專利名稱：一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種降低鍋爐配套設(shè)施空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的疏導(dǎo)裝置。
背景技術(shù)：
空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部的煙氣熱量來加熱空氣的設(shè)備，能夠降低排煙溫度，減少鍋爐的排煙損失。另外，空氣被加熱之后送入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)燃料著火迅速，燃燒強烈完全，因而也減少了燃料的機械與化學(xué)不完全燃燒損失，提高鍋爐效率?？諝馔ㄟ^預(yù)熱器后再送入爐膛，由于送入爐內(nèi)的空氣溫度提高，可使?fàn)t膛溫度得到相應(yīng)的提高，可使燃料迅速著火，改善或強化燃燒，保證低負(fù)荷下著火的穩(wěn)定性。爐膛內(nèi)輻射傳熱量與火焰平均溫度的四次方成正比。送入爐膛熱空氣溫度提高，使得火焰平均溫度提高，從而增強了爐內(nèi)的輻射傳熱，在滿足相同的蒸發(fā)吸熱量的條件下，還可以減少水冷壁管受熱面，節(jié)省金屬消耗量。此 外還能夠改善引風(fēng)機工作條件，降低風(fēng)機電耗?？諝忸A(yù)熱器一般簡稱為空預(yù)器，多用于燃煤電站鍋爐，可分為管箱式、回轉(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種，目前電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用一般又分為兩分倉、三分倉或四分倉式，其中的四分倉常用于循環(huán)流化床鍋爐中。管箱預(yù)熱器工作原理較為簡單，煙氣從管箱外部流經(jīng)，空氣從管箱內(nèi)部通過，通過溫差不同傳熱?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器的工作原理是預(yù)熱器轉(zhuǎn)子部件由數(shù)萬計的傳熱元件組成，當(dāng)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣和空氣逆向交替流經(jīng)空氣預(yù)熱器。蓄熱元件在煙氣側(cè)吸熱，在空氣側(cè)放熱，從而達(dá)到降低鍋爐排煙溫度，提高熱風(fēng)溫度的預(yù)熱作用?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器由圓筒形轉(zhuǎn)子和固定的圓筒形外殼及驅(qū)動裝置組成。在工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，其與靜止的外殼之間必然存在間隙，由于空氣側(cè)壓力高，煙氣側(cè)壓力低，兩者之間存在壓差，這就使得進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)進(jìn)入煙氣通道而造成漏風(fēng)現(xiàn)象。此外還有一種攜帶漏風(fēng)，這是由于預(yù)熱器轉(zhuǎn)子在不斷的轉(zhuǎn)動過程中，必然會將空氣通道中的空氣夾在轉(zhuǎn)子格倉而帶入煙氣通道中，從而造成漏風(fēng)的升高。上述兩種漏風(fēng)方式中，直接漏風(fēng)是預(yù)熱器的主要漏風(fēng)方式，直接漏風(fēng)量可以占到預(yù)熱器總體漏風(fēng)量的70%左右。漏風(fēng)量過大會引起預(yù)熱器入口風(fēng)壓降低、風(fēng)機電流升高、預(yù)熱后的過量空氣系數(shù)升高、排煙氣溫降低、鍋爐熱效率降低、燃煤損耗增加及鍋爐達(dá)不到額定負(fù)荷等不良現(xiàn)象。但直接漏風(fēng)和攜帶漏風(fēng)是回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器固有的缺陷，是無法克服的，只能采取各種措施來降低漏風(fēng)率?，F(xiàn)有技術(shù)中降低漏風(fēng)的措施一般是將徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封結(jié)合進(jìn)行，其中徑向密封是防止空氣穿過轉(zhuǎn)子與扇形板的密封區(qū)漏入煙氣側(cè)，因此在轉(zhuǎn)子倉格板的徑向隔板上、下兩側(cè)裝有徑向密封片，空預(yù)器運行過程中，當(dāng)徑向隔板經(jīng)過密封區(qū)時，徑向密封片與上下扇形板之間構(gòu)成密封。