專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防止焊接堵塞的扁管及具有該扁管的微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及微通道換熱器。
背景技術(shù)：
如圖I、圖2和圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中的扁管I :插入集流管2集流孔21部分具有平整的外表面。在焊接時(shí)，焊料通過(guò)扁管和集流管的縫隙，在毛細(xì)作用下，來(lái)焊接扁管和集流管；某些情況下，焊料會(huì)穿越扁管和集流管的縫隙，流動(dòng)到某些扁管孔11，造成扁管孔堵塞3。扁管孔是用來(lái)流通制冷劑的，堵塞的扁管孔將不能流通制冷劑，造成該扁管孔失 效；并造成換熱器制冷劑側(cè)壓力損失變大，系統(tǒng)能效降低。行業(yè)內(nèi)扁管孔焊堵是普遍的現(xiàn)象，比較嚴(yán)重的堵塞率在20%，可以接受的堵塞率在5%以下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種防止焊接堵塞的扁管，通過(guò)扁管簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，避免扁管孔焊堵現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種防止焊接堵塞的扁管，扁管內(nèi)設(shè)有橫貫扁管兩端的扁管孔，扁管兩端插入集流管集流孔內(nèi)并與集流管焊接固定，其特征在于所述扁管插入集流孔部分沿扁管外表面設(shè)有阻斷、吸納和儲(chǔ)存焊料的細(xì)槽。作為優(yōu)選，所述細(xì)槽環(huán)繞扁管外側(cè)整個(gè)周向，或者細(xì)槽設(shè)置至少兩段并在扁管外側(cè)周向上間隔設(shè)置，或者細(xì)槽僅有一段并設(shè)置于扁管外側(cè)周向部分位置。作為優(yōu)選，所述細(xì)槽離扁管端面的距離不小于1mm。作為優(yōu)選，所述細(xì)槽離扁管端面的距離不小于2mm。作為優(yōu)選，所述細(xì)槽離集流孔內(nèi)壁的距離不小于0. 5mm。作為優(yōu)選，所述細(xì)槽離集流孔內(nèi)壁的距離不小于2mm。作為優(yōu)選，所述細(xì)槽的深度為扁管壁厚的1/3-2/3。作為優(yōu)選，所述細(xì)槽的寬度為扁管壁厚的1/3-6。作為優(yōu)選，所述細(xì)槽的橫截面為矩形、三角形、梯形或者圓弧形。本實(shí)用新型還提供了一種微通道換熱器，其特征在于所述微通道換熱器使用上述的扁管。本實(shí)用新型扁管插入集流孔部分沿扁管外表面設(shè)有阻斷、吸納和儲(chǔ)存焊料的細(xì)槽，因而可以降低扁管孔焊堵率，從而降低微通道換熱器的制冷劑側(cè)壓力損失，提高換熱器和換熱系統(tǒng)的能效。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為現(xiàn)有技術(shù)中扁管與集流管連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中扁管端部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為扁管端部結(jié)構(gòu)示意圖(細(xì)槽環(huán)繞扁管外側(cè)整個(gè)周向)；圖5為扁管與集流管連接處結(jié)構(gòu)示意圖(細(xì)槽環(huán)繞扁管外側(cè)整個(gè)周向)；圖6為扁管端部結(jié)構(gòu)示意圖(細(xì)槽僅有一段并設(shè)置于扁管外側(cè)周向部分位置)；圖7為扁管與集流管連接處結(jié)構(gòu)示意圖(細(xì)槽僅有一段并設(shè)置于扁管外側(cè)周向部分位置)。
具體實(shí)施方式
