專利名稱：一種純?nèi)祭h(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種新型的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國城市人口的增長、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和居民生活水平的不斷提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量逐年迅速增長。據(jù)統(tǒng)計，我國城市生活垃圾的年產(chǎn)量高達(dá)I. 7億多噸，且每年以10%左右的速度增加。但目前我國城市生活垃圾的處理率不足1/3，真正達(dá)到無害化處理和資源化利用的比例更低，與日俱增的生活垃圾已成為困擾經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境治理的重大問題。目前，國內(nèi)最有效且最經(jīng)濟(jì)合理的垃圾處理方式即為垃圾焚燒發(fā)電。目前我國用來焚燒垃圾發(fā)電的鍋爐主要有爐排爐和循環(huán)流化床鍋爐。由于技術(shù)原因，現(xiàn)階段爐排爐的 爐排技術(shù)均為國外技術(shù)，投資費(fèi)用和運(yùn)行成本極高，一般城市難以承受。而循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)這些年發(fā)展迅速，以其燃料適用性廣、低NOx燃燒及高效的爐內(nèi)脫硫被應(yīng)用到廣泛的領(lǐng)域。由于我國城市生活垃圾有著含水量高、熱值低、成分復(fù)雜多變等特點(diǎn)。因此，為了保證鍋爐的穩(wěn)定燃燒，一般都需要摻燒一部分高熱值的煤。在煤炭資源日益緊張的今天，摻燒煤炭即意味著經(jīng)濟(jì)效益的降低。本專利技術(shù)正是基于此開發(fā)出的一種新型可純?nèi)祭难h(huán)流化床鍋爐。中國實(shí)用新型專利2010201473870用于垃圾焚燒的循環(huán)流化床鍋爐，該專利沒有該專利中所述的燃燒室不是全絕熱設(shè)計，不能提高燃燒室內(nèi)溫度，從而不能保證垃圾能穩(wěn)定著火和燃燒；所述的空氣預(yù)熱器沒有分兩級布置，只在省煤器下方設(shè)有空氣預(yù)熱器，不能進(jìn)一步提高入爐熱風(fēng)溫度，不能確保垃圾純燒；所述的過熱器的橫向節(jié)距沒有增大，沒有降低煙氣流速，不能減輕受熱面的磨損。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種符結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、受熱面結(jié)構(gòu)及鍋爐配風(fēng)布置合理、鍋爐連續(xù)運(yùn)行時間延長、運(yùn)行成本低的純?nèi)祭h(huán)流化床鍋爐。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該純?nèi)祭h(huán)流化床鍋爐包括全絕熱水冷壁爐膛、分離器、下降煙道、上升煙道、對流受熱面、空氣預(yù)熱器和省煤器；全絕熱水冷壁爐膛和分離器通過管道連接，分離器后設(shè)有下降煙道和上升煙道；上升煙道中設(shè)有對流受熱面，上升煙道后的豎井煙道內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器和省煤器；所述的空氣預(yù)熱器分兩級布置在省煤器的上下。全絕熱爐膛提高爐膛溫度，空氣預(yù)熱器分兩級布置，提高入爐熱風(fēng)溫度，確保垃圾純燒。本實(shí)用新型所述的全絕熱水冷壁爐膛內(nèi)敷設(shè)有耐火耐磨澆注料。隔絕爐膛水冷壁管同煙氣直接接觸。本實(shí)用新型所述的對流受熱面的橫向節(jié)距為20厘米。加大對流受熱面橫向節(jié)距，降低煙氣流速，減輕受熱面的磨損。本實(shí)用新型所述的下降煙道和上升煙道是由膜式水冷壁組成的。本實(shí)用新型同原有技術(shù)相比，具有以下有優(yōu)點(diǎn)1、純?nèi)祭r下垃圾能穩(wěn)定著火和燃燒，2、全爐膛敷設(shè)耐火耐磨澆注料，避免管壁磨損，延長使用壽命；3、空氣預(yù)熱器分兩級布置，提高入爐熱風(fēng)溫度，確保垃圾純燒；4、加大對流受熱面橫向節(jié)距，降低煙氣流速，減輕受熱面的磨損；5、多通道式結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步沉降煙氣中的灰塵，減輕尾部受熱面的磨損；6、本實(shí)用新型可日處理垃圾量600噸以上。

圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明全絕熱水冷壁爐膛I、分離器2、下降煙道3、上升煙道4、對流受熱面5、空氣預(yù)熱器6、省煤器7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)用新型包括全絕熱水冷壁爐膛I、分離器2、下降煙道3、上升煙道4、對流受熱面5、空氣預(yù)熱器6、省煤器7。本實(shí)施例中，鍋爐為中溫中壓參數(shù)鍋爐(額定蒸汽壓力3.82MPa，額定蒸汽溫度450度)，給水溫度150度，垃圾是熱值為950千卡/千克的純?nèi)祭?。所述的對流受熱?的橫向節(jié)距加大到20厘米，所述的對流受熱面5由從下往上依次是一組高溫過熱器，一組中溫過熱器，兩組低溫過熱器和一組蒸發(fā)器；上下空氣預(yù)熱器6的管箱回程數(shù)分別為四回程和三回程，省煤器7設(shè)有三個。運(yùn)行時，燃料垃圾首先在全絕熱水冷壁爐膛I中燃燒生成高溫?zé)煔猓^熱的爐膛水冷壁有助于垃圾的著火和穩(wěn)定燃燒，內(nèi)敷設(shè)的耐火耐磨澆注料保護(hù)水冷壁管子不被磨損。夾帶著大量灰塵顆粒的高溫?zé)煔怆x開全絕熱水冷壁爐膛I后進(jìn)入到分離器2，在分離器2中煙氣同灰塵顆粒被分離，分離后的煙氣進(jìn)入到下降煙道3中，在下降煙道3中煙氣中的灰塵被進(jìn)一步沉降下來，沉降后的較潔凈煙氣進(jìn)入到上升煙道4，并通過布置在上升煙道4中的對流受熱面5對其放熱。煙氣最后進(jìn)入尾部的空氣預(yù)熱器6和省煤器7進(jìn)行換熱，空氣預(yù)熱器6采用兩級布置，從而產(chǎn)生較高溫度的熱風(fēng)以提供給垃圾進(jìn)行燃燒。本實(shí)用新型的主要技術(shù)特點(diǎn)是全絕熱水冷壁爐膛I、空氣預(yù)熱器6分兩級布置、對流受熱面5橫向節(jié)距加大和多通道式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可日處理垃圾量600噸以上。本實(shí)用新型全絕熱水冷壁爐膛I提高爐膛溫度，純?nèi)祭r下垃圾能穩(wěn)定著火和燃燒；全爐膛敷設(shè)耐火耐磨澆注料，隔絕爐膛水冷壁管同煙氣直接接觸，避免管壁磨損，延長實(shí)用壽命；空氣預(yù)熱器6分兩級布置，提高入爐熱風(fēng)溫度，確保垃圾純燒；加大對流受熱面橫5向節(jié)距，降低煙氣流速，減輕受熱面的磨損。鍋爐由全絕熱水冷壁爐膛I組成第一通道，分離器2組成第二通道，下降煙道3組成第三通道，上升煙道4及布置在其中的對流受熱面5組成第四通道，空氣預(yù)熱器6和省煤器7組成第五通道。多通道式結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步沉降煙氣中的灰塵，減輕尾部受熱面的磨損。[0021]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種純?nèi)祭h(huán)流化床鍋爐，其特征在于包括全絕熱水冷壁爐膛、分離器、下降煙道、上升煙道、對流受熱面、空氣預(yù)熱器和省煤器；全絕熱水冷壁爐膛和分離器通過管道連接，分離器后設(shè)有下降煙道和上升煙道；上升煙道中設(shè)有對流受熱面，上升煙道后的豎井煙道內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器和省煤器；所述的空氣預(yù)熱器分兩級布置在省煤器的上下。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純?nèi)祭h(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述的全絕熱水冷壁爐膛內(nèi)敷設(shè)有耐火耐磨澆注料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的純?nèi)祭h(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述的對流受熱面的橫向節(jié)距為20厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純?nèi)祭h(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述的下降煙道和上升煙道是由膜式水冷壁組成的。
專利摘要本實(shí)用新型是一種純?nèi)祭h(huán)流化床鍋爐，包括全絕熱水冷壁爐膛、分離器、下降煙道、上升煙道、對流受熱面、空氣預(yù)熱器和省煤器；全絕熱水冷壁爐膛和分離器通過管道連接，分離器后設(shè)有下降煙道和上升煙道；上升煙道中設(shè)有對流受熱面，上升煙道后的豎井煙道內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器和省煤器；所述的空氣預(yù)熱器分兩級布置在省煤器的上下。本實(shí)用新型具有以下有優(yōu)點(diǎn)1、純?nèi)祭r下垃圾能穩(wěn)定著火和燃燒，2、全爐膛敷設(shè)耐火耐磨澆注料，延長使用壽命；3、空氣預(yù)熱器分兩級布置，提高入爐熱風(fēng)溫度，確保垃圾純燒；4、加大對流受熱面橫向節(jié)距，降低煙氣流速，減輕受熱面的磨損；5、多通道式結(jié)構(gòu)，減輕尾部受熱面的磨損。
文檔編號F23G5/30GK202675302SQ20122033695
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者白紅俊, 王 忠 申請人:杭州海陸重工有限公司