專利名稱：一種管式氣氣換熱器的頂板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種管式氣氣換熱器的頂板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種管式氣氣換熱器(GGH)，尤其涉及與一種管式氣氣換熱器 (GGH)的頂板。
背景技術(shù)：
[0002]利用石灰石/石膏濕法脫硫已廣泛應(yīng)用于我國大型電站煤粉鍋爐上。但是，由于 經(jīng)濕法脫硫處理的煙氣溫度均較低，溫度過低的煙氣從煙囪排出時(shí)，浮升高度下降，同時(shí)煙 氣的排出速度也相應(yīng)下降，即煙囪相對有效高度降低，導(dǎo)致從煙囪排出的殘余有害物質(zhì)不 能充分地?cái)U(kuò)散，周圍大氣受到嚴(yán)重污染。脫硫裝置設(shè)置換熱器可將脫硫吸收塔出口煙溫提 高到80°C左右，既可提高煙氣抬升高度，同時(shí)又可減少脫硫設(shè)備后的煙道、煙 結(jié)露腐蝕。 目前國內(nèi)一些大型電站機(jī)組的脫硫系統(tǒng)多采用蒸汽一煙氣換熱器(SGH)或者回轉(zhuǎn)式GGH來 提高凈煙氣排煙溫度，但該類換熱器能耗偏高、易泄漏、可靠性差，因此已經(jīng)成為影響機(jī)組 正常運(yùn)行的因素之一。[0003]管式氣氣換熱器(GGH)是一種利用高溫流體余熱加熱低溫流體的換熱設(shè)備。管式 GGH主要由殼體(墻板)和成百上千根換熱管組成。其中，墻板下部為原煙氣通道，上部為凈 煙氣通道，中間由管板分隔。管板包含頂板、中間孔板和底部孔板等。管板管孔和換熱管之 間采取密封裝置密封，形成了對原煙氣、凈煙氣和空氣的有效分割，使它們互不竄漏。[0004]由于，石灰石濕法煙氣脫硫工藝的SO3脫除率僅有30%左右，因而，脫硫后的煙氣 中SO3濃度大約為25 45mg/m3。有資料表明，一般情況下，當(dāng)SO3濃度達(dá)到10 20mg/m3 時(shí)，煙氣露點(diǎn)就會急劇升高到100°C以上，這樣，即使煙氣經(jīng)過GGH加熱到80°C左右，腐蝕仍 不可避免。[0005]而管式氣氣換熱器(GGH)中的管板和換熱管長期與煙氣接觸。目前，人們對于換 熱管的材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，能夠有效避免煙氣侵蝕，但是對于管板如何有效避免受到煙氣侵 蝕沒有充分的研究。現(xiàn)有技術(shù)中，僅采用金屬管板分割煙氣，容易對金屬管板造成腐蝕。并 且，密封裝置長期曝露在煙氣下，也容易失效，從而發(fā)生泄漏。煙氣對金屬管板的腐蝕，和由 此造成的泄漏是制約管式氣氣換熱器(GGH)使用的重要因素。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種管式氣氣換熱器的新型頂板，所述頂板包括所述頂 板包括頂部氟塑料孔板、碳鋼孔板和底部氟塑料孔板。其中，所述頂部氟塑料孔板通過重力 自然依附于所述碳鋼孔板的上面，所述底部氟塑料孔板位于所述碳鋼孔板的下面；所述頂 部氟塑料孔板、所述碳鋼孔板和所述底部氟塑料孔板固定于頂部框架和墻板之間。[0007]優(yōu)選地，在所述頂板中，所述頂部氟塑料孔板、所述碳鋼孔板和所述底部氟塑料孔 板與所述頂部框架和所述墻板之間的固定連接為螺栓連接。[0008]優(yōu)選地，在所述頂板中，所述頂部氟塑料孔板與所述換熱管之間為固定連接。[0009]優(yōu)選地，在所述頂板中，所述頂部氟塑料孔板與所述換熱管之間的固定連接為焊接。[0010]優(yōu)選地，在所述頂板中，所述底部氟塑料孔板的所述管孔內(nèi)徑尺寸小于所述換熱 管的外徑尺寸。[0011]本實(shí)用新型所述頂板具有與換熱管相配合的管孔，在所述管孔處有短邊，分別和 所述頂部氟塑料孔板、所述底部氟塑料孔板相接，所述短邊與所述換熱管緊靠，所述短邊與 所述換熱管之間通過摩擦力固定。[0012]本實(shí)用新型通過所述頂板構(gòu)造，使得煙氣不會和金屬孔板接觸，而是接觸耐腐蝕 的氟塑料孔板，從而避免了煙氣侵蝕金屬孔板，延長了頂板的使用壽命；而且，頂板管孔和 換熱管之間沒有其他的密封裝置，是通過氟塑料孔板的短邊和換熱管緊靠而實(shí)現(xiàn)的密封， 因而避免了由于煙氣對于密封裝置的侵蝕而導(dǎo)致的密封裝置失效和頻繁更換。[0013]由于底部氟塑料孔板的短邊和換熱管緊靠，而底部氟塑料孔板的管孔內(nèi)徑尺寸小 于換熱管的外徑尺寸，從而底部氟塑料孔板的短邊和換熱管之間通過摩擦力固定。當(dāng)設(shè)備 運(yùn)行時(shí)，底部氟塑料孔板受熱膨脹，管孔內(nèi)徑進(jìn)一步縮小，而換熱管受熱膨脹后，外徑進(jìn)一 步擴(kuò)大，兩者能夠?qū)崿F(xiàn)有效的密封。從而一方面避免了煙氣侵蝕金屬孔板，另一方面避免了 煙氣泄漏，實(shí)現(xiàn)了頂板管孔和換熱管之間的有效的密封，同時(shí)解決了通常的密封裝置在煙 氣侵蝕下容易失效，需要頻繁更換的難題。[0014]本實(shí)用新型通過該頂板的特殊結(jié)構(gòu)，一方面避免了煙氣對于管式氣氣換熱器 (GGH)金屬管板的腐蝕，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)頂板管孔和換熱管之間的有效密封，同時(shí)解決了 常用的密封裝置在煙氣侵蝕下容易失效，需要頻繁更換的難題。


[0015]圖1為本實(shí)用新型的管式氣氣換熱器的頂板的剖視圖[0016]附圖標(biāo)記說明如下[0017]頂部氟塑料孔板1、碳鋼孔板2、頂部框架3、底部氟塑料孔板4、換熱管5、墻板6。[0018]具體實(shí)施方式
