專利名稱：一種鎂還原爐燃燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鎂還原爐燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種燃燒系統(tǒng)，特別涉及一種鎂還原爐燃燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]采用燃燒系統(tǒng)還原、冶煉鎂是一種常規(guī)的手段，但是還原、冶煉鎂通常需要較高的溫度，所以必須燃燒大量的燃料，而現(xiàn)有的鎂還原爐燃燒系統(tǒng)能耗大，熱效率低下，導(dǎo)致浪費了大量的燃料，使生產(chǎn)成本持續(xù)居高不下。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型目的在于提供一種鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，其熱效率高，減少了燃料的浪費，能夠降低生產(chǎn)成本。[0004]上述鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，包括爐膛、燃?xì)廨斎肽K、空氣輸入模塊、廢氣排出模塊、 第一溫控器、第二溫控器和壓力變送器，所述爐膛兩側(cè)設(shè)有蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴的噴火口朝向爐膛內(nèi)，且蓄熱式燒嘴設(shè)有點火器；[0005]所述燃?xì)廨斎肽K包括燃?xì)廨斎朐春烷y門，燃?xì)廨斎朐赐ㄟ^閥門與蓄熱式燒嘴及其點火器相接；[0006]所述空氣輸入模塊包括鼓風(fēng)機(jī)和閥門，鼓風(fēng)機(jī)通過閥門與各個蓄熱式燒嘴及其點火器相接；[0007]所述廢氣排出模塊包括弓I風(fēng)機(jī)和閥門，引風(fēng)機(jī)通過閥門與各個蓄熱式燒嘴相接；[0008]所述燃?xì)廨斎肽K、空氣輸入模塊分別將燃?xì)?、空氣輸送至爐膛一側(cè)的蓄熱式燒嘴及其點火器，燃?xì)夂涂諝饨?jīng)過該側(cè)的蓄熱式燒嘴及其點火器后在爐膛內(nèi)燃燒并產(chǎn)生廢氣；所述廢氣經(jīng)爐膛另一側(cè)的蓄熱式燒嘴排出至爐膛外，再由廢氣排出模塊將其排出至鎂還原爐燃燒系統(tǒng)外；[0009]所述爐膛兩側(cè)的蓄熱式燒嘴輪流執(zhí)行燃燒燃?xì)狻⑴懦鰪U氣。[0010]優(yōu)選的，所述燃?xì)廨斎朐磁c蓄熱式燒嘴及其點火器相連的通道上還設(shè)有過濾器、 壓力表和流量表。[0011]優(yōu)選的，所述燃?xì)廨斎朐磁c蓄熱式燒嘴及其點火器相連的通道上還設(shè)有燃?xì)獾蛪洪_關(guān)、燃?xì)飧邏洪_關(guān)、放散電磁閥、燃?xì)獍踩姶砰y和燃?xì)鈾z漏裝置。[0012]優(yōu)選的，所述燃?xì)廨斎肽K與蓄熱式燒嘴相連的通道上設(shè)有燃?xì)忾y門，所述空氣輸入模塊與蓄熱式燒嘴相連的通道上設(shè)有空氣閥門；[0013]所述燃?xì)忾y門通過杠桿系統(tǒng)調(diào)節(jié)空氣閥門的開閉程度，以此調(diào)節(jié)輸送至蓄熱式燒嘴的空氣量。[0014]優(yōu)選的，本實用新型的鎂還原爐燃燒系統(tǒng)包括保溫管，保溫管圍繞爐膛外壁設(shè)置； 廢氣排出模塊與保溫管相接，廢氣排出模塊排出的廢氣通過保溫管后排出。[0015]優(yōu)選的，所述保溫管包括第一保溫管和第二保溫管，第一保溫管圍繞爐膛左側(cè)的外壁設(shè)置，第二保溫管圍繞爐膛右側(cè)的外壁設(shè)置，廢氣排出模塊通過多通閥與第一保溫管、第二保溫管連接；[0016]當(dāng)爐膛右側(cè)進(jìn)行點火時，廢氣排出模塊與第一保溫管連通，廢氣排出模塊排出的廢氣通過第一保溫管后排出；[0017]當(dāng)爐膛左側(cè)進(jìn)行點火時，廢氣排出模塊與第二保溫管連通，廢氣排出模塊排出的廢氣通過第二保溫管后排出。