Ox生成燃燒改良法新建大型燃煤機(jī)組時燃燒器或爐膛被設(shè)計成可調(diào)整的分級進(jìn)氣或再燃燒，以做階段式燃燒來降低氧化氮的生成。NOx生成后的排除技術(shù)世界上比較成熟的有70年代開發(fā)并應(yīng)用的選擇性觸媒還原法(SCR)，80年代中期研發(fā)成功并得到廣泛應(yīng)用的選擇性非觸媒還原法(SNCR)以及90年代后期研發(fā)成功并在大型燃煤機(jī)組得到成熟應(yīng)用的SNCR/SCR混合法技術(shù)。但以上兩項(xiàng)技術(shù)存在運(yùn)行費(fèi)用高、投資大等缺點(diǎn)，且容易由于NH3逃逸造成二次污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，可以解決鍋爐煙氣脫硝效率低問題，并可提高鍋爐燃燒效率，減小脫硝系統(tǒng)能耗。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，包括爐膛、二次風(fēng)箱、連接爐膛與二次風(fēng)箱的二次風(fēng)管、與爐膛連接的鍋爐一次風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)箱在爐膛高度方向分層布置，從二次風(fēng)箱上連接出來的二次風(fēng)管從在爐膛高度方向上分層進(jìn)入爐膛。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，在爐膛高度方向上同一層的二次風(fēng)管，流化床鍋爐前后墻中間位置的二次風(fēng)管噴射口口徑大，流化床鍋爐前后墻兩側(cè)位置二次風(fēng)管噴射口口徑小。前述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，在靠近二次風(fēng)管進(jìn)入爐膛的入口處設(shè)有一段直管，直管長度為二次風(fēng)管內(nèi)徑的6 8倍。前述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，二次風(fēng)管進(jìn)入鍋爐的射流角度0-8°。具體角度與鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況有關(guān)。前述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，鍋爐引風(fēng)機(jī)出口與鍋爐一次風(fēng)機(jī)出口之間連接有煙氣再循環(huán)管道，煙氣再循環(huán)管道上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。前述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，鍋爐引風(fēng)機(jī)出口與鍋爐一次風(fēng)機(jī)入口之間連接有煙氣再循環(huán)管道，煙氣再循環(huán)管道上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型根據(jù)鍋爐燃燒區(qū)域內(nèi)，中間氧量低，四周氧量高的特點(diǎn)，在高度方向上，對二次風(fēng)進(jìn)行分層布置，使得二次風(fēng)能夠在高度方向上多點(diǎn)送入爐膛，從而實(shí)現(xiàn)二次風(fēng)高度方向上的合理分級；同時在水平方向上，同一層高的二次風(fēng)噴射管，中間口徑大，兩側(cè)口徑小，從而實(shí)現(xiàn)了二次風(fēng)在水平方向上的合理分配。為形成良好的二次風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)的射流噴射效果，二次風(fēng)入口端的直管段至少為二次風(fēng)管內(nèi)徑的6 8倍以上。
二次風(fēng)管進(jìn)入鍋爐射流角度是指二次風(fēng)噴入鍋爐的方向與水平方向的夾角，目前循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)進(jìn)入鍋爐射流角度一般為30° -40°，從而造成二次風(fēng)進(jìn)入爐膛后沿水冷壁向下噴射，降低了水平噴射距離；本實(shí)用新型減小二次風(fēng)管進(jìn)入鍋爐射流角度，以增加二次風(fēng)的水平噴射距離，提高鍋爐燃燒效率。鍋爐引風(fēng)機(jī)出口與鍋爐一次風(fēng)機(jī)出口之間連接有煙氣再循環(huán)管道，通過在煙氣再循環(huán)管道上增加鼓風(fēng)機(jī)，增加回流煙氣風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)煙氣再循環(huán)；或通過調(diào)節(jié)風(fēng)門利用引風(fēng)機(jī)出口正壓和一次風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓將煙氣弓I入一次風(fēng)機(jī)入口，實(shí)現(xiàn)煙氣再循環(huán)?？傊?，本實(shí)用新型脫銷效率高，提高鍋爐燃燒效率，不增加脫銷運(yùn)行費(fèi)用，降低廠用電，節(jié)省運(yùn)行成本，可有效降低NOx的生成，達(dá)到控制目的，再經(jīng)過SNCR煙氣脫硝即可達(dá)到國家環(huán)保排放要求。