[0019]為使審查員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳 實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方 案，并非限定本實(shí)用新型。[0020]如圖1所示，圖1所示為本實(shí)用新型的管式氣氣換熱器的頂板的剖視圖。其中，管 式氣氣換熱器的頂板由頂部氟塑料孔板1、碳鋼孔板2、底部氟塑料孔板4組成，其中頂部氟 塑料孔板I位于碳鋼孔板2的上面，底部氟塑料孔板4位于碳鋼孔板2的下面；頂部氟塑料 孔板1、碳鋼孔板2和底部氟塑料孔板4位于頂部框架3和墻板6之間，并通過螺栓固定。 在本實(shí)用新型的管式氣氣換熱器的頂板中，頂部氟塑料孔板I和換熱管5之間為焊接；底部 氟塑料孔板4，由于其管孔內(nèi)徑尺寸小于換熱管的外徑尺寸，所以短邊和換熱管5之間依靠 摩擦力固定。[0021]本實(shí)用新型的管式氣氣換熱器的頂板，在工作時(shí)，頂板和換熱管5溫度上升，底部 氟塑料孔板4的溫度也上升。由此，底部氟塑料孔板4受熱膨脹，其管孔內(nèi)徑尺寸進(jìn)一步縮 小，而與其短邊緊靠的換熱管5，由于受熱膨脹，其外徑尺寸進(jìn)一步增大，增大了短邊和換熱 管5之間的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)了底部氟塑料孔板4管孔與換熱管5之間的有效密封。這種密封方式，有效降低了成本，同時(shí)無需人工操作，提高了生產(chǎn)效率和密封可靠性。[0022]本實(shí)用新型的所述頂板具有與換熱管5相配合的管孔，在所述管孔處有短邊，分 別和所述頂部氟塑料孔板1、所述底部氟塑料孔板4相接，所述短邊與所述換熱管5緊靠，所 述短邊與所述換熱管5之間通過摩擦力固定。本實(shí)用新型的管式氣氣換熱器的頂板，采用 上述結(jié)構(gòu)，一方面防止了煙氣侵蝕碳鋼孔板2，另一方面實(shí)現(xiàn)了頂板管孔和換熱管5之間的 有效的密封，同時(shí)避免了由于煙氣對于密封裝置的侵蝕所導(dǎo)致的密封裝置的失效和頻繁更 換。[0023]需要聲明的是，上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式
意在證明本實(shí)用新型所提供技 術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用 新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換、或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附 權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種管式氣氣換熱器的頂板，其特征在于，所述頂板包括頂部氟塑料孔板(I)、碳鋼孔板(2)和底部氟塑料孔板(4);其中，所述頂部氟塑料孔板(I)通過重力自然依附于所述碳鋼孔板(2)的上面，所述底部氟塑料孔板(4)位于所述碳鋼孔板(2)的下面；所述頂部氟塑料孔板(I)、所述碳鋼孔板(2)和所述底部氟塑料孔板(4)固定于頂部框架(3)和墻板(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板，其特征在于，所述頂部氟塑料孔板(I)、所述碳鋼孔板(2)和所述底部氟塑料孔板(4)與所述頂部框架(3)和所述墻板(6)之間的固定連接為螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板，其特征在于，所述頂部氟塑料孔板(I)與所述換熱管(5)之間為固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂板，其特征在于，所述頂部氟塑料孔板(I)與所述換熱管(5)之間的固定連接為焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂板，其特征在于，所述底部氟塑料孔板(4)的所述管孔內(nèi)徑尺寸小于所述換熱管(5)的外徑尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣5任一所述的頂板，其特征在于，所述頂板具有與換熱管(5)相配合的管孔，在所述管孔處有短邊，分別和所述頂部氟塑料孔板(I)、所述底部氟塑料孔板(4)相接，所述短邊與所述換熱管(5 )緊靠，所述短邊與所述換熱管(5 )之間通過摩擦力固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管式氣氣換熱器的頂板，所述頂板包括所述頂板包括頂部氟塑料孔板、碳鋼孔板和底部氟塑料孔板。其中，所述頂部氟塑料孔板通過重力自然依附于所述碳鋼孔板的上面，所述底部氟塑料孔板位于所述碳鋼孔板的下面；所述頂部氟塑料孔板、所述碳鋼孔板和所述底部氟塑料孔板固定于頂部框架和墻板之間。通過本實(shí)用新型的頂板的特殊結(jié)構(gòu)，一方面避免了煙氣對于管式氣氣換熱器金屬管板的腐蝕，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)頂板和換熱管之間的有效密封，同時(shí)解決了常用的密封裝置在煙氣侵蝕下容易失效，需要頻繁更換的難題。
文檔編號F28F9/26GK202853459SQ20122045651
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者彼得·烏爾里希·迪特曼 申請人:沃斯坦熱力技術(shù)(北京)有限公司