軸向密封是防止空預(yù)器的周向密封不嚴(yán)時，空氣會漏入轉(zhuǎn)子的外圓筒與空預(yù)器外殼之間的間隙內(nèi)，漏入煙氣側(cè)造成空預(yù)器漏風(fēng)，其主要有軸向密封片與軸向密封板(圓弧板)組成，與扇形板相對應(yīng)的空預(yù)器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板，弧形軸向密封板是通過支架、折角板和調(diào)整裝置固定在空預(yù)器外殼上，可通過調(diào)整裝置對軸向密封間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。但是在徑向密封、軸向密封和靜止的扇形板、軸向密封板之間必然或多或少的存在一定的間隙，而且隨著使用時間的延長，空預(yù)器中的積灰也越來越多，也會加劇漏風(fēng)現(xiàn)象。再者上述密封方式也無法完全解決攜帶漏風(fēng)的現(xiàn)象，因此要想使預(yù)熱器總體的漏風(fēng)率降到更理想的狀態(tài)，還需要采取其它的輔助措施。

實用新型內(nèi)容為降低熱電廠鍋爐的空預(yù)器漏風(fēng)量，本實用新型在空預(yù)器的管壁上設(shè)置漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，將空預(yù)器內(nèi)的間隙漏風(fēng)和攜帶漏風(fēng)通過管道進(jìn)行回收利用，從而避免漏風(fēng)進(jìn)行煙氣管道。具體方案如下一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，包括設(shè)置在空預(yù)器外殼內(nèi)表面的疏導(dǎo)倉，從空預(yù)器外殼外部與疏導(dǎo)倉連接的漏風(fēng)疏導(dǎo)管，漏風(fēng)疏導(dǎo)管上設(shè)置有加快漏風(fēng)疏導(dǎo)管內(nèi)漏風(fēng)排放速度的疏導(dǎo)風(fēng)機，控制疏導(dǎo)風(fēng)機工作的控制系統(tǒng)。為提高漏風(fēng)的利用率所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管設(shè)置有兩個出口端，分別是與空氣通道的二次風(fēng)道連接的二次風(fēng)道連接端，與空氣通道的進(jìn)風(fēng)口連接的進(jìn)風(fēng)口連接端。為控制漏風(fēng)疏導(dǎo)管的排風(fēng)量所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有受控制系統(tǒng)控制的電動調(diào)節(jié)門，所述電動調(diào)節(jié)門分別設(shè)置在漏風(fēng)疏導(dǎo)管道的進(jìn)口端、主管道及兩個出口端的支管上。為隨時了解漏風(fēng)疏導(dǎo)管內(nèi)的狀況所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管上設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的流量變送器、壓力變送器和溫度變送器。為了解漏風(fēng)疏導(dǎo)管進(jìn)口和出口的壓力情況所述壓力變送器分別設(shè)置在漏風(fēng)疏導(dǎo)管的進(jìn)口處和出口處。為了提高疏導(dǎo)倉的收集面積所述疏導(dǎo)倉分別設(shè)置在空預(yù)器外殼徑向上的扇形密封板和軸向上的弧形密封板上，所述疏導(dǎo)倉為向空預(yù)器外殼外凸出的條形槽。為增加漏風(fēng)收集點所述扇形密封板和弧形密封板包括以轉(zhuǎn)子軸為對稱點的相對兩側(cè)的扇形密封板與弧形密封板。為方便控制每個疏導(dǎo)倉所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管通過疏導(dǎo)漏風(fēng)支管與各疏導(dǎo)倉連接。為盡量提高漏氣收集率所述疏導(dǎo)倉側(cè)面設(shè)置有收集間隙漏氣的集氣孔。為提高漏氣收集效率設(shè)置疏導(dǎo)倉的扇形密封板和弧形密封板為煙氣通道和空氣通道之間的扇形密封板和弧形密封板。本實用新型的空預(yù)器正常運行時，具有正壓的空氣只能通過空預(yù)器內(nèi)形成的疏導(dǎo)倉向具有負(fù)壓的煙氣側(cè)泄漏，疏導(dǎo)倉在漏風(fēng)疏導(dǎo)管上疏導(dǎo)風(fēng)機的作用下，形成與煙道負(fù)壓相匹配的負(fù)壓，因此泄漏空氣及轉(zhuǎn)子倉格中攜帶的空氣進(jìn)入疏導(dǎo)倉時，即被負(fù)壓吸入疏導(dǎo)倉再經(jīng)漏風(fēng)疏導(dǎo)管、疏導(dǎo)風(fēng)機、出口管道，將回收的熱空氣送入二次風(fēng)道內(nèi)，隨二次風(fēng)進(jìn)入爐膛助燃，或送入送風(fēng)機入口，提高空預(yù)器入口空氣溫度。