圖1是本實(shí)用新型二次風(fēng)管與爐膛連接示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型針對大型循環(huán)流化床鍋爐的煙氣再循環(huán)連接示意圖。圖4是本實(shí)用新型針對小型循環(huán)流化床鍋爐的煙氣再循環(huán)連接示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，二次風(fēng)管與爐膛連接如圖1和圖2所示，包括爐膛1、二次風(fēng)箱2、連接爐膛與二次風(fēng)箱的二次風(fēng)管3、與爐膛連接的鍋爐一次風(fēng)機(jī)5和鍋爐引風(fēng)機(jī)6，二次風(fēng)箱2在爐膛高度方向分層布置，從二次風(fēng)箱上連接出來的二次風(fēng)管3從在爐膛高度方向上分層進(jìn)入爐膛I。在爐膛高度方向上同一層的二次風(fēng)管3，流化床鍋爐前后墻中間位置的二次風(fēng)管噴射口口徑大，流化床鍋爐前后墻兩側(cè)位置二次風(fēng)管噴射口口徑小。在靠近二次風(fēng)管進(jìn)入爐膛的入口處連接有一段直管4，直管4長度為二次風(fēng)管內(nèi)徑的6 8倍。二次風(fēng)管進(jìn)入鍋爐的射流角度α為0-8° ,具體角度與鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況有關(guān)。針對大型循環(huán)流化床鍋爐，由于需要循環(huán)的煙氣量較大，鍋爐引風(fēng)機(jī)6出口與鍋爐一次風(fēng)機(jī)5出口之間連接有煙氣再循環(huán)管道7，煙氣再循環(huán)管道上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)8，增加回流煙氣風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)煙氣再循環(huán)，如圖3所示。[0027]針對小型循環(huán)流化床鍋爐，由于需要循環(huán)的煙氣量較小，直接從鍋爐引風(fēng)機(jī)6出口與鍋爐一次風(fēng)機(jī)5入口之間連接有煙氣再循環(huán)管道7，煙氣再循環(huán)管道7上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門9，利用引風(fēng)機(jī)出口正壓和一次風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓將煙氣引入一次風(fēng)機(jī)入口，實(shí)現(xiàn)煙氣再循環(huán)，如圖4所示。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，包括流化床鍋爐爐膛、二次風(fēng)箱、連接爐膛與二次風(fēng)箱的二次風(fēng)管、與爐膛連接的鍋爐一次風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述二次風(fēng)箱在爐膛高度方向分層布置，從所述二次風(fēng)箱上連接出來的二次風(fēng)管從在爐膛高度方向上分層進(jìn)入所述爐膛。
2.如權(quán)利要求1所述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，其特征在于在爐膛高度方向上同一層的二次風(fēng)管，流化床鍋爐前后墻中間位置的二次風(fēng)管噴射口口徑大，流化床鍋爐前后墻兩側(cè)位置二次風(fēng)管噴射口口徑小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，其特征在于在靠近所述二次風(fēng)管進(jìn)入爐膛的入口處設(shè)有一段直管，所述直管長度為所述二次風(fēng)管內(nèi)徑的6 8倍。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，其特征在于所述二次風(fēng)管進(jìn)入爐膛的射流角度為0-8°。
5.如權(quán)利要求1或2所述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，其特征在于所述鍋爐引風(fēng)機(jī)出口與鍋爐一次風(fēng)機(jī)出口之間連接有煙氣再循環(huán)管道，所述煙氣再循環(huán)管道上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，其特征在于所述鍋爐引風(fēng)機(jī)出口與鍋爐一次風(fēng)機(jī)入口之間連接有煙氣再循環(huán)管道，所述煙氣再循環(huán)管道上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，是一種高效率低能耗循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置，包括爐膛、二次風(fēng)箱、連接爐膛與二次風(fēng)箱的二次風(fēng)管、與爐膛連接的鍋爐一次風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)箱在爐膛高度方向分層布置，從二次風(fēng)箱上連接出來的二次風(fēng)管從在爐膛高度方向上分層進(jìn)入爐膛。本實(shí)用新型脫銷效率高，提高鍋爐燃燒效率，不增加脫銷運(yùn)行費(fèi)用，降低廠用電，節(jié)省運(yùn)行成本，可有效降低NOx的生成，達(dá)到控制目的，再經(jīng)過SNCR煙氣脫硝即可達(dá)到國家環(huán)保排放要求。
文檔編號F23L9/00GK202868674SQ201220526790
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者黃震, 劉衛(wèi)民, 程昌業(yè) 申請人:黃震, 劉衛(wèi)民, 程昌業(yè)