專利名稱：帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄斓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蓄熱式加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄臁?br> 背景技術(shù)：
蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。作為輔助燃料和助燃空氣進(jìn)入爐內(nèi)，或爐內(nèi)煙氣排出的主要部件蓄熱燃?xì)鉄?，?duì)爐內(nèi)有效組織火焰形狀，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒和空氣有效混合及在煙氣排放減少阻力方面起著重要作用。目前國(guó)內(nèi)的蓄熱燃?xì)鉄熘饕ㄐ顭崾?，設(shè)置在蓄熱室內(nèi)的蓄熱體，與蓄熱室一端相連接的進(jìn)氣管道，與所述蓄熱室另一端相連接的燒嘴磚，設(shè)置在燒嘴磚平面上的噴口，其燒嘴磚與爐體相連接，按噴口形式主要分為以下幾種不同結(jié)構(gòu)形式1、橢圓大噴口蓄熱燒嘴。這種燒嘴在整個(gè)燒嘴磚平面上設(shè)置1-2個(gè)噴口，燃料(或空氣)流經(jīng)蓄熱體后從噴口噴入爐內(nèi)，該噴口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但燃料(或空氣)出噴口時(shí)流股較大，不利于與相鄰燒嘴噴出的空氣(或燃料)完全混合，另外，若長(zhǎng)期使用，相鄰噴口間的隔板部分還容易脫落。2、橢圓小噴口蓄熱燒嘴。這種燒嘴一般在整個(gè)燒嘴磚平面上設(shè)置4個(gè)噴口，該形式的噴口提高了流股數(shù)量，制作較為簡(jiǎn)單，但尚未達(dá)到在爐內(nèi)充分混合燃料與空氣的要求，4個(gè)噴口間的隔板部分也容易脫落。3、多個(gè)圓形直噴口蓄熱燒嘴。這種燒嘴一般在整個(gè)燒嘴磚平面上設(shè)置多個(gè)噴口，該燒嘴多個(gè)小流股噴入爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)燃料與空氣的充分混合，但該形式噴口在組織火焰燃燒、控制火焰長(zhǎng)度及排煙阻力方面尚存在一定問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能合理有效組織火焰形狀、實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)燃料和空氣有效混合，并在排煙方面減少阻力損失的蓄熱燒嘴。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型的一種帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄?，包括蓄熱室，設(shè)置在此蓄熱室內(nèi)部的蓄熱體，與所述蓄熱室一端相連接的進(jìn)氣管道，與所述蓄熱室另一端相連接的燒嘴磚，設(shè)置在此燒嘴磚平面上的一組噴口，所述的燒嘴磚與爐體相連接，其特征在于所述的一組噴口為漸擴(kuò)式噴口，所述的漸擴(kuò)式噴口的擴(kuò)口端朝向所述的爐體；所述的一組漸擴(kuò)式噴口在所述的燒嘴磚平面上按擴(kuò)口由下至上逐漸縮小布置；所述的蓄熱室為外拉式蓄熱室、直插式蓄熱室或箱體式蓄熱室；所述的蓄熱體為蜂窩體蓄熱體或小球蓄熱體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型燒嘴的噴口采用漸擴(kuò)形式的噴口，可根據(jù)不同爐膛的寬度設(shè)置漸擴(kuò)噴口的角度，使燃燒時(shí)利用附壁能夠有效的控制火焰的長(zhǎng)度。2、由于本實(shí)用新型燒嘴的噴口采用漸擴(kuò)形式的噴口，使燃料(或空氣)在噴入爐膛之前利用燒嘴磚的結(jié)構(gòu)形式，使之與空氣(或燃料)小流股噴入，以達(dá)到充分混合、完全燃燒的目的。3、由于本實(shí)用新型燒嘴的噴口采用漸擴(kuò)形式的噴口，噴口在排煙狀態(tài)下變?yōu)闈u縮排煙通道，減少通道的阻力系數(shù)，利于爐膛內(nèi)煙氣的順暢排放，進(jìn)一步穩(wěn)定爐膛壓力。