專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合型導(dǎo)流區(qū)換熱器板片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器板片，尤其涉及一種復(fù)合型導(dǎo)流區(qū)的換熱器板片。
背景技術(shù)：
目前板式換熱器時(shí)工業(yè)傳熱過(guò)程中必不可少的設(shè)備，它廣泛的應(yīng)用于化工、石油、鋼鐵、汽車(chē)、食品、輕工等工業(yè)領(lǐng)域。而傳熱板片是板式換熱器的核心元件，傳熱板片一般包括介質(zhì)進(jìn)出口、導(dǎo)流區(qū)、傳熱區(qū)和密封槽等。其中導(dǎo)流區(qū)的結(jié)構(gòu)是否合理，嚴(yán)重影響著換熱器的性能。合理的導(dǎo)流區(qū)結(jié)構(gòu)，可以使流體在板片換熱區(qū)域按設(shè)計(jì)意圖均勻分布，從而避免了流量分配不均勻和死角所帶來(lái)的換熱效率下降，也避免了點(diǎn)蝕和結(jié)垢等弊端。目前較為常見(jiàn)的導(dǎo)流區(qū)為直線流道設(shè)計(jì)，從介質(zhì)進(jìn)出口出來(lái)的介質(zhì)從導(dǎo)流區(qū)的流 道區(qū)通過(guò)時(shí)，由于導(dǎo)流區(qū)的各個(gè)流道距離介質(zhì)進(jìn)出口的位置不一樣，使得在介質(zhì)進(jìn)出口不 同位置的導(dǎo)流區(qū)流道的介質(zhì)流通阻力也不一樣，這樣就造成從導(dǎo)流區(qū)流經(jīng)換熱區(qū)的介質(zhì)分布不均勻，降低了板式換熱器的換熱效率。因此，研究設(shè)計(jì)出一種新型的復(fù)合型導(dǎo)流區(qū)換熱器板片，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合型的導(dǎo)流區(qū)換熱器板片，從而解決目前一些板式換熱器中板片導(dǎo)流區(qū)對(duì)于流體的流向阻力不能很好的控制，換熱介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流區(qū)后在換熱器內(nèi)部分布不均導(dǎo)致的換熱效果低下的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合型導(dǎo)流區(qū)換熱器板片，包括定位孔、密封槽、介質(zhì)進(jìn)出口、導(dǎo)流區(qū)和分流區(qū)，其中導(dǎo)流區(qū)上設(shè)置有導(dǎo)流凸起，所述導(dǎo)流區(qū)中部的導(dǎo)流凸起呈直線形布置，所述導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流凸起呈折線形布置；所述折線形導(dǎo)流凸起在導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的折線夾角α開(kāi)口方向相反；所述兩相鄰的導(dǎo)流凸起之間形成導(dǎo)流流道。所述導(dǎo)流凸起呈折線形布置的折線夾角α為鈍角。本實(shí)用新型具有積極的效果通過(guò)將導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流流道布置成折線形，中間流道布置為直線形，克服了傳統(tǒng)直線形導(dǎo)流流道的流體阻力不均勻的缺陷，使得導(dǎo)流區(qū)內(nèi)各流道的流體阻力基本相當(dāng)，換熱介質(zhì)能夠同時(shí)通過(guò)導(dǎo)流區(qū)進(jìn)入到換熱器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)換熱區(qū)內(nèi)介質(zhì)的分布均勻，提高了換熱器的換熱效率。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的A— A面的剖面示意圖。圖3為圖I中的I處放大圖。圖4為圖I中的II處放大圖。[0013]圖中，I、定位孔，2、密封槽，3、介質(zhì)進(jìn)出口，4、導(dǎo)流區(qū)，5、導(dǎo)流凸起，6、分流區(qū)，7、導(dǎo)
流流道。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖I和圖2，本實(shí)用新型具有定位孔I、密封槽2、介質(zhì)進(jìn)出口 3、導(dǎo)流區(qū)4和分流區(qū)6，其中導(dǎo)流區(qū)4上間隔設(shè)置有導(dǎo)流凸起5，相鄰的兩導(dǎo)流凸起5之間形成導(dǎo)流流道7，所述導(dǎo)流區(qū)4中部的導(dǎo)流凸起5呈直線形布置，相鄰的兩個(gè)直線型排列的導(dǎo)流凸起形成直線型導(dǎo)流流道7，所述導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的導(dǎo)流凸起5呈折線形布置，折線形導(dǎo)流凸起5在導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的折線夾角α開(kāi)口方向相反；相鄰的兩個(gè)折線形排列的導(dǎo)流凸起形成類(lèi)似“L”形的導(dǎo)流流道7，同時(shí)，為保證介質(zhì)能順利通過(guò)“L”形導(dǎo)流流道7，所述導(dǎo)流凸起5呈折線形布置的折線夾角α優(yōu)選為鈍角。