專利名稱：一種焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒領(lǐng)域，具體涉及ー種焚燒爐。
背景技術(shù)：
垃圾焚燒是目前世界各國(guó)廣泛采用的城市垃圾處理方法，大型的配備有熱能回收與利用裝置的垃圾焚燒處理 系統(tǒng)，由于順應(yīng)了回收能源的要求，正逐漸上升為焚燒處理的主流。爐排爐和循環(huán)硫化床鍋爐即為垃圾焚燒利用的典型，其主要原理為依靠垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能烘烤位于主燃燒室和左右旋風(fēng)分離器內(nèi)以及煙道內(nèi)設(shè)置的水冷壁管道或加熱器，水冷壁管道將熱能傳導(dǎo)入內(nèi)部?jī)?chǔ)水中，水受熱產(chǎn)生熱蒸汽上升，之后其熱蒸汽進(jìn)入加熱器中二次加熱，并經(jīng)過(guò)水汽分離器進(jìn)行水汽分離后，將其熱干蒸汽從設(shè)置于爐頂?shù)母烧羝謦砼懦霾⑦M(jìn)入汽輪機(jī)組，以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其利用價(jià)值?，F(xiàn)有的上述爐排爐和循環(huán)硫化床鍋爐由于用于焚燒生活垃圾的燃燒室溫度必須要達(dá)到850度以上高恒溫，煙氣在主燃燒室停留在3到5秒鐘左右，才能有利于分解ニ噁英和各種有害氣體。然而，一方面，由于現(xiàn)有的硫化床鍋爐和爐排爐主燃燒室和左右旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置的蒸汽加熱器吸收了大量熱能，同時(shí)生活垃圾自生熱質(zhì)量較低，還有大量不可燃燒物及水份，導(dǎo)致爐體內(nèi)部燃燒室溫度均在750度及以下溫度，不但難以滿足汽輪機(jī)組的熱干蒸汽需求，同時(shí)其排放的燃燒后渣滓含有大量ニ噁英等有害物質(zhì)，造成周圍環(huán)境的二次污染，若想解決上述情況，則必須要添加更多的內(nèi)助燃料，最終導(dǎo)致焚燒發(fā)電成本較高；另一方面，由前述可知，其后期所作利用的高溫?zé)釟獾膩?lái)源均為直接來(lái)自于前步驟中的左右旋風(fēng)分離器內(nèi)燃燒及抽溢出的熱氣，也即是說(shuō)，其左右旋風(fēng)分離器內(nèi)的燃燒溫度多高，其溢出并傳導(dǎo)至各煙道以及后續(xù)若干エ序的工作溫度的最高溫度即為多高，這甚至還在不考慮燃燒室本身的實(shí)際燃燒溫度以及后期的熱傳遞損耗的情況下作出的樂(lè)觀估計(jì)，這就顯現(xiàn)出了現(xiàn)有焚燒爐的結(jié)構(gòu)局限性，其溢出熱值往往難以達(dá)到焚燒爐后段エ序的高熱值需求。對(duì)此，申請(qǐng)人于2011年8月30日申請(qǐng)的專利名稱為“ー種循環(huán)硫化焚燒爐”(申請(qǐng)?zhí)?01110253508. 9)的實(shí)用新型專利公布了以下內(nèi)容如圖5所示，一種循環(huán)硫化焚燒爐，包括基礎(chǔ)框架以及設(shè)置于基礎(chǔ)框架上的用于焚燒垃圾的燃燒室，所述循環(huán)硫化焚燒爐還包括用于將燃燒室內(nèi)熱能引出的煙道，所述煙道包括臨近燃燒室熱能引出端的主煙道和設(shè)置于主煙道與煙氣出ロ間的副煙道，循環(huán)硫化焚燒爐還包括相互連通的用于儲(chǔ)水加熱的水冷壁以及用于加熱水冷壁排出蒸汽的加熱器，所述加熱器位于主煙道內(nèi)，所述水冷壁位于副煙道處，所述蒸汽經(jīng)過(guò)加熱器加熱后由熱干蒸汽出ロ引出。上述結(jié)構(gòu)在申請(qǐng)人長(zhǎng)期使用吋，發(fā)現(xiàn)其固然可以通過(guò)將水、汽加熱部件與燃燒室分開獨(dú)立布置，從而確保了燃燒室內(nèi)溫度始終位于高恒溫狀態(tài)，但是，其本身構(gòu)造及其功能仍略顯不足一方面，上述結(jié)構(gòu)所采用的旋風(fēng)分離器的構(gòu)造及所起功能，與現(xiàn)有旋風(fēng)分離器基本一致，也即在提供主燃燒室內(nèi)的燃燒殘?jiān)h(huán)供給燃燒功能的同時(shí)保證其熱氣準(zhǔn)確進(jìn)入主煙道內(nèi)，然而，當(dāng)主燃燒室內(nèi)存有塑料等燃燒物時(shí)，其一旦燃燒不充分而存有燃燒殘?jiān)?