[0018]本實用新型具有多個有益效果[0019]第一，蓄熱式燒嘴的廢氣排放少，熱效率高，減少對環(huán)境的污染，并且節(jié)約了能源；[0020]第二，設(shè)有第一溫控器，只要設(shè)定值適當(dāng)，當(dāng)爐膛內(nèi)的溫度未到達(dá)燃?xì)獾淖匀贾担?保持點火器一直處于點火狀態(tài)，就能保證燃?xì)饽軌虮赛c燃；而當(dāng)爐膛內(nèi)的溫度遠(yuǎn)超過燃?xì)獾淖匀贾担瑒t停止點火器的工作也能保證燃?xì)獾娜紵?；[0021]第三，第二溫控器隨時根據(jù)爐膛內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)燃?xì)獾妮斎肓?，所以能夠保證爐膛內(nèi)溫度的恒定；[0022]第四，爐膛內(nèi)的壓力過大容易導(dǎo)致爆炸，壓力過少就可能降低工作效率，所以通過壓力變送器時刻調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的壓力，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定工作；[0023]第五，廢氣通過保溫管后排出，對爐膛起到保溫作用，使?fàn)t膛內(nèi)的熱散失減少，從而節(jié)約燃料，也充分利用了廢氣的熱量；[0024]第六，因為爐膛左側(cè)進(jìn)行點火時，左側(cè)的溫度明顯比右側(cè)高，從而導(dǎo)致爐膛內(nèi)的熱量分布不均，使得鎂還原質(zhì)量的差異較大(爐膛在右側(cè)進(jìn)行點火時同理)；而本實用新型爐膛左側(cè)進(jìn)行點火時，將廢氣送至爐膛的右側(cè)的第二保溫管，對爐膛右側(cè)進(jìn)行保溫，以減少爐膛兩側(cè)的溫度差，減少鎂還原質(zhì)量的差異(爐膛在右側(cè)進(jìn)行點火時同理)。


[0025]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0026]本實用新型的實施例如圖I所示，包括爐膛I、燃?xì)廨斎肽K2、空氣輸入模塊3和廢氣排出模塊4，所述爐膛I兩側(cè)設(shè)有蓄熱式燒嘴1A，蓄熱式燒嘴IA設(shè)有點火器1B，蓄熱式燒嘴IA的噴火口朝向爐膛I內(nèi)；所述燃?xì)廨斎肽K2、空氣輸入模塊3分別將燃?xì)?、空氣輸送至爐膛I 一側(cè)的蓄熱式燒嘴1A，燃?xì)夂涂諝饨?jīng)過該側(cè)的蓄熱式燒嘴IA后在爐膛I內(nèi)燃燒并產(chǎn)生廢氣；所述廢氣經(jīng)爐膛I另一側(cè)的蓄熱式燒嘴IA排出至爐膛I外，再由廢氣排出模塊4將其排出至燃燒系統(tǒng)外；所述爐膛I兩側(cè)的蓄熱式燒嘴IA輪流執(zhí)行燃燒燃?xì)?、排出廢氣的工序。[0027]其中，所述燃?xì)廨斎肽K2包括燃?xì)廨斎朐春烷y門，燃?xì)廨斎朐赐ㄟ^閥門與蓄熱式燒嘴IA及其點火器IB相接；所述燃?xì)廨斎朐磁c蓄熱式燒嘴IA及其點火器IB相連的通道上還設(shè)有過濾器、壓力表、流量表、燃?xì)獾蛪洪_關(guān)、燃?xì)飧邏洪_關(guān)、放散電磁閥、燃?xì)獍踩姶砰y和燃?xì)鈾z漏裝置。[0028]所述空氣輸入模塊3包括鼓風(fēng)機(jī)3A和閥門，鼓風(fēng)機(jī)3A通過閥門與各個蓄熱式燒嘴IA及其點火器IB相接；所述廢氣排出模塊4包括引風(fēng)機(jī)4A和閥門，引風(fēng)機(jī)4A通過閥門與各個蓄熱式燒嘴IA相接；并且鼓風(fēng)機(jī)3A和引風(fēng)機(jī)4A均通過三通閥與蓄熱式燒嘴IA相接。