專利名稱：一種換熱器板片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有復(fù)合型導(dǎo)流區(qū)的換熱器板片，并且換熱器板邊緣配有凹凸壓型，屬于板式換熱器技術(shù)制造領(lǐng)域。·
背景技術(shù)：
板式換熱器與管殼式換熱器相比具有傳熱系數(shù)高、對(duì)數(shù)平均溫差大、末端溫差小、占地面積小、重量輕、價(jià)格低、制作方便、容易清洗、熱損失小、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)、板式換熱器板片是板式換熱器最重要的部件，板片的設(shè)計(jì)直接影響到整個(gè)板式換熱器的換熱效果。板式換熱器板片是影響板式換熱器性能的主要部件。其中導(dǎo)流區(qū)的結(jié)構(gòu)是否合理，嚴(yán)重影響著換熱器的性能。，目前較為常見的導(dǎo)流區(qū)為直線流道設(shè)計(jì)，從介質(zhì)進(jìn)出口出來的介質(zhì)從導(dǎo)流區(qū)的流道區(qū)通過時(shí)，由于導(dǎo)流區(qū)的各個(gè)流道距離介質(zhì)進(jìn)出口的位置不一樣，使得在介質(zhì)進(jìn)出口不同位置的導(dǎo)流區(qū)流道的介質(zhì)流通阻力也不一樣，這樣就造成從導(dǎo)流區(qū)流經(jīng)換熱區(qū)的介質(zhì)分布不均勻，降低了板式換熱器的換熱效率。此外，板式換熱器的換熱器板片片在組裝在一起時(shí)，一般都是靠在換熱器板片片組的兩端施加一個(gè)恒久壓緊力，以保證板與板之間的橡膠密封板條的密封，但若恒久壓緊力不夠均衡，很可能會(huì)使橡膠密封板條發(fā)生形變移位，導(dǎo)致?lián)Q熱器板片的泄漏；此外若恒久壓緊力過大，換熱器板片片本身在恒久壓緊力的作用下也會(huì)產(chǎn)生一定的微量變形，影響整個(gè)換熱系統(tǒng)的密封和換熱器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的換熱器板片，解決導(dǎo)流區(qū)為直線流道時(shí)，從介質(zhì)進(jìn)出口流經(jīng)導(dǎo)流區(qū)的換熱介質(zhì)分布不均勻的問題，并提供一種換熱器板片片邊緣帶有凹凸壓型的換熱器板片，提高換熱器密封墊片的承壓能力。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種換熱器板片，包括定位孔、密封槽、介質(zhì)進(jìn)出口、導(dǎo)流區(qū)和換熱器板片邊，其中導(dǎo)流區(qū)上設(shè)置有導(dǎo)流凸起，所述導(dǎo)流區(qū)中部的導(dǎo)流凸起呈直線形布置，所述導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流凸起呈折線形布置；所述折線形導(dǎo)流凸起在導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的折線夾角α開口方向相反；所述兩相鄰的導(dǎo)流凸起之間形成導(dǎo)流流道；換熱器板片邊上設(shè)有上凸臺(tái)面和下凹槽面，上凸臺(tái)面和下凹槽面沿?fù)Q熱器板片邊的各邊交替排列。所述導(dǎo)流凸起呈折線形布置的折線夾角α為鈍角。所述上凸臺(tái)面或下凹槽面的縱向截面形狀為矩形或等腰梯形。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)通過將導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流流道布置成折線形，中間流道布置為直線形，克服了傳統(tǒng)直線形導(dǎo)流流道的流體阻力不均勻的缺陷，使得導(dǎo)流區(qū)內(nèi)各流道的流體阻力基本相當(dāng)，換熱介質(zhì)能夠同時(shí)通過導(dǎo)流區(qū)進(jìn)入到換熱器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)換熱區(qū)內(nèi)介質(zhì)的分布均勻，提高了換熱器的換熱效率。(2)通過在換熱器板片片的邊緣設(shè)置上凸臺(tái)面和下凹槽面，并將換熱器板片的上凸臺(tái)面和其相鄰板片的下凹槽面面面接合，使得換熱器板片整體側(cè)面形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了換熱器板片片組的強(qiáng)度，提高密封墊片的承壓能力。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A— A方向的截面圖。圖3為圖I中I處的放大圖。圖4為圖I中III處的放大圖。圖5為圖I中II處的三維立體圖。圖6為三張換熱器板片裝配后的換熱器板片邊蜂窩狀結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I定位孔，2密封槽，3介質(zhì)進(jìn)出口，4導(dǎo)流區(qū)，5導(dǎo)流凸起，6導(dǎo)流流道，7換熱器板片邊，8上凸臺(tái)面，9下凸臺(tái)面，10上換熱器板片，11中換熱器板片，12下?lián)Q熱器板片。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括定位孔I、密封槽2、介質(zhì)進(jìn)出口 3、導(dǎo)流區(qū)4和換熱器板片邊7，其中導(dǎo)流區(qū)4上間隔設(shè)置有導(dǎo)流凸起5，相鄰的兩導(dǎo)流凸起5之間形成導(dǎo)流流道6(見圖2)，所述導(dǎo)流區(qū)4中部的導(dǎo)流凸起呈直線形布置，相鄰的兩個(gè)直線型排列的導(dǎo)流凸起形成直線型導(dǎo)流流道，所述導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的導(dǎo)流凸起呈折線形布置，折線形導(dǎo)流凸起5在導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的折線夾角α開口方向相反；相鄰的兩個(gè)折線形排列的導(dǎo)流凸起形成類似“L”形的導(dǎo)流流道，同時(shí)，為保證介質(zhì)能順利通過“L”形導(dǎo)流流道，所述導(dǎo)流凸起5呈折線形布置的折線夾角α優(yōu)選為鈍角(見圖3和圖4);換熱器板片邊7上設(shè)有上凸臺(tái)面8和下凹槽面9組成(見圖5)，上凸臺(tái)面8和下凹槽面9沿?fù)Q熱器板片邊7的各邊交替排列，上凸臺(tái)面8和下凹槽面9的縱向截面形狀為矩形或等腰梯形。