，殘?jiān)俅谓?jīng)由旋風(fēng)分離器下落，往往再次過(guò)程中形成滾雪球效應(yīng)，從而導(dǎo)致殘?jiān)鄱纬捎操|(zhì)團(tuán)狀物，該硬質(zhì)團(tuán)狀物不但極其難以焚燒，長(zhǎng)時(shí)間積存后，甚至還存在堵塞旋風(fēng)分離器出料ロ的可能，這就形成了惡性循環(huán)，也即由于現(xiàn)有焚燒爐無(wú)法充分燃燒，因此必須借由設(shè)置旋風(fēng)分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于無(wú)法充分燃燒殘?jiān)亩窝h(huán)燃燒，而正是因?yàn)樾L(fēng)分離器的設(shè)置，又導(dǎo)致了其內(nèi)部經(jīng)常發(fā)生的孔路堵塞問(wèn)題；另ー方面，設(shè)備占用范圍過(guò)大，其旋風(fēng)分離器及煙道的繁復(fù)設(shè)計(jì)，往往導(dǎo)致其體積的龐大化，從而給工作人員帶來(lái)極大困擾；此外，主燃燒室內(nèi)的熱氣供應(yīng)，都為通過(guò)主煙道內(nèi)的中溫區(qū)加熱空氣并引出，然而，主煙道的中溫區(qū)溫度過(guò)于溫和，這也是導(dǎo)致主燃燒室內(nèi)燃燒溫度一直無(wú)法得以提高的主要原因。如何在現(xiàn)有焚燒爐的基礎(chǔ)上使其焚燒時(shí)乃至焚燒后的熱氣溫值得到進(jìn)ー步提升，以保證實(shí)際工作時(shí)其可輸出滿足需求高溫?zé)釟猓罱K確保對(duì)于焚燒爐的后段エ序的充分高熱值供給，則是焚燒領(lǐng)域待以解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)行可靠的焚燒爐，可有 效確保燃燒室內(nèi)的高恒溫焚燒需求，從而有效避免因垃圾燃燒不充分而導(dǎo)致的對(duì)環(huán)境的二次污染問(wèn)題，其工作穩(wěn)定可靠而燃燒效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案ー種焚燒爐，包括燃燒室以及用于將燃燒室內(nèi)熱能引出的主煙道，所述焚燒爐還包括引風(fēng)單元，所述引風(fēng)単元包括引風(fēng)管以及用于提供引風(fēng)管排風(fēng)動(dòng)カ的風(fēng)機(jī)，引風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端位于燃燒室的中上部位置處，其出風(fēng)端順延并連通燃燒室底部進(jìn)風(fēng)室設(shè)置。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在干摒棄了傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器式設(shè)計(jì)，從而在確保其體積小巧化的同時(shí)保證了其整個(gè)機(jī)體的結(jié)構(gòu)工作可靠性；依靠設(shè)置引風(fēng)單元，在工作時(shí)，通過(guò)抽取燃燒室熱能出口處的部分高溫?zé)釟獠⑴湃肴紵业倪M(jìn)風(fēng)ロ處，一方面，由于抽取的僅為燃燒室排出的小部分熱能，從而仍能保證焚燒爐的后段エ序的高熱值需求；另ー方面，其抽取的熱能又再次返還燃燒室，變相的提高的燃燒室的基礎(chǔ)燃燒溫度，最終有效確保了燃燒室內(nèi)的高恒溫焚燒需求；由于其內(nèi)部燃燒的高恒溫性,最終保證其垃圾的一次燃燒充分，從而有效避免了因垃圾燃燒不充分而導(dǎo)致的對(duì)環(huán)境的二次污染問(wèn)題，其工作穩(wěn)定可靠而燃燒效率高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為主煙道的加強(qiáng)筋板及左右煙道分布示意圖；圖3為圖I的I部分局部放大圖；圖4為圖I的A-A剖面圖；圖5為現(xiàn)有焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