這樣進(jìn)入煙道的泄漏空氣幾乎為零，所以本實用新型能夠?qū)⒖疹A(yù)器漏風(fēng)率控制在O. 5% — 3. 5%范圍內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)將測量的漏氣疏導(dǎo)管進(jìn)、出口的空氣壓力值與煙道出口的煙氣壓力值經(jīng)過邏輯處理，通過電機變頻器調(diào)整疏導(dǎo)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而自動地調(diào)整空預(yù)器內(nèi)的漏風(fēng)疏導(dǎo)量。因此本實用新型的漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置能夠做到無論鍋爐負(fù)荷如何變化，其空預(yù)器漏風(fēng)率始終控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

[0018]圖I本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2軸向扇形板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3徑向弧形板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4圖3的A-A剖視圖。附圖中標(biāo)號說明1-空預(yù)器外殼、101-扇形密封板、102-弧形密封板、2-漏風(fēng)疏導(dǎo)管、201-二次風(fēng)道連接端、202-進(jìn)風(fēng)口連接端、203-漏風(fēng)疏導(dǎo)支管、204-電動調(diào)節(jié)門、205-壓力變送器、206-溫度變送器、207-流量變送器、3-疏導(dǎo)風(fēng)機、4疏導(dǎo)倉、401-集氣孔、402-吸收孔。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，包括設(shè)置在空預(yù)器外殼I內(nèi)·表面上的疏導(dǎo)倉4,通過空預(yù)器外表面與疏導(dǎo)倉4連接的漏風(fēng)疏導(dǎo)管2,加快漏風(fēng)疏導(dǎo)管2內(nèi)漏風(fēng)排放速度的疏導(dǎo)風(fēng)機3和控制疏導(dǎo)風(fēng)機3工作的控制系統(tǒng)。漏風(fēng)疏導(dǎo)管2的出口端包括二次風(fēng)道連接端201和進(jìn)風(fēng)口連接端202。漏風(fēng)疏導(dǎo)管2內(nèi)設(shè)置有受控制系統(tǒng)控制的電動調(diào)節(jié)門204，電動調(diào)節(jié)門204分別設(shè)置在漏風(fēng)疏導(dǎo)管2的進(jìn)口端、主管道及兩個出口端的支管上。漏風(fēng)疏導(dǎo)管2上設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的流量變送器207、205壓力變送器和溫度變送器206，壓力變送器207分別設(shè)置在漏風(fēng)疏導(dǎo)管2的進(jìn)口處和各出口端處。如圖2、3、4所示，為了加強漏風(fēng)的收集，在空預(yù)器外殼I徑向上的扇形密封板101上設(shè)置向外凸出的疏導(dǎo)倉4，在疏導(dǎo)倉4的槽底開有與漏風(fēng)疏導(dǎo)管2連接的集氣孔401。同樣為收集軸向上的漏風(fēng)，在空預(yù)器外殼I軸向上的弧形密封板102上同樣設(shè)置向外凸出的疏導(dǎo)倉4，在疏導(dǎo)倉4的槽底設(shè)置與漏風(fēng)疏導(dǎo)管2連接的通孔。由于扇形密封板101包括上下兩個面，而且空預(yù)器是圓盤形狀，扇形密封板101和弧形密封板102都是對稱設(shè)置，因此在設(shè)置疏導(dǎo)倉4時，在以轉(zhuǎn)子為對稱點的相對扇形密封板101和弧形密封板上都設(shè)置疏導(dǎo)倉4，這樣轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，通過葉片與軸向密封片之間間隙漏過的風(fēng)被弧形密封板上的疏導(dǎo)倉4收集，通過葉片與徑向密封片之間間隙漏過的風(fēng)和由葉片之間夾帶的風(fēng)被扇形密封片上的疏導(dǎo)倉4收集，上述收集的漏氣再通過漏風(fēng)疏導(dǎo)管2由疏導(dǎo)風(fēng)機3引走。