專利名稱：一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淡液蒸餾方法，本發(fā)明尤其涉及一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法。
背景技術(shù)：
如圖I所示，淡液桶4中的淡液(即來自碳酸氫鈉煅燒工序的含氨廢水)通過淡液泵10進(jìn)入淡液蒸餾塔1，淡液蒸餾塔I在淡液蒸餾時，用蒸汽8直接加熱淡液，使其中游離氨從淡液中蒸出，經(jīng)冷卻器2冷卻降溫后進(jìn)入MI真空吸收塔3吸氨，冷凝液回淡液桶4，淡液蒸餾塔I底部排出的廢淡液經(jīng)廢淡液泵5進(jìn)入鈦板換熱器6與循環(huán)水9換熱后進(jìn)入凈氨水桶7。含氨蒸汽在真空吸收塔用MI吸收，由于蒸汽直接加熱，含氨蒸汽較多，在MI吸收氨的同時，水蒸汽也被大量吸收，造成MI量增多，系統(tǒng)母液不平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有工藝的不足，提供一種可以減少蒸汽消耗，保證系統(tǒng)母液平衡的一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法。本發(fā)明的一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法，它包括以下步驟(a)淡液蒸餾塔的塔底排出的廢淡液與來自淡液桶的淡液通過鈦板換熱器換熱，換熱后的淡液再進(jìn)入蒸汽換熱器加熱，換熱后的廢淡液返回凈氨水桶；(b)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的淡液再進(jìn)入淡液蒸餾塔上部第一層填料下方。采用本發(fā)明方法在淡液蒸餾處理時具有以下效果淡液在鈦板換熱器內(nèi)與熱的廢淡液間接換熱，溫度升高后，再進(jìn)入蒸汽換熱器間接換熱，再進(jìn)入淡液蒸餾塔第一層(從上往下數(shù))填料下方蒸發(fā)，在淡液蒸餾塔內(nèi)只需加入少量蒸汽，淡液中的游離氨就能從淡液中蒸出，減少含氨蒸汽量，減少了 MI在吸收氨的同時，水蒸汽也被大量吸收的狀況。采用本方法處理后可減少蒸汽用量15%左右，母液吸收水蒸汽量可減少約13Kg/t堿。


圖I為現(xiàn)有的一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明的一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。本方法是在現(xiàn)有方法上的改進(jìn)。如附圖所示本發(fā)明的一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法，它包括以下步驟(a)淡液蒸餾塔I的塔底排出的廢淡液與來自淡液桶的淡液通過鈦板換熱器6換熱，換熱后的淡液再進(jìn)入蒸汽換熱器11加熱，換熱后的廢淡液返回凈氨水桶7 ;優(yōu)選的淡液蒸餾塔I的塔底排出的廢淡液的溫度為83-88°C，溫度低，氨蒸發(fā)不完全，溫度高，蒸汽消耗大，冷卻負(fù)荷大，造成氣相水蒸汽量多，淡液循環(huán)量大。來自淡液桶的淡液溫度為32-38°C，溫度低，易造成淡液結(jié)晶，溫度高，爐氣溫度超標(biāo)。與鈦板換熱器6換熱后的淡液溫度為48-58°C，要求廢淡液冷卻后溫度低，作為凈氨器吸氨用水，可以滿足生產(chǎn)負(fù)荷的要求。(b)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的淡液再進(jìn)入淡液蒸餾塔上部第一層填料下方。經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的淡液的溫度優(yōu)選的為80-85°C，溫度高，造成塔頂溫度高，蒸汽消耗大，冷卻負(fù)荷大，造成氣相水蒸汽量多淡液循環(huán)量大，溫度低，進(jìn)淡液蒸餾塔蒸汽量增加，廢淡液量增加。實施例I(a)淡液蒸餾塔的塔底排出的溫度為83°C的廢淡液與來自淡液桶的溫度為32°C的淡液通過鈦板換熱器換熱，換熱后的溫度為48°C淡液再進(jìn)入蒸汽換熱器加熱，換熱后的廢淡液返回凈氨水桶；(b)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的溫度為80°C淡液再進(jìn)入淡液蒸餾塔上部第一層填料下方。采用本方法處理后減少蒸汽用量16%，母液吸收水蒸汽量減少13Kg/t堿。 實施例2(a)淡液蒸餾塔的塔底排出的溫度為88°C的廢淡液與來自淡液桶的溫度為38°C的淡液通過鈦板換熱器換熱，換熱后的溫度為58°C淡液再進(jìn)入蒸汽換熱器加熱,換熱后的廢淡液返回凈氨水桶；(b)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的溫度為85°C淡液再進(jìn)入淡液蒸餾塔上部第一層填料下方。采用本方法處理后減少蒸汽用量15%，母液吸收水蒸汽量減少12. 5Kg/t堿。實施例3(a)淡液蒸餾塔的塔底排出的溫度為85°C的廢淡液與來自淡液桶的溫度為35°C的淡液通過鈦板換熱器換熱，換熱后的溫度為54°C淡液再進(jìn)入蒸汽換熱器加熱,換熱后的廢淡液返回凈氨水桶；(b)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的溫度為82°C淡液再進(jìn)入淡液蒸餾塔上部第一層填料下方。采用本方法處理后減少蒸汽用量16%，母液吸收水蒸汽量減少14Kg/t堿。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法，其特征在于它包括以下步驟 (a)淡液蒸餾塔的塔底排出的廢淡液與來自淡液桶的淡液通過鈦板換熱器換熱，換熱后的淡液再進(jìn)入蒸汽換熱器加熱，換熱后的廢淡液返回凈氨水桶； (b)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的淡液再進(jìn)入淡液蒸餾塔上部第一層填料下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法，其特征在于所述的淡液蒸餾塔的塔底排出的廢淡液的溫度為83-88°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法，其特征在于來自所述的淡液桶的淡液溫度為32-38°C，與鈦板換熱器換熱后的淡液溫度為48-58°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法，其特征在于經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的淡液的溫度為80-85°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)堿生產(chǎn)過程中的淡液蒸餾方法,它包括以下步驟(a)淡液蒸餾塔的塔底排出的廢淡液與來自淡液桶的淡液通過鈦板換熱器換熱，換熱后的淡液再進(jìn)入蒸汽換熱器加熱，換熱后的廢淡液返回凈氨水桶；(b)經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后的淡液再進(jìn)入淡液蒸餾塔上部第一層填料下方。采用本發(fā)明方法減少了含氨蒸汽量，減少了MI在吸收氨的同時，水蒸汽也被大量吸收的狀況。采用本方法處理后可減少蒸汽用量15%左右，母液吸收水蒸汽量可減少約13Kg/t堿。
文檔編號B01D3/14GK102718232SQ201210240730
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者張福進(jìn), 楊雙英, 江德發(fā), 趙世維, 趙鳳云, 鄒澤民 申請人:天津渤海化工有限責(zé)任公司天津堿廠