ー種焚燒爐，包括燃燒室10以及用于將燃燒室10內(nèi)熱能弓I出的主煙道20，所述焚燒爐還包括引風(fēng)單元30，所述引風(fēng)単元30包括引風(fēng)管31以及用于提供引風(fēng)管31排風(fēng)動(dòng)力的風(fēng)機(jī)32，引風(fēng)管31的進(jìn)風(fēng)端位于燃燒室10的中上部位置處，其出風(fēng)端順延并連通燃燒室10底部進(jìn)風(fēng)室設(shè)置。[0013]其具體結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，本實(shí)用新型通過(guò)摒棄傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器式設(shè)計(jì)，從而一定程度上降低了其整體的占地面積，確保了其體積的小巧化，也保證了其整個(gè)機(jī)體的結(jié)構(gòu)工作可靠性。此外，依靠設(shè)置引風(fēng)單元30，通過(guò)抽取燃燒室10熱能出ロ處的部分高溫?zé)釟獠⒎颠€回燃燒室10的進(jìn)風(fēng)ロ處，一方面，由于抽取的僅為燃燒室10排出的小部分熱能，從而仍能保證焚燒爐的后段エ序的高熱值需求；另ー方面，其抽取的熱能又再次返還燃燒室10，變相的提高的燃燒室10內(nèi)的基礎(chǔ)燃燒溫度，最終有效確保了燃燒室10內(nèi)的高恒溫焚燒需求；由于其內(nèi)部燃燒的高恒溫性，最終保證其垃圾的一次燃燒充分，從而形成良性循環(huán)，進(jìn)而有效避免了因垃圾燃燒不充分而導(dǎo)致的對(duì)環(huán)境的二次污染問(wèn)題，其工作穩(wěn)定可靠而燃燒效率高；實(shí)際使用時(shí)，其引風(fēng)管31的進(jìn)風(fēng)端可設(shè)置于燃燒室10的中上部的任意位置，只需實(shí)現(xiàn)其對(duì)于燃燒室10內(nèi)的熱氣抽取即可，此處就不再一一贅述。實(shí)際工作中，如圖I所示，當(dāng)對(duì)燃燒室20行投料并燃燒時(shí)，其燃燒火焰夾帶垃圾開始燃燒，由于外部熱風(fēng)鼓入，從而保證其內(nèi)部熱值燃燒需求；同時(shí)，燃燒室10熱能出ロ處的小部分高溫?zé)釟庥梢L(fēng)單元30返還回燃燒室10的進(jìn)風(fēng)ロ處，從而更保證了燃燒室10內(nèi)的基礎(chǔ)燃燒溫度；此時(shí)，其內(nèi)垃圾在高溫焚燒下得以充分燃燒，大部分燃燒熱能進(jìn)入主煙道20以參與后續(xù)工作，垃圾在燒盡后的廢灰廢渣則下墜并落入相應(yīng)排渣口中，最終達(dá)到一次·充分燃燒目的。進(jìn)ー步的，引風(fēng)管31頂端低于且臨近燃燒室10與主煙道20間的連通ロ設(shè)置，弓丨風(fēng)管31頂端處的管體處開設(shè)有通風(fēng)孔31a，所述通風(fēng)孔31a周向密布于引風(fēng)管31管壁上并構(gòu)成其進(jìn)風(fēng)端；所述引風(fēng)管31管體經(jīng)由燃燒室10內(nèi)壁向下順延并貫穿燃燒室10底部設(shè)置；引風(fēng)單元30還包括用于調(diào)節(jié)引風(fēng)管31進(jìn)出風(fēng)量的調(diào)控部。上述具體結(jié)構(gòu)如圖I及圖4所示，本實(shí)用新型通過(guò)引風(fēng)管31上設(shè)置的風(fēng)機(jī)32實(shí)現(xiàn)對(duì)于管路的抽氣排氣目的，依靠其上設(shè)置的通風(fēng)孔31a實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的準(zhǔn)確灌入，同時(shí)依據(jù)其調(diào)控部則實(shí)現(xiàn)對(duì)于管體排風(fēng)量的精確調(diào)控。