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利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置的制作方法

文檔序號:4509278閱讀:184來源:國知局
專利名稱:利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001][0001]本實用新型涉及一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置。
背景技術(shù)
[0002]熱管技術(shù)是近幾十年發(fā)展起來的一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件,熱管最早應(yīng)用于航天領(lǐng)域,時至今日,已經(jīng)從航空航天中的均溫和控溫應(yīng)用擴展到了工業(yè)技術(shù)的其他領(lǐng)域應(yīng)用,工業(yè)窯爐、石油、化工、能源、動力、冶金、電子、機械及醫(yī)療等各個行業(yè)都逐漸應(yīng)用了熱管技術(shù)。熱管一般由管殼、具備毛細(xì)管作用的通道、以及傳遞熱量的工質(zhì)構(gòu)成,熱管自身形成一個高真空封閉系統(tǒng),沿軸向可將熱管分為三段,即蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。[0003]目前,在各類鑄造廠的鋁合金熔化中廣泛使用的集中熔化爐,普遍存在著從投料塔排煙三通排煙溫度過高,經(jīng)測定,峰值可在400°C _50(TC左右,這就意味著大量的能源被白白浪費的;傳統(tǒng)的熱交換器,普通存在著換熱效率不高,制造相對復(fù)雜,后期熱衰竭現(xiàn)象嚴(yán)重等問題,制約了換熱效率的進(jìn)一步提聞。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供了一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置。[0005]本實用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置,其特征在于包括殼體和熱管,所述熱管包括束熱端和束冷端,所述束熱端上套有護(hù)套,熱管束熱端的殼體上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诤蜔煔獬隹?,熱管束冷端的殼體上設(shè)有助燃風(fēng)入口和助燃風(fēng)出口。[0006]本實用新型的工作原理高溫的煙氣進(jìn)入高溫?zé)煔馊肟诤笈c熱管的束熱端進(jìn)行充分的交換,降溫后的煙氣從煙氣出口排出,助燃風(fēng)從風(fēng)機被送到熱管的束冷端,帶走熱管轉(zhuǎn)移的熱能,促使助燃風(fēng)的溫度升高,進(jìn)入爐內(nèi)參予燃燒,從而提高燃料的利用率。[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后,可以大大提高工業(yè)窯爐上余熱的利用效率,節(jié)能減排,并減少環(huán)境污染。


[0008]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]其中,1—殼體;2—熱管;21—束熱端;22—束冷端;3—護(hù)套;4一聞溫?zé)煔馊肟?; 5—煙氣出口 ;6—助燃風(fēng)入口 ;7—助燃風(fēng)出口。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步詳述[0011]如圖I所示,一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置,其特征在于包括殼體I和熱管2,所述熱管2包括束熱端21和束冷端22,所述束熱端21上套有護(hù)套3,熱管束熱端21的殼體I上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?4和煙氣出口 5,熱管束冷端22的殼體I上設(shè)有助燃風(fēng)入口 6和助燃風(fēng)出口 7。[0012]本實用新型的工作原理高溫的煙氣進(jìn)入高溫?zé)煔馊肟?4后與熱管的束熱端21進(jìn)行充分的交換,降溫后的煙氣從煙氣出口 5排出,助燃風(fēng)從風(fēng)機被送到熱管的束冷端22,帶走熱管轉(zhuǎn)移的熱能,促使助燃風(fēng)的溫度升高,進(jìn)入爐內(nèi)參予燃燒,從而提高燃料的利用率。[0013]最后應(yīng)說明的是上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例,而并非對實施方式的限定,對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動,這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉,而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1. 一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置,其特征在于包括殼體和熱管,所述熱管包括束熱端和束冷端,所述束熱端上套有護(hù)套,熱管束熱端的殼體上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诤蜔煔獬隹?,熱管束冷端的殼體上設(shè)有助燃風(fēng)入口和助燃風(fēng)出口。
專利摘要本實用新型公開一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置,其特征在于包括殼體和熱管,所述熱管包括束熱端和束冷端,所述束熱端上套有護(hù)套,熱管束熱端的殼體上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诤蜔煔獬隹冢瑹峁苁涠说臍んw上設(shè)有助燃風(fēng)入口和助燃風(fēng)出口。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后,可以大大提高工業(yè)窯爐上余熱的利用效率,節(jié)能減排,并減少環(huán)境污染。
文檔編號F23L15/00GK202747816SQ20122032787
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者曾毅欽, 蘭繼潘 申請人:江西鏜鈺窯爐技術(shù)開發(fā)有限公司