裝配過程中，每一換熱器板片相對(duì)其鄰近的換熱器板片片旋轉(zhuǎn)180°，完全壓合即可。整個(gè)換熱過程為換熱介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)出口 3通過導(dǎo)流區(qū)4的導(dǎo)流引導(dǎo)換熱介質(zhì)進(jìn)入換熱區(qū)進(jìn)行熱量交換。工業(yè)實(shí)踐中，換熱介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)出口 3進(jìn)入換熱器的換熱器板片腔后，導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的介質(zhì)流通阻力一般要小于導(dǎo)流區(qū)4中部的介質(zhì)流通阻力，換熱介質(zhì)一般先從導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的導(dǎo)流流道進(jìn)入換熱區(qū)，采用本技術(shù)方案的復(fù)合型的導(dǎo)流區(qū)換熱器板片，。由于導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的導(dǎo)流流道為“L”形布置，相當(dāng)于增加了導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的介質(zhì)流通阻力，相對(duì)整個(gè)導(dǎo)流區(qū)4內(nèi)的流體流通阻力保持均衡，這樣當(dāng)換熱介質(zhì)在進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)4時(shí)，由于導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的介質(zhì)流通阻力和中部的介質(zhì)流通阻力基本相當(dāng)，換熱介質(zhì)能夠同時(shí)從導(dǎo)流區(qū)4的導(dǎo)流流道6進(jìn)入換熱區(qū)，最終順利進(jìn)入換熱區(qū)進(jìn)行熱量交換，保證了換熱器的換熱效率。同時(shí)，裝配以后的換熱器板片片組中，各換熱器板片的換熱器板片邊7彼此接觸組合在一起，每張換熱器板片邊的上凸臺(tái)面8都和與其相鄰的換熱器板片邊的下凹槽面9面面對(duì)接在一起。例如，見圖6所示，共有上、中、下三張換熱器板片，中換熱器板片11的上凸臺(tái)面8與上換熱器板片10的下凹槽面9面面對(duì)接在一起，中換熱器板片11的下凹槽面9與下?lián)Q熱器板片12的上凸臺(tái)面8面面接觸；于是，整個(gè)換熱器板片之間的換熱器板片邊呈現(xiàn)一種蜂窩狀的連接方式，這種結(jié)構(gòu)能夠有效的加強(qiáng)換熱器板片片組的強(qiáng)度，提高密封密封墊片的承壓能力。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一 步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器板片，包括定位孔、密封槽、介質(zhì)進(jìn)出口、導(dǎo)流區(qū)和換熱器板片邊，其特征在于所述導(dǎo)流區(qū)上設(shè)置有導(dǎo)流凸起，所述導(dǎo)流區(qū)中部的導(dǎo)流凸起呈直線形布置，所述導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流凸起呈折線形布置；所述折線形導(dǎo)流凸起在導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的折線夾角α開口方向相反；兩相鄰的導(dǎo)流凸起之間形成導(dǎo)流流道；所述換熱器板片邊上設(shè)有上凸臺(tái)面和下凹槽面，所述上凸臺(tái)面和所述下凹槽面沿所述換熱器板片邊的各邊交替排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種換熱器板片，其特征在于所述導(dǎo)流凸起呈折線形布置的折線夾角α為鈍角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種換熱器板片，其特征在于所述上凸臺(tái)面或下凹槽面的縱向截面形狀為矩形或等腰梯形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種換熱器板片，包括定位孔、密封槽、介質(zhì)進(jìn)出口、導(dǎo)流區(qū)和換熱器板片邊，其中導(dǎo)流區(qū)上設(shè)置有導(dǎo)流凸起，所述導(dǎo)流區(qū)中部的導(dǎo)流凸起呈直線形布置，所述導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流凸起呈折線形布置；所述兩相鄰的導(dǎo)流凸起之間形成導(dǎo)流流道；換熱器板片邊上設(shè)有上凸臺(tái)面和下凹槽面，上凸臺(tái)面和下凹槽面沿?fù)Q熱器板片邊的各邊交替排列；通過將導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流流道布置成折線形，中間流道布置為直線形，實(shí)現(xiàn)換熱區(qū)內(nèi)介質(zhì)的分布均勻，提高了換熱器的換熱效率；通過在換熱器板片片的邊緣設(shè)置上凸臺(tái)面和下凹槽面，使得換熱器板片整體側(cè)面形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了換熱器板片片組的強(qiáng)度，提高密封墊片的承壓能力。
文檔編號(hào)F28F3/10GK202793143SQ20122044718
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者朱晨, 洪素英, 王振政 申請(qǐng)人:風(fēng)凱換熱器制造(常州)有限公司