一種防止焊接堵塞的扁管，扁管I內(nèi)設(shè)有橫貫扁管兩端的扁管孔11，扁管兩端插 入集流管2集流孔21內(nèi)并與集流管焊接固定，所述扁管插入集流孔部分沿扁管外表面設(shè)有阻斷、吸納和儲(chǔ)存焊料的細(xì)槽12。另外，微通道換熱器使用上述的扁管。結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例I，所述細(xì)槽環(huán)繞扁管外側(cè)整個(gè)周向。所述細(xì)槽離扁管端面的距離不小于1mm。所述細(xì)槽離集流孔內(nèi)壁的距離不小于0.5mm。所述細(xì)槽的深度為扁管壁厚的1/3-2/3。所述細(xì)槽的寬度為扁管壁厚的1/3-6。所述細(xì)槽的橫截面為矩形、三角形、梯形或者圓弧形。結(jié)合圖6和圖7說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例2，其與實(shí)施例I的不同在于，細(xì)槽僅有一段并設(shè)置于扁管外側(cè)周向部分位置。所述細(xì)槽離扁管端面的距離不小于2mm(距離小，起不到阻斷作用)。所述細(xì)槽離集流孔內(nèi)壁的距離不小于2mm(距離小，容易造成扁管和集流管焊縫焊接不良；微小細(xì)槽和(扁管和集流管)縫焊爭(zhēng)搶焊料造成)。細(xì)槽的深度一般為0. 1-0. 3mm ;細(xì)槽的寬度一般為0. l_3mm。作為上述實(shí)施例的變形，所述細(xì)槽設(shè)置至少兩段并在扁管外側(cè)周向上間隔設(shè)置。細(xì)槽的橫截面也可以是其它任何形狀；該微小細(xì)槽可以通過(guò)機(jī)械切削的方式實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.ー種防止焊接堵塞的扁管，扁管(I)內(nèi)設(shè)有橫貫扁管兩端的扁管孔(11)，扁管兩端插入集流管(2)集流孔(21)內(nèi)并與集流管焊接固定，其特征在于所述扁管插入集流孔部分沿扁管外表面設(shè)有阻斷、吸納和儲(chǔ)存焊料的細(xì)槽(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種防止焊接堵塞的扁管，其特征在于所述細(xì)槽環(huán)繞扁管外側(cè)整個(gè)周向，或者細(xì)槽設(shè)置至少兩段并在扁管外側(cè)周向上間隔設(shè)置，或者細(xì)槽僅有一段并設(shè)置于扁管外側(cè)周向部分位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種防止焊接堵塞的扁管，其特征在于所述細(xì)槽離扁管端面的距離不小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種防止焊接堵塞的扁管，其特征在于所述細(xì)槽離扁管端面的距離不小于2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種防止焊接堵塞的扁管，其特征在于所述細(xì)槽離集流孔內(nèi)壁的距離不小于0. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種防止焊接堵塞的扁管，其特征在于所述細(xì)槽離集流孔內(nèi)壁的距離不小于2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種防止焊接堵塞的扁管，其特征在于所述細(xì)槽的深度為扁管壁厚的1/3-2/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種防止焊接堵塞的扁管，其特征在于所述細(xì)槽的寬度為扁管壁厚的1/3-6。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種防止焊接堵塞的扁管，其特征在于所述細(xì)槽的橫截面為矩形、三角形、梯形或者圓弧形。
10.一種微通道換熱器，其特征在于所述微通道換熱器使用權(quán)利要求I所述的扁管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止焊接堵塞的扁管，扁管內(nèi)設(shè)有橫貫扁管兩端的扁管孔，扁管兩端插入集流管集流孔內(nèi)并與集流管焊接固定，所述扁管插入集流孔部分沿扁管外表面設(shè)有阻斷、吸納和儲(chǔ)存焊料的細(xì)槽。本實(shí)用新型可以降低扁管孔焊堵率，從而降低微通道換熱器的制冷劑側(cè)壓力損失，提高換熱器和換熱系統(tǒng)的能效。
文檔編號(hào)F28F1/02GK202648495SQ201220226009
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者李恒, 葛方根 申請(qǐng)人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司