專利名稱：一種便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板式換熱器，具體地說，涉及一種便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器。
背景技術(shù)：
目前，通用板式換熱器的結(jié)構(gòu)是由固定壓緊板、活動壓緊板、接管、板片、墊片、中間隔板和導(dǎo)桿等裝配而成。將冷熱氣體分別由接管輸入板式換熱器中，通過與板片接觸而進(jìn)行導(dǎo)熱換熱。目前的板式換熱器對于化工等行業(yè)來說，由于高溫?zé)煔饣蚪橘|(zhì)在流經(jīng)板式換熱器時，溫度不斷地下降，在達(dá)到其露點溫度時，氣體介質(zhì)中的酸性氣體分子就會液化凝結(jié)在板式換熱器內(nèi)壁上，酸性液滴將會不斷地腐蝕液滴處管壁，造成露點腐蝕。所以新發(fā)明的板式換熱器，將重點考慮換熱器在保證換熱能力基礎(chǔ)上的抗腐蝕能力。板式換熱器換熱板的設(shè)計目的是使用盡可能多的傳熱或換熱面積用于冷熱流體間的換熱，但在滿足換熱效率的基礎(chǔ)上，應(yīng)優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單易于加工的換熱板。另外，也應(yīng)考慮板式換熱器被腐蝕部分能夠進(jìn)行方便快捷的修理或更換。CN1908567不出一種板式換熱器,該換熱器是一種銅鎳合金板式換熱器,包括傳熱板片，其特征是:銅鎳合金材料的傳熱板片上設(shè)置波紋，銅鎳合金材料的傳熱板片外周貼有密封墊圈。其缺點在于材料成本高，長期使用抗腐蝕效果差，腐蝕后難于修復(fù)。
CN202109795U不出了另一種板式換熱器，包括兩塊金屬板，所述的兩塊金屬板通過在局部表面點焊的方式連接在一起，所述的兩塊金屬板之間設(shè)有用于制冷劑流通的流道，該流道通過高壓氣體膨脹的方式形成。由于其采用焊接結(jié)構(gòu)，所以在板式換熱器出現(xiàn)局部零部件腐蝕或者破壞時無法對其進(jìn)行維修和更換。CN102313479A示出一種板式換熱器的板片，該板片形狀為圓形,在板片上開有兩個導(dǎo)流孔，板片中部的傳熱區(qū)具有“人”字型波紋結(jié)構(gòu)。上述“人”字型波紋結(jié)構(gòu)的角度為50 80度。所述板片上部和下部的熱分布區(qū)也可以是具有“人”字形波紋的結(jié)構(gòu)。其缺點是加工工藝過于復(fù)雜，在提高換熱系數(shù)的同時大大的增加了生產(chǎn)成本，不易于推廣及大規(guī)模生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器，在保證換熱效率的同時，能有效地防止換熱板產(chǎn)生漏點腐蝕的作用，同時結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和安裝，且具有模塊化組合功能。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器，由板式換熱器組合單元組成，冷流道單元和熱流道單元交替組合，最外側(cè)放置冷流道單元，通過第一螺栓5和螺母4固定，密封緊固成一個板式換熱器組合單元:所述冷流道單元主要包括:阻熱板2、換熱板8、第一中間壓板I及第一石棉板密封墊片3 ；[0010]所述熱流道單元主要包括:換熱板8、第二中間壓板9及第二石棉板密封墊片7。進(jìn)一步優(yōu)選，所述阻熱板2為三角形金屬薄板，在阻熱板2上設(shè)有的凸臍，阻熱板2與換熱板8之間的距離為I 1.5mm。進(jìn)一步，所述換熱板8為平板結(jié)構(gòu)。本實用新型的板式換熱器的板式換熱器組合單元為逆流單元，其中冷流體流道為Z字形流道，熱流體流道為直流式流道。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果:本實用新型板式換熱器組合單元可以根據(jù)對換熱能力的要求，相應(yīng)地增加或減少冷熱流道，亦可以多個組合單元集成，裝配為一個換熱能力更強(qiáng)的總體換熱器，從而實現(xiàn)更大換熱能力的需求。本實用新型的技術(shù)方案設(shè)計結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、模塊化組裝、成本低、維護(hù)方便等特點。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。