實(shí)際使用時(shí)，視現(xiàn)場(chǎng)燃燒室10內(nèi)的具體燃燒溫度，如燃燒室10內(nèi)投入垃圾熱值過(guò)低或其內(nèi)部燃燒溫度過(guò)低時(shí)，則通過(guò)開啟并調(diào)節(jié)調(diào)控部以加大其引風(fēng)管31引風(fēng)量，從而起到快速提高燃燒室10內(nèi)溫度的目的；一旦燃燒室10燃燒溫度滿足所需，則可通過(guò)調(diào)控部的操作，來(lái)減小甚至關(guān)閉引風(fēng)管31的引入熱風(fēng)量，從而起到人工干預(yù)燃燒的目的。本實(shí)用新型通過(guò)將引風(fēng)管31的部分管體直接經(jīng)過(guò)燃燒室10內(nèi)，更是保證了引入熱風(fēng)的高恒溫性，在經(jīng)由燃燒室10對(duì)于進(jìn)風(fēng)管31所引熱風(fēng)的高溫二次加熱恒溫后，更進(jìn)一歩的保證了焚燒爐工作時(shí)的基礎(chǔ)高熱值需求，其工作效率也相應(yīng)得到極大提高；其引風(fēng)管31設(shè)置在燃燒室10內(nèi)，不限方位及數(shù)量，以滿足燃燒室10進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)熱量為宜。作為本實(shí)用新型進(jìn)ー步優(yōu)選方案燃燒室10及主煙道20外形均呈直筒狀且兩者相鄰設(shè)置，主煙道20的管腔由下至上依次布置有用于儲(chǔ)水加熱的水冷壁以及用于加熱水冷壁排出蒸汽的蒸汽加熱器80，所述蒸汽加熱器80臨近主煙道20進(jìn)ロ端設(shè)置；焚燒爐還包括汽水分離器40，水冷壁內(nèi)加熱水經(jīng)由汽水分離器40析出蒸汽后，其蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器80加熱并由設(shè)置于蒸汽加熱器80出口處的熱干蒸汽ロ引出，如圖I所示。這樣，一方面，本實(shí)用新型通過(guò)將水、汽加熱部件與燃燒室10分開獨(dú)立布置，避免了老式燃燒室內(nèi)的溫度因附著于其內(nèi)壁處的水、汽加熱部件吸熱而導(dǎo)致的爐溫難以升高問(wèn)題，確保了燃燒室10內(nèi)溫度始終位于高恒溫狀態(tài)；另一方面，由于燃燒室10溢出熱能隨煙道行程的増加溫度逐漸降低，通過(guò)將蒸汽加熱器80的位置適當(dāng)提升并靠近主煙道20的高溫區(qū)，從而確保最終由熱干蒸汽出口引出的熱干蒸汽溫度符合外部汽輪機(jī)組工作需求。進(jìn)ー步的，焚燒爐還包括用于加熱空氣的空氣加熱器50，所述主煙道20管腔內(nèi)由上至下呈逐漸收縮狀的設(shè)置有用于嵌設(shè)各加熱器及水冷壁的階梯孔狀臺(tái)階部21 ;所述水冷壁包括彼此間順序銜接連通設(shè)置的第一、第二、第三及第四水冷壁61、62、63、64，所述各水冷壁及加熱器沿主煙道20管腔上的臺(tái)階部嵌設(shè)順序由上至下依次為蒸汽加熱器80、第四水冷壁64、第三水冷壁63、空氣加熱器50、第二水冷 壁62及第一水冷壁61，所述水冷壁的冷水進(jìn)入端位于第四水冷壁64入口處，水冷壁的熱水輸出端位于第一水冷壁61出口處。上述結(jié)構(gòu)實(shí)際如圖I及圖3所示；考慮到現(xiàn)有的焚燒爐的通用結(jié)構(gòu)缺陷，也即由于現(xiàn)有加熱器都為堆砌主煙道20時(shí)直接預(yù)先一體式的固定于主煙道20管腔內(nèi)，導(dǎo)致一旦出現(xiàn)加熱器的壽命耗盡或發(fā)生故障需要更換時(shí)，必須整個(gè)扒開主煙道20，不但安裝更換困難，也極大的延遲了生產(chǎn)エ期，從而變相的減少了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)；同時(shí)，主煙道20內(nèi)本就是不可避免存在大量渣灰等粉塵或有害物質(zhì)，其在強(qiáng)行扒開過(guò)程中的四處溢散也必然對(duì)工作人員乃至周圍環(huán)境產(chǎn)生極大影響。