整個(gè)換熱過(guò)程為換熱介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)出口 3通過(guò)導(dǎo)流區(qū)4的導(dǎo)流進(jìn)入分流區(qū)5，分流區(qū)5引導(dǎo)換熱介質(zhì)進(jìn)入換熱區(qū)進(jìn)行熱量交換。工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐中，換熱介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)出口3進(jìn)入換熱器的換熱板腔后，導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的介質(zhì)流通阻力一般要小于導(dǎo)流區(qū)4中部的介質(zhì)流通阻力，換熱介質(zhì)一般先從導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的導(dǎo)流流道進(jìn)入分流區(qū)6，采用本技術(shù)方案的復(fù)合型的導(dǎo)流區(qū)換熱器板片，。由于導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的導(dǎo)流流道為“L”形布置，相當(dāng)于增加了導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的介質(zhì)流通阻力，相對(duì)整個(gè)導(dǎo)流區(qū)4內(nèi)的流體流通阻力保持均衡，這樣當(dāng)換熱介質(zhì)在進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)4時(shí)，由于導(dǎo)流區(qū)4兩側(cè)的介質(zhì)流通阻力和中部的介質(zhì)流通阻力基本相當(dāng)，換熱介質(zhì)能夠同時(shí)從導(dǎo)流區(qū)4的導(dǎo)流流道7進(jìn)入分流區(qū)6，最終順利進(jìn)入換熱區(qū)進(jìn)行熱量交換，保證了換熱器的換熱效率。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合型導(dǎo)流區(qū)換熱器板片，包括定位孔(I)、密封槽(2)、介質(zhì)進(jìn)出口(3)、導(dǎo)流區(qū)(4)和分流區(qū)(6)，其特征在于所述導(dǎo)流區(qū)(4)上設(shè)置有導(dǎo)流凸起(5)，所述導(dǎo)流區(qū)(4)中部的導(dǎo)流凸起(5)呈直線形布置，所述導(dǎo)流區(qū)(4)兩側(cè)的導(dǎo)流凸起(5)呈折線形布置；所述折線形導(dǎo)流凸起(5)在導(dǎo)流區(qū)(4)兩側(cè)的折線夾角α開(kāi)口方向相反；兩個(gè)相鄰的導(dǎo)流凸起(5)之間形成導(dǎo)流流道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合型導(dǎo)流區(qū)換熱器板片，其特征在于所述導(dǎo)流凸起(5)呈折線形布置的折線夾角α為鈍角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型的導(dǎo)流區(qū)換熱器板片，包括定位孔、密封槽、介質(zhì)進(jìn)出口、導(dǎo)流區(qū)和分流區(qū)，其中導(dǎo)流區(qū)上間隔設(shè)置有導(dǎo)流凸起，所述導(dǎo)流凸起兩兩間隔形成導(dǎo)流流道，所述導(dǎo)流區(qū)中部的導(dǎo)流凸起呈直線形布置，相鄰的兩個(gè)直線型排列的導(dǎo)流凸起形成直線型導(dǎo)流流道，所述導(dǎo)流區(qū)兩側(cè)的導(dǎo)流凸起呈折線形布置，相鄰的兩個(gè)折線形排列的導(dǎo)流凸起形成類(lèi)似“L”形的導(dǎo)流流道，同時(shí)，為保證介質(zhì)能順利通過(guò)“L”形導(dǎo)流流道，所述導(dǎo)流凸起呈折線形布置的折線夾角優(yōu)選為鈍角；本實(shí)用新型使得導(dǎo)流區(qū)內(nèi)各流道的流體阻力基本相當(dāng)，換熱介質(zhì)能夠同時(shí)通過(guò)導(dǎo)流區(qū)進(jìn)入到換熱器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)換熱區(qū)內(nèi)介質(zhì)的分布均勻，提高了換熱器的換熱效率。
文檔編號(hào)F28F3/00GK202793136SQ20122044705
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者李玲, 洪素英, 李韶勇 申請(qǐng)人:風(fēng)凱換熱器制造(常州)有限公司