為方便與各個不同位置處的疏導(dǎo)倉4連接，在疏導(dǎo)漏氣管2的進(jìn)口端設(shè)置多個漏風(fēng)疏導(dǎo)支管203與不同位置處的疏導(dǎo)倉4連接。為了提高疏導(dǎo)倉4的集風(fēng)量，在疏導(dǎo)倉4的側(cè)面設(shè)置吸收孔402，來增大對間隙漏風(fēng)的收集。設(shè)置疏導(dǎo)倉4的扇形密封板101和弧形密封板102優(yōu)選是空預(yù)器內(nèi)空氣通道與煙氣通道之間的，由于空氣通道側(cè)的空氣壓力大，而煙氣通道側(cè)的空氣壓力小，在這個位置上漏氣處于交匯點，因此控制疏導(dǎo)倉4的壓力小于或等于煙氣通道的壓力且小于空氣通道的壓力，這樣直接漏風(fēng)和夾帶漏風(fēng)會由于壓力差首先向疏導(dǎo)倉4內(nèi)運動，避免了進(jìn)入煙氣通道，達(dá)到了減少漏風(fēng)的目的。為了方便控制系統(tǒng)對整個疏導(dǎo)過程的控制，在漏風(fēng)疏導(dǎo)管2的進(jìn)口端和出口端處都設(shè)置有壓力變送器205，通過壓力變送器205，控制系統(tǒng)能夠了解漏風(fēng)疏導(dǎo)管2進(jìn)口和出口處的壓力大小，再對比空氣通道的壓力和煙氣通道的壓力大小來調(diào)整漏風(fēng)疏導(dǎo)管2內(nèi)的壓力大小，使疏導(dǎo)倉4始終保持在最佳集風(fēng)狀態(tài)。在漏風(fēng)疏導(dǎo)管2上還設(shè)置有測量溫度的溫度變送器206，測量流速的流量變送器207。此外為了方便調(diào)整漏風(fēng)疏導(dǎo)管2內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量及出風(fēng)量，在各個疏導(dǎo)漏風(fēng)支管203和兩個出口端都分別設(shè)置有電動調(diào)節(jié)門204，控制系統(tǒng)根據(jù)漏風(fēng)疏導(dǎo)管2、煙氣通道和空氣通道的壓力變化，通過電動調(diào)節(jié)門204對疏導(dǎo)風(fēng)機3的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。該控制系統(tǒng)是由進(jìn)、出口煙道壓力變送器，疏導(dǎo)區(qū)域壓力變送器，二次熱風(fēng)箱壓力變送器和出口風(fēng)管壓力變送器、溫度變送器等測量元件，各風(fēng)管上的電動調(diào)節(jié)門，疏導(dǎo)風(fēng)機等組成?？刂葡到y(tǒng)是密封疏導(dǎo)體系中的控制中樞，其可以隨鍋爐負(fù)荷的變化而自動調(diào)整漏風(fēng)疏導(dǎo)量，從而使設(shè)備漏風(fēng)率始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。本實用新型還具有下述優(yōu)點I、無論鍋爐負(fù)荷如何變化，空預(yù)器折漏風(fēng)率始終能夠保持在O. 5%-3. 5%范圍內(nèi)，并不隨負(fù)荷變化而改變；2、設(shè)備運行期間可在不停機情況下進(jìn)行控制部分的維修和更換，確保密封系統(tǒng)能夠保持比較高的投入率； 3、自動化程度高，使用方便，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有的可靠性和穩(wěn)定性能夠滿足鍋爐長期運行的要求。4、本實用新型的所有設(shè)備均設(shè)置在空預(yù)器外部，如本設(shè)備故障或停運，不會對空預(yù)器造成任何影響，漏風(fēng)率會保持在機械密封的水平。5、預(yù)熱器傳熱元件的堵灰會導(dǎo)致預(yù)熱器漏風(fēng)率的增加和送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機電耗的增加，使電廠運行的經(jīng)濟性下降，甚至?xí)绊憴C組的正常運行，而且本實用新型利用的控制系統(tǒng)采用的是負(fù)壓回收功能，可以很大程度上緩解空預(yù)器傳熱元件堵灰現(xiàn)象的形成，對延長傳熱元件的使用壽命、降低空預(yù)器漏風(fēng)率和送、引風(fēng)機電耗有很大的幫助。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，包括設(shè)置在空預(yù)器外殼(I)內(nèi)表面的疏導(dǎo)倉(4),從空預(yù)器外殼(I)外部與疏導(dǎo)倉(4)連接的漏風(fēng)疏導(dǎo)管(2),漏風(fēng)疏導(dǎo)管(2)上設(shè)置有加快漏風(fēng)疏導(dǎo)管(2)內(nèi)漏風(fēng)排放速度的疏導(dǎo)風(fēng)機(3)，控制疏導(dǎo)風(fēng)機(3)工作的控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管(2)設(shè)置有兩個出口端，分別是與空氣通道的二次風(fēng)道連接的二次風(fēng)道連接端(201)，與空氣通道的進(jìn)風(fēng)口連接的進(jìn)風(fēng)口連接端(202 )。