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置臺(tái)階部21，具體結(jié)構(gòu)可參照如I所示，將加熱器、水冷壁及臺(tái)階部21均由上而下的設(shè)置多個(gè)，各加熱器及水冷壁底端與相應(yīng)臺(tái)階部21臺(tái)肩處構(gòu)成卡位配合，從而也就實(shí)現(xiàn)了各加熱器及水冷壁與相應(yīng)臺(tái)階部21間的可拆卸性。當(dāng)加熱器或水冷壁出現(xiàn)故障需要更換或需要檢修時(shí)，僅僅只需卸掉主煙道20頂蓋而不需整體扒開主煙道20 ;由于臺(tái)階部21在立式主煙道20管腔內(nèi)由上至下尺寸依次漸小，從而可直接通過(guò)吊裝設(shè)備將各加熱器及水冷壁順著主煙道20管腔便捷的取出及快速更新，其整體更換效率得到極大提升，同時(shí)其更換周期的減少也有利于企業(yè)的迅速恢復(fù)生產(chǎn)；此外，上述結(jié)構(gòu)也保證了在安裝更換過(guò)程中可盡可能的避免乃至杜絕其內(nèi)部粉塵和有害物質(zhì)的大量溢出，不但有益于保護(hù)工作人員的健康，也有利于對(duì)周圍環(huán)境的清潔化需求，ー舉多得。各水冷壁及加熱器的布置位置，可依據(jù)實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)工作人員的經(jīng)驗(yàn)而定。本實(shí)用新型所采用的上述依次布置結(jié)構(gòu)，通過(guò)將冷水接入口設(shè)置于主煙道20的最底層位置，也是考慮了主煙道20的溫層分布情況當(dāng)冷水開始灌入第四水冷壁64內(nèi)時(shí)，此時(shí)其溫層范圍約100 200度左右，冷水開始逐漸加熱，以便適時(shí)產(chǎn)生高溫?zé)崴畯亩a(bǔ)充后續(xù)水冷壁及汽水加熱器40損耗的水量；此后，加熱后水再次沿水冷壁間的銜接管路進(jìn)入位于400度左右溫層處的第三水冷壁63內(nèi)再次加熱，以此類推；之后熱水再逐漸進(jìn)入600度左右的第二水冷壁62并最終進(jìn)入700度左右溫層處的第一水冷壁61處；此時(shí)，其熱水完全加熱至沸騰，最終由管路進(jìn)入汽水分離器40內(nèi)析出其沸騰蒸汽；其蒸汽再進(jìn)入最后加熱程序，也即主煙道20內(nèi)的最高溫層處，即800 850度溫層處加熱至高溫?zé)岣烧羝?，從而確保最終引出的熱干蒸汽溫度符合外部汽輪機(jī)組工作需求。由于空氣加熱器50實(shí)際為用以初步提升燃燒室10溫度的輔助加熱部件，實(shí)際使用時(shí)可與本實(shí)用新型的引風(fēng)單元20共同協(xié)作使用，從而起到對(duì)于燃燒室10進(jìn)風(fēng)量及進(jìn)風(fēng)溫度的精確比例調(diào)和作用，此處設(shè)置于主煙道20內(nèi)的700度左右溫層處即可。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步優(yōu)選方案如圖2及圖4所示，主煙道20管腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋板70，所述加強(qiáng)筋板70將主煙道20劃分為左、右煙道21、22，所述各水冷壁及加熱器均為兩組且相應(yīng)布置于各煙道內(nèi)；左、右煙道21、22沿加強(qiáng)筋板70呈面對(duì)稱設(shè)置，所述加強(qiáng)筋板70上開設(shè)有貫穿板面的用于連通左、右煙道21、22的孔洞部71，孔洞部71沿其長(zhǎng)度方向均布設(shè)置的多個(gè)；所述主煙道20在其外壁處開設(shè)有貫穿壁體的維修孔23。