圖1為本實用新型便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的正視圖；圖3為本實用新型便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的冷流體入口處剖視圖；圖4為本實用新型便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的冷流體流向示意圖；圖5為本實用·新型便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的熱流體流向示意圖；圖6為本實用新型便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的冷熱流體流向關(guān)系不意圖；圖7a為本實用新型便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的阻熱板結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖7b為圖7a的剖面圖；圖8為本實用新型便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器的阻熱板裝配示意圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2、圖3所示，一種便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器，由板式換熱器組合單元組成，冷流道單元和熱流道單元交替組合，最外側(cè)放置冷流道單元，通過第一螺栓5和螺母4固定，密封緊固成一個板式換熱器組合單元:參照圖4，冷流體通過安裝有阻熱板2的入口流入板式換熱器，流經(jīng)由換熱板8、第一中間壓板I及第一石棉板密封墊片3構(gòu)成的冷流體流道，其流道呈橫Z字型。參照圖5，公開了單元式平板換熱器熱流體流向示意圖。熱流體從左側(cè)流入板式換熱器，經(jīng)過由換熱板8、第二中間壓板9及第二石棉板密封墊片7構(gòu)成的熱流體流道，從右側(cè)流出。其流道為直流式。圖6為單元式平板換熱器冷熱流體流向關(guān)系示意圖。該板式換熱器單元為逆流式，冷熱流體相向流動。阻熱板2與換熱板8之間的距離為I 1.5mm，滯留在阻熱板與換熱板之間的空氣無相對運動，在該處形成了溫度梯度，防止了煙氣在熱流氣體出口位置的產(chǎn)生結(jié)露，實現(xiàn)了換熱器露點腐蝕的預(yù)防。圖7a公開了單元式平板換熱器阻熱板結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖7b為圖7a的剖面圖，阻熱板2為三角形金屬薄板，其上沖壓了以一定分布規(guī)律的凸臍，以便于其安裝定位。圖8公開了單元式平板換熱器阻熱板裝配示意圖。阻熱板2用第二螺栓10固定于中間壓板I上。以其上的凸臍來保證阻熱板2與換熱板8之間的距離為I 1.5mm。換熱板8為平板結(jié)構(gòu)。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等 效替換均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器，由板式換熱器組合單元組成，其特征在于，冷流道單元和熱流道單元交替組合，最外側(cè)放置冷流道單元，通過第一螺栓(5)和螺母(4)固定，密封緊固成一個板式換熱器組合單元: 所述冷流道單元主要包括:阻熱板(2)、換熱板(8)、第一中間壓板(I)及第一石棉板密封墊片⑶； 所述熱流道單元主要包括:換熱板(8)、第二中間壓板(9)及第二石棉板密封墊片(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述阻熱板(2)為三角形金屬薄板，在阻熱板⑵上設(shè)有的凸臍，阻熱板⑵與換熱板⑶之間的距離為I 1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述換熱板(8)為平板結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述板式換熱器組合單元為逆流單元 ，其中冷流體流道為Z字形流道，熱流體流道為直流式流道。
專利摘要本實用新型公開了一種便于拆裝組合的單元式抗腐蝕板式換熱器，由板式換熱器組合單元組成，其特征在于，冷流道單元和熱流道單元交替組合，最外側(cè)放置冷流道單元，通過第一螺栓和螺母固定，密封緊固成一個板式換熱器組合單元所述冷流道單元主要包括阻熱板、換熱板、第一中間壓板及第一石棉板密封墊片；所述熱流道單元主要包括換熱板、第二中間壓板及第二石棉板密封墊片。在保證換熱效率的同時，能有效地防止換熱板產(chǎn)生漏點腐蝕的作用，同時結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和安裝，且具有模塊化組合功能。
文檔編號F28F9/00GK203116570SQ201220396890
公開日2013年8月7日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者郭志平, 李東偉, 李寶宗, 周朋飛, 楊志丹, 楊晉忠, 岑海堂, 孟玉剛 申請人:內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)