[0029]所述燃燒系統(tǒng)還包括有第一溫控器和第二溫控器，當(dāng)爐膛I內(nèi)的溫度小于設(shè)定值時，第一溫控器控制點火器IB處于持續(xù)點火狀態(tài)；當(dāng)爐膛I內(nèi)溫度大于等于設(shè)定值時，第一溫控器控制點火器IB處于停止點火狀態(tài)。[0030]并且，當(dāng)爐膛I內(nèi)的溫度小于設(shè)定值時，第二溫控器控制燃?xì)廨斎肽K2增加燃?xì)獾妮斎肓?；?dāng)爐膛I內(nèi)的溫度小于設(shè)定值時，第二溫控器控制燃?xì)廨斎肽K2減少燃?xì)獾妮斎肓?；其中第一溫控器與第二溫控器的設(shè)定值并不指定相同，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)定。[0031]而且燃燒系統(tǒng)還包括壓力變送器P，當(dāng)爐膛I內(nèi)的壓力小于設(shè)定值時，壓力變送器 P控制廢氣排出模塊4減少廢氣的排出量；當(dāng)爐膛I內(nèi)的壓力大于設(shè)定值時，壓力變送器P 控制廢氣排出模塊4增加廢氣的排出量。[0032]更進(jìn)一步的，所述燃?xì)廨斎肽K2與蓄熱式燒嘴IA相連的通道上設(shè)有燃?xì)忾y門5， 所述空氣輸入模塊3與蓄熱式燒嘴IA相連的通道上設(shè)有空氣閥門6 ;所述燃?xì)忾y門5通過杠桿系統(tǒng)調(diào)節(jié)空氣閥門6的開閉程度，以此調(diào)節(jié)輸送至蓄熱式燒嘴IA的空氣量。[0033]當(dāng)燃燒系統(tǒng)工作時，燃?xì)廨斎肽K2將燃?xì)馑椭烈粋?cè)的蓄熱式燒嘴IA及其點火器 1B，與此同時，空氣輸入模塊3也將空氣送至蓄熱式燒嘴IA及其點火器1B，然后由點火器 IB將燃?xì)恻c燃；燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣由另一側(cè)的蓄熱式燒嘴IA排出，并由引風(fēng)機(jī)4A將其抽送至系統(tǒng)外。[0034]在整個過程中，兩側(cè)的蓄熱式燒嘴IA交替進(jìn)行燃燒燃?xì)獾墓ば?，即一?cè)的蓄熱式燒嘴IA燃燒燃?xì)鈺r，另一側(cè)的蓄熱式燒嘴IA則進(jìn)行廢氣排放；并且整個工作過程中，第一、 第二溫控器及壓力變送器P均對燃燒系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。[0035]另外，本實用新型的鎂還原爐燃燒系統(tǒng)還包括第一保溫管和第二保溫管，第一保溫管圍繞爐膛I左側(cè)的外壁設(shè)置，第二保溫管圍繞爐膛I右側(cè)的外壁設(shè)置，廢氣排出模塊4 通過三通閥與第一保溫管、第二保溫管連接。[0036]當(dāng)爐膛I右側(cè)進(jìn)行點火時，廢氣排出模塊4與第二保溫管關(guān)斷，與第一保溫管連通，廢氣排出模塊4排出的廢氣通過第一保溫管后排出。[0037]當(dāng)爐膛I左側(cè)進(jìn)行點火時，廢氣排出模塊4與第一保溫管關(guān)斷，與第二保溫管連通，廢氣排出模塊4排出的廢氣通過第二保溫管后排出。[0038]在以上實施方式的基礎(chǔ)上改進(jìn)的也視為專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于包括爐膛、燃?xì)廨斎肽K、空氣輸入模塊、廢氣排出模塊、第一溫控器、第二溫控器和壓力變送器，所述爐膛兩側(cè)設(shè)有蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴的噴火口朝向爐膛內(nèi)，且蓄熱式燒嘴設(shè)有點火器； 所述燃?xì)廨斎肽K包括燃?xì)廨斎朐春烷y門，燃?xì)廨斎朐赐ㄟ^閥門與蓄熱式燒嘴及其點火器相接； 所述空氣輸入模塊包括鼓風(fēng)機(jī)和閥門，鼓風(fēng)機(jī)通過閥門與各個蓄熱式燒嘴及其點火器相接； 所述廢氣排出模塊包括弓I風(fēng)機(jī)和閥門，引風(fēng)機(jī)通過閥門與各個蓄熱式燒嘴相接； 所述燃?xì)廨斎肽K、空氣輸入模塊分別將燃?xì)?