由于本實(shí)用新型相較現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)疑極大的精簡(jiǎn)了其整體機(jī)構(gòu)，為消除其體積減小所可能帶來(lái)的燃燒率問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)加粗主煙道20，并依靠?jī)?nèi)增加強(qiáng)筋板70來(lái)對(duì)其主煙道20內(nèi)部框架進(jìn)行加強(qiáng)緊固，從而實(shí)現(xiàn)其初始工作目的。本實(shí)用新型依靠左、右煙道21、22及其內(nèi)部成組成對(duì)設(shè)置的各水冷壁及加熱器，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)于燃燒室10內(nèi)熱能的有效利用目的，即使存在燃燒殘?jiān)?，其燃燒殘?jiān)谶M(jìn)入左、右煙道21、22內(nèi)時(shí)，也會(huì)因?yàn)槠鋬?nèi)部的高溫而將其完全分解完畢，從而起到預(yù)防目的。此外，如圖I所示，加強(qiáng)筋板70上開設(shè)有貫穿板面的用于連通左、右煙道21、22的孔洞部71，該孔洞部71—方面起到均衡對(duì)稱設(shè)置的左、右煙道21、22內(nèi)部熱能的作用，從而保證其整體結(jié)構(gòu)的工作可靠性，另ー方面，在需要對(duì)其煙道內(nèi)進(jìn)行檢修操作時(shí)，其孔洞部71即可起到如維修孔23的同等作用，從而方便檢修人員穿插左、右煙道21、22內(nèi)并快速實(shí)現(xiàn)檢修操作；維修孔23與孔洞部71的布置數(shù)目及布置方位，亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情形而具體加以限定，此處就不在一一贅述，同理，其引風(fēng)管31即可設(shè)置為如圖3所示的與左、右煙道21、22對(duì)應(yīng)的兩個(gè)，也可設(shè)置呈三個(gè)甚至以上，均可視現(xiàn)場(chǎng)情形而定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步優(yōu)選方案如圖I所示，焚燒爐還包括外形呈立式直筒·狀布置的副煙道90，所述副煙道90與主煙道20并排設(shè)置且兩者間通過(guò)位于主煙道20底部設(shè)置的主煙道出ロ 24相連通，所述焚燒爐還包括用于收集主煙道20溢出灰渣的灰渣漏斗91，所述灰渣漏斗91布置于副煙道90內(nèi)腔底部處且其ー側(cè)斗面經(jīng)由主煙道出口 24順延并兜設(shè)于主煙道20底部處，所述副煙道90內(nèi)腔處布置有用于降低主煙道20溢出灰渣溫度的降溫噴淋單元92 ;此外，焚燒爐還包括用于分離副煙道90溢出灰渣及水氣的旋風(fēng)分離器100，所述旋風(fēng)分離器100的入口端連通位于副煙道90頂部處的副煙道出ロ設(shè)置，旋風(fēng)分離器100上的出風(fēng)管101連通外部除塵單元，其底部構(gòu)成用于收集副煙道90溢出灰渣的排灰漏斗102。通過(guò)設(shè)置上述副煙道90及將旋風(fēng)分離器100轉(zhuǎn)移設(shè)置于副煙道90的出口處，一方面，通過(guò)副煙道90內(nèi)的雨淋降溫単元92，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于主煙道20排出灰渣及熱氣的初歩混合及降溫，從而保證其排出灰渣及熱氣溫度的適宜性；另一方面，依靠旋風(fēng)分離器100本身所特有的固氣分離特性，從而保證對(duì)于副煙道90溢出灰渣的二次清理，進(jìn)而達(dá)到極大降低由其排出ロ溢出的空氣的溫度及含雜質(zhì)量的目的，最終為后期除塵操作降低負(fù)擔(dān)。