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一種新型蒸汽散熱器的制作方法

文檔序號(hào):4510547閱讀:534來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種新型蒸汽散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種取暖用散熱器。
背景技術(shù)
散熱器是我們?cè)诙煊糜谌∨钠鞑?,其分為好幾種,電熱的、水熱的、蒸汽輸熱的。蒸汽輸熱的散熱器通過(guò)蒸汽來(lái)進(jìn)行熱傳導(dǎo)使得散熱器升溫,現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽散熱器,一般都是采用銅管來(lái)作為散熱器的蒸汽管,但是銅管的價(jià)格相對(duì)較高且容易生銹,故我們?cè)噲D使用鋁合金管來(lái)代替銅管。

發(fā)明內(nèi)容·為了克服現(xiàn)有銅管作為蒸汽管的散熱器價(jià)格高、容易生銹的不足,本實(shí)用新型提供一種采用鋁管作為蒸汽管的新型蒸汽散熱器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種新型蒸汽散熱器,由數(shù)片散熱片組合而成,所述的散熱片上穿設(shè)有蒸汽進(jìn)管、蒸汽出管,所述蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管的外壁與散熱片接觸傳熱,所述的散熱片上還設(shè)有豎向排列的散熱翅片,所述的蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管由鋁合金制成,所述的蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管內(nèi)壁上還設(shè)有一層鍍鎳層。所述的鍍鎳層用于防止鋁合金氧化生銹和增加熱傳導(dǎo)性能。進(jìn)一步,所述的散熱翅片從前往后依次包括第一散熱翅片、第二散熱翅片、第三散熱翅片、第四散熱翅片、第五散熱翅片、第六散熱翅片,所述第一散熱翅片、第二散熱翅片之間形成有第一導(dǎo)氣道,所述第二散熱翅片、第三散熱翅片之間形成有第二導(dǎo)氣道,所述第四散熱翅片、第五散熱翅片之間形成有第三導(dǎo)氣道,所述第五散熱翅片、第六散熱翅片之間形成有第四導(dǎo)氣道,所述的第三散熱翅片上端向前上方延伸有第一隔片與第一散熱翅片之間形成一個(gè)前出氣口,所述的第四熱翅片上端向后上方延伸有第二隔片與第六散熱翅片之間形成一個(gè)后出氣口,所述第一導(dǎo)氣道、第二導(dǎo)氣道、第三導(dǎo)氣道、第四導(dǎo)氣道的下端是進(jìn)氣口。這樣使得散熱器可以形成一個(gè)由下到上的暖氣自動(dòng)循環(huán)且前后雙向出熱氣。本實(shí)用新型在使用時(shí),同現(xiàn)有技術(shù)的散熱器一致,只是使用了鋁合金管內(nèi)層鍍鎳的來(lái)代替先前的銅管。本實(shí)用新型的有益效果在于實(shí)用內(nèi)層鍍鎳的鋁合金管代替了銅管,降低了材料成本,且不易生銹。

圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣流示意圖。圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的蒸汽進(jìn)管處放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合附圖I至3,一種新型蒸汽散熱器,由數(shù)片散熱片組合而成,所述的散熱片上設(shè)有蒸汽進(jìn)管1A、蒸汽出管1B,所述蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管的外壁與散熱片接觸傳熱,所述的散熱片上還設(shè)有豎向排列的散熱翅片2,所述的蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管由鋁合金制成,所述的蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管內(nèi)壁上還設(shè)有一層鍍鎳層7。所述的鍍鎳層用于防止鋁合金氧化生銹和增加熱傳導(dǎo)性能。所述的散熱翅片2從前往后依次包括第一散熱翅片2A、第二散熱翅片2B、第三散熱翅片2C、第四散熱翅片2D、第五散熱翅片2E、第六散熱翅片2F,所述第一散熱翅片2A、第二散熱翅片2B之間形成有第一導(dǎo)氣道3A,所述第二散熱翅片2B、第三散熱翅片2C之間形成有第二導(dǎo)氣道3B,所述第四散熱翅片2D、第五散熱翅片2E之間形成有第三導(dǎo)氣道3C,所·述第五散熱翅片2E、第六散熱翅片2F之間形成有第四導(dǎo)氣道3D,所述的第三散熱翅片2C上端向前上方延伸有第一隔片4A與第一散熱翅片2A之間形成一個(gè)前出氣口 5A,所述的第四熱翅片2D上端向后上方延伸有第二隔片4B與第六散熱翅片2F之間形成一個(gè)后出氣口5B,所述第一導(dǎo)氣道3A、第二導(dǎo)氣道3B、第三導(dǎo)氣道3C、第四導(dǎo)氣道3D的下端是進(jìn)氣口 6。如圖2所述,本實(shí)施例在使用時(shí),蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管加熱整個(gè)散熱片,散熱片行的散熱翅片2發(fā)熱,從而使處于散熱翅片之間的第一至第四導(dǎo)氣道內(nèi)氣體加熱,氣體密度減小上升,順著散熱翅片2、第一隔片4A和第二隔片4B從前出氣口 5A和前出氣口 5B往前后方輸出,形成一個(gè)自然的加熱氣流循環(huán)。更主要的是使用了鋁合金管內(nèi)層鍍鎳的來(lái)代替先前的銅管,降低了材料成本,且不易生銹。
權(quán)利要求1.一種新型蒸汽散熱器,由數(shù)片散熱片組合而成,所述的散熱片上穿設(shè)有蒸汽進(jìn)管、蒸汽出管,所述蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管的外壁與散熱片接觸傳熱,所述的散熱片上還設(shè)有豎向排列的散熱翅片,其特征在于所述的蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管由鋁合金制成,所述的蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管內(nèi)壁上還設(shè)有一層鍍鎳層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型蒸汽散熱器,其特征在于所述的散熱翅片從前往后依次包括第一散熱翅片、第二散熱翅片、第三散熱翅片、第四散熱翅片、第五散熱翅片、第六散熱翅片,所述第一散熱翅片、第二散熱翅片之間形成有第一導(dǎo)氣道,所述第二散熱翅片、第三散熱翅片之間形成有第二導(dǎo)氣道,所述第四散熱翅片、第五散熱翅片之間形成有第三導(dǎo)氣道,所述第五散熱翅片、第六散熱翅片之間形成有第四導(dǎo)氣道,所述的第三散熱翅片上端向前上方延伸有第一隔片與第一散熱翅片之間形成一個(gè)前出氣口,所述的第四熱翅片上端向后上方延伸有第二隔片與第六散熱翅片之間形成一個(gè)后出氣口,所述第一導(dǎo)氣道、第二導(dǎo)氣道、第三導(dǎo)氣道、第四導(dǎo)氣道的下端是進(jìn)氣口。
專(zhuān)利摘要一種新型蒸汽散熱器,由數(shù)片散熱片組合而成,所述的散熱片上穿設(shè)有蒸汽進(jìn)管、蒸汽出管,所述蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管的外壁與散熱片接觸傳熱,所述的散熱片上還設(shè)有豎向排列的散熱翅片,所述的蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管由鋁合金制成,所述的蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管內(nèi)壁上還設(shè)有一層鍍鎳層。所述的鍍鎳層用于防止鋁合金氧化生銹和增加熱傳導(dǎo)性能。本實(shí)用新型的有益效果在于實(shí)用內(nèi)層鍍鎳的鋁合金管代替了銅管,降低了材料成本,且不易生銹。
文檔編號(hào)F28F1/12GK202757486SQ201220447570
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者王建杰 申請(qǐng)人:慈溪市賽恩萊斯車(chē)業(yè)有限公司
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