、空氣輸送至爐膛一側(cè)的蓄熱式燒嘴及其點火器，燃?xì)夂涂諝饨?jīng)過該側(cè)的蓄熱式燒嘴及其點火器后在爐膛內(nèi)燃燒并產(chǎn)生廢氣；所述廢氣經(jīng)爐膛另一側(cè)的蓄熱式燒嘴排出至爐膛外，再由廢氣排出模塊將其排出至鎂還原爐燃燒系統(tǒng)外； 所述爐膛兩側(cè)的蓄熱式燒嘴輪流執(zhí)行燃燒燃?xì)?、排出廢氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述燃?xì)廨斎朐磁c蓄熱式燒嘴及其點火器相連的通道上還設(shè)有過濾器、壓力表和流量表。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述燃?xì)廨斎朐磁c蓄熱式燒嘴及其點火器相連的通道上還設(shè)有燃?xì)獾蛪洪_關(guān)、燃?xì)飧邏洪_關(guān)、放散電磁閥、燃?xì)獍踩姶砰y和燃?xì)鈾z漏裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述燃?xì)廨斎肽K與蓄熱式燒嘴相連的通道上設(shè)有燃?xì)忾y門，所述空氣輸入模塊與蓄熱式燒嘴相連的通道上設(shè)有空氣閥門； 所述燃?xì)忾y門通過杠桿系統(tǒng)調(diào)節(jié)空氣閥門的開閉程度，以此調(diào)節(jié)輸送至蓄熱式燒嘴的空氣量。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于包括保溫管，保溫管圍繞爐膛外壁設(shè)置；廢氣排出模塊與保溫管相接，廢氣排出模塊排出的廢氣通過保溫管后排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述保溫管包括第一保溫管和第二保溫管，第一保溫管圍繞爐膛左側(cè)的外壁設(shè)置，第二保溫管圍繞爐膛右側(cè)的外壁設(shè)置，廢氣排出模塊通過多通閥與第一保溫管、第二保溫管連接； 當(dāng)爐膛右側(cè)進(jìn)行點火時，廢氣排出模塊與第一保溫管連通，廢氣排出模塊排出的廢氣通過第一保溫管后排出； 當(dāng)爐膛左側(cè)進(jìn)行點火時，廢氣排出模塊與第二保溫管連通，廢氣排出模塊排出的廢氣通過第二保溫管后排出。
專利摘要一種鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，包括爐膛、燃?xì)廨斎肽K、空氣輸入模塊、廢氣排出模塊、第一溫控器、第二溫控器和壓力變送器，所述爐膛兩側(cè)設(shè)有蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴的噴火口朝向爐膛內(nèi)，且蓄熱式燒嘴設(shè)有點火器；所述燃?xì)廨斎肽K、空氣輸入模塊分別將燃?xì)?、空氣輸送至爐膛一側(cè)的蓄熱式燒嘴及其點火器，燃?xì)夂涂諝饨?jīng)過該側(cè)的蓄熱式燒嘴及其點火器后在爐膛內(nèi)燃燒并產(chǎn)生廢氣；所述廢氣經(jīng)爐膛另一側(cè)的蓄熱式燒嘴排出至爐膛外，再由廢氣排出模塊將其排出至鎂還原爐燃燒系統(tǒng)外；所述爐膛兩側(cè)的蓄熱式燒嘴輪流執(zhí)行燃燒燃?xì)?、排出廢氣的工序；本實用新型提供了一種鎂還原爐燃燒系統(tǒng)，其熱效率高，減少了燃料的浪費，能夠降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F23D14/22GK202813374SQ201220525418
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者唐明偉, 陳綏蕃, 趙建平, 李明炎 申請人:聞喜縣白玉礦業(yè)有限公司