在本實(shí)用新型實(shí)際工作時(shí)，位于副煙道90底部的灰渣漏斗91承擔(dān)了對(duì)于主煙道20及副煙道90內(nèi)的灰渣收集任務(wù)，由于副煙道90內(nèi)的降溫噴淋單元92的水氣噴淋作用，爐渣得以迅速冷卻至合適溫度并下落，而其爐灰也相應(yīng)的因水氣的包裹作用而自然下墜并由灰渣漏斗加以收集；此后，即使在副煙道90內(nèi)存在殘留爐灰，其殘留爐灰上升并與降溫噴淋單元92噴出的殘余水氣共同進(jìn)入旋風(fēng)分離器100內(nèi)，經(jīng)由旋風(fēng)分離器100的進(jìn)行固氣分離操作，爐灰與水氣的混合下墜并由排灰漏斗102排出，由前述步驟帶來(lái)的氣體則迅速由旋風(fēng)分離器100上的出風(fēng)管101抽出并進(jìn)入除塵步驟，最終實(shí)現(xiàn)其整體的降溫、排渣及除塵目的。本實(shí)用新型的副煙道90，由于考慮為焚燒含硫量極低的原生垃圾等，因此方才采用雨淋噴淋単元92進(jìn)行人為噴淋降溫，在實(shí)際使用時(shí)，如當(dāng)其焚燒爐在進(jìn)行含硫量大的煤炭焚燒等等，則可相應(yīng)在副煙道90頂部加掛除硫単元或其他相應(yīng)功能単元，具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情形加以選擇，此處就不再一一贅述。[0024]本實(shí)用新型通過(guò)合理布局，從而在其各部件均正常工作的前提下有效確保了對(duì)于焚燒爐產(chǎn)生熱量的最大效率利用，同時(shí)占地面積更小，其整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)便，工作更是極為可靠穩(wěn)定，其市場(chǎng)應(yīng) 用前景廣闊。
權(quán)利要求1.ー種焚燒爐，包括燃燒室(10)以及用于將燃燒室(10)內(nèi)熱能引出的主煙道(20)，其特征在于所述焚燒爐還包括引風(fēng)單元(30)，所述引風(fēng)単元(30)包括引風(fēng)管(31)以及用于提供引風(fēng)管(31)排風(fēng)動(dòng)力的風(fēng)機(jī)(32)，引風(fēng)管(31)的進(jìn)風(fēng)端位于燃燒室(10)的中上部位置處，其出風(fēng)端順延并連通燃燒室(10)底部進(jìn)風(fēng)室設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其特征在于引風(fēng)管(31)頂端低于且臨近燃燒室(10)與主煙道(20)間的連通ロ設(shè)置，引風(fēng)管(31)頂端處的管體處開設(shè)有通風(fēng)孔(31a)，所述通風(fēng)孔(31a)周向密布于引風(fēng)管(31)管壁上并構(gòu)成其進(jìn)風(fēng)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒爐，其特征在干所述引風(fēng)管(31)管體經(jīng)由燃燒室(10)內(nèi)壁向下順延并貫穿燃燒室(10)底部設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的焚燒爐，其特征在于所述引風(fēng)単元(30)還包括用于調(diào)節(jié)引風(fēng)管(31)進(jìn)出風(fēng)量的調(diào)控部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的焚燒爐，其特征在于所述燃燒室(10)及主煙道(20 )外形均呈直筒狀且兩者相鄰設(shè)置，主煙道(20 )的管腔由下至上依次布置有用于儲(chǔ)水加熱的水冷壁以及用于加熱水冷壁排出蒸汽的蒸汽加熱器(80)，所述蒸汽加熱器(80)臨近主煙道(20)進(jìn)ロ端設(shè)置；所述焚燒爐還包括汽水分離器(40)，水冷壁內(nèi)加熱水經(jīng)由汽水分離器(40)析出蒸汽后，其蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器(80)加熱并由設(shè)置于蒸汽加熱器(80)出口處的熱干蒸汽ロ引出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焚燒爐，其特征在于所述焚燒爐還包括用于加熱空氣的空氣加熱器(50)，所述主煙道(20)管腔內(nèi)由上至下呈逐漸收縮狀的設(shè)置有用于嵌設(shè)各加熱器及水冷壁的階梯孔狀臺