3.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管(2)內(nèi)設(shè)置有受控制系統(tǒng)控制的電動調(diào)節(jié)門(204)，所述電動調(diào)節(jié)門(204)分別設(shè)置在漏風(fēng)疏導(dǎo)管道(2)的進(jìn)口端、主管道及兩個出口端的支管上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管(2 )上設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的流量變送器(207 )、壓力變送器(205 )和溫度變送器(206 )。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，所述壓力變送器(205)分別設(shè)置在漏風(fēng)疏導(dǎo)管(2)的進(jìn)口處和出口處。
6.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，所述疏導(dǎo)倉(4)分別設(shè)置在空預(yù)器外殼(I)徑向上的扇形密封板(101)和軸向上的弧形密封板(102)上，所述疏導(dǎo)倉(4)為向空預(yù)器外殼(I)外凸出的條形槽。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，所述扇形密封板(101)和弧形密封板(102)包括以轉(zhuǎn)子軸為對稱點的相對兩側(cè)的扇形密封板(101)與弧形密封板(102)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管(2)通過疏導(dǎo)漏風(fēng)支管(203)與各疏導(dǎo)倉(4)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，所述疏導(dǎo)倉(4)側(cè)面設(shè)置有收集間隙漏氣的集氣孔(401)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，設(shè)置疏導(dǎo)倉(4)的扇形密封板(101)和弧形密封板(102)為煙氣通道和空氣通道之間的扇形密封板和弧形密封板。
專利摘要本實用新型公開一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，包括設(shè)置在空預(yù)器外殼內(nèi)表面的疏導(dǎo)倉，從空預(yù)器外殼外部與疏導(dǎo)倉連接的漏風(fēng)疏導(dǎo)管，漏風(fēng)疏導(dǎo)管上設(shè)置有加快漏風(fēng)疏導(dǎo)管內(nèi)漏風(fēng)排放速度的疏導(dǎo)風(fēng)機，控制疏導(dǎo)風(fēng)機工作的控制系統(tǒng)。本實用新型的空預(yù)器正常運行時，具有正壓的空氣只能通過空預(yù)器內(nèi)形成的疏導(dǎo)倉向具有負(fù)壓的煙氣側(cè)泄漏，疏導(dǎo)倉在漏風(fēng)疏導(dǎo)管上疏導(dǎo)風(fēng)機的作用下，形成與煙道負(fù)壓相匹配的負(fù)壓，因此泄漏空氣及轉(zhuǎn)子倉格中攜帶的空氣進(jìn)入疏導(dǎo)倉時，即被負(fù)壓吸入疏導(dǎo)倉再經(jīng)漏風(fēng)疏導(dǎo)管、疏導(dǎo)風(fēng)機、出口管道，將回收的熱空氣送入二次風(fēng)道內(nèi)，隨二次風(fēng)進(jìn)入爐膛助燃，或送入送風(fēng)機入口，提高空預(yù)器入口空氣溫度。
文檔編號F23L15/00GK202692110SQ20122032854
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者王秀江, 馬文原, 高俊義, 劉志鵬, 那遠(yuǎn)航 申請人:大唐黑龍江發(fā)電有限公司哈爾濱第一熱電廠, 大唐黑龍江發(fā)電有限公司