(tái)階部(21);所述水冷壁包括彼此間順序銜接連通設(shè)置的第一、第ニ、第三及第四水冷壁(61、62、63、64)，所述各水冷壁及加熱器沿主煙道(20)管腔上的臺(tái)階部嵌設(shè)順序由上至下依次為蒸汽加熱器(80)、第四水冷壁(64)、第三水冷壁(63)、空氣加熱器(50)、第二水冷壁(62)及第一水冷壁(61)，所述水冷壁的冷水進(jìn)入端位于第四水冷壁(64)入口處，水冷壁的熱水輸出端位于第一水冷壁(61)出口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焚燒爐，其特征在于所述主煙道(20)管腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋板(70)，所述加強(qiáng)筋板(70)將主煙道(20)劃分為左、右煙道(21、22)，所述各水冷壁及加熱器均為兩組且相應(yīng)布置于各煙道內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焚燒爐，其特征在于左、右煙道(21、22)沿加強(qiáng)筋板(70)呈面對(duì)稱設(shè)置，所述加強(qiáng)筋板(70)上開設(shè)有貫穿板面的用于連通左、右煙道(21、22)的孔洞部(71)，孔洞部(71)沿其長(zhǎng)度方向均布設(shè)置的多個(gè)；所述主煙道(20)在其外壁處開設(shè)有貫穿壁體的維修孔(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焚燒爐，其特征在于焚燒爐還包括外形呈立式直筒狀布置的副煙道(90)，所述副煙道(90)與主煙道(20)并排設(shè)置且兩者間通過(guò)位于主煙道(20)底部設(shè)置的主煙道出ロ(24)相連通，所述焚燒爐還包括用于收集主煙道(20)溢出灰渣的灰渣漏斗(91)，所述灰渣漏斗(91)布置于副煙道(90)內(nèi)腔底部處且其ー側(cè)斗面經(jīng)由主煙道出ロ(24)順延并兜設(shè)于主煙道(20)底部處，所述副煙道(90)內(nèi)腔處布置有用于降低主煙道(20)溢出灰渣溫度的降溫噴淋單元(92)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焚燒爐，其特征在于所述焚燒爐還包括用于分離副煙道(90)溢出灰渣及水氣的旋風(fēng)分離器(100)，所述旋風(fēng)分離器(100)的入口端連通位于副煙道(90)頂部處的副煙道出口設(shè)置，旋風(fēng)分離器(100)上的出風(fēng)管(101)連通外部除塵單元，其底部構(gòu)成用于收集副煙道(90)溢出灰渣的排灰漏斗(102)?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種焚燒爐。本實(shí)用新型包括燃燒室以及用于將燃燒室內(nèi)熱能引出的主煙道，焚燒爐還包括引風(fēng)單元，引風(fēng)單元包括引風(fēng)管以及用于提供引風(fēng)管排風(fēng)動(dòng)力的風(fēng)機(jī)，引風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端位于燃燒室的中上部位置處，其出風(fēng)端順延并連通燃燒室底部進(jìn)風(fēng)室設(shè)置。本實(shí)用新型依靠設(shè)置引風(fēng)單元，在工作時(shí)，通過(guò)抽取燃燒室熱能出口處的部分高溫?zé)釟獠⑴湃肴紵业倪M(jìn)風(fēng)口處，由于抽取的僅為燃燒室排出的小部分熱能，從而仍能保證焚燒爐的后段工序的高熱值需求；其抽取的熱能再次返還燃燒室，也變相的提高的燃燒室的基礎(chǔ)燃燒溫度，最終有效確保了燃燒室內(nèi)的高恒溫焚燒需求；其工作穩(wěn)定可靠而燃燒效率高。
文檔編號(hào)F23G5/00GK202757130SQ20122032986
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者李登平 申請(qǐng)人:李登平