4、大小不一的噴口分布于燒嘴磚體端面，減小偏流現(xiàn)象。5、本實(shí)用新型可根據(jù)周圍空間環(huán)境及爐體的特征，采用外拉式蓄熱室、直插式蓄熱室或箱體式蓄熱室。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖I的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，2所示，一種帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄?，包括蓄熱?，設(shè)置在此蓄熱室2內(nèi)部的蓄熱體3，與所述蓄熱室2 —端相連接的進(jìn)氣管道1，與所述蓄熱室2另一端相連接的燒嘴磚4，蓄熱室2與燒嘴磚4可采用分體式或整體式連接，設(shè)置在此燒嘴磚4平面上的一組噴口，所述的燒嘴磚4與爐體6相連接，其特征在于所述的一組噴口為漸擴(kuò)式噴口 5，所述的漸擴(kuò)式噴口 5的擴(kuò)口端朝向所述的爐體6。當(dāng)蓄熱式加熱爐燃燒工作時(shí)，燃料(或空氣)經(jīng)進(jìn)氣管道I進(jìn)入蓄熱室2，蓄熱室2內(nèi)根據(jù)燒嘴的能力大小設(shè)置有一定數(shù)量的蓄熱體3，燃料(或空氣)流經(jīng)蓄熱體3后將蓄熱體3的熱量帶走，出蓄熱體3后經(jīng)布滿漸擴(kuò)式噴口 5的燒嘴磚4噴入爐內(nèi)，漸擴(kuò)式噴口 5的數(shù)量及大小根據(jù)燒嘴能力，管道阻力及爐膛寬度等參數(shù)確定。燃料(或空氣)經(jīng)漸擴(kuò)式噴口5后多流股噴入爐內(nèi)，使整個(gè)燒嘴磚4的截面上流股分配均勻，便于相鄰燒嘴噴入爐膛內(nèi)的空氣(或燃料)進(jìn)行混合。當(dāng)蓄熱式加熱爐進(jìn)行排煙狀態(tài)時(shí)，煙氣反向進(jìn)入蓄熱室2，即煙氣經(jīng)漸縮通道進(jìn)入蓄熱室2，漸縮通道減小了排煙阻力，利于爐膛內(nèi)煙氣的順暢排放，進(jìn)一步穩(wěn)定爐膛壓力。大小不一的噴口分布于燒嘴磚體的端面，可有效減小偏流現(xiàn)象。本實(shí)用新型所述的蓄熱體3為蜂窩體蓄熱體或小球蓄熱體。所述的蓄熱體3可根據(jù)燃料的種類進(jìn)行選擇，介質(zhì)較為干凈的選用蜂窩體蓄熱體，含塵量、含焦量較高的介質(zhì)選用小球蓄熱體。本實(shí)用新型所述的蓄熱室2為外拉式蓄熱室、直插式蓄熱室或箱體式蓄熱室。其蓄熱室2可根據(jù)周圍空間環(huán)境及路爐體的特征進(jìn)行選擇。對(duì)于燒嘴安裝爐墻面積較小的可采用外拉式蓄熱室，減小磚墻面積比，有利于加強(qiáng)爐墻的穩(wěn)定性，該形式要求周圍空間較為寬敞；對(duì)于周圍環(huán)境較小，磚墻比較小的可采用直插式蓄熱室，該形式蓄熱室制作簡(jiǎn)單、便于安裝；對(duì)于選擇小球蓄熱體的燒嘴，可采用箱體式蓄熱室，該形式要求周圍空間寬敞，便于箱體的安裝。
權(quán)利要求1.一種帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄?，包括蓄熱室，設(shè)置在此蓄熱室內(nèi)部的蓄熱體，與所述蓄熱室一端相連接的進(jìn)氣管道，與所述蓄熱室另一端相連接的燒嘴磚，設(shè)置在此燒嘴磚平面上的一組噴口，所述的燒嘴磚與爐體相連接，其特征在于所述的一組噴口為漸擴(kuò)式噴口，所述的漸擴(kuò)式噴口的擴(kuò)口端朝向所述的爐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄?，其特征在于所述的一組漸擴(kuò)式噴口在所述的燒嘴磚平面上按擴(kuò)口由下至上逐漸縮小布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄欤涮卣髟谟谒龅男顭崾覟橥饫叫顭崾摇⒅辈迨叫顭崾一蛳潴w式蓄熱室。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄?，其特征在于所述的蓄熱體為蜂窩體蓄熱體或小球蓄熱體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有漸擴(kuò)式噴口的蓄熱燃?xì)鉄?，包括蓄熱室，設(shè)置在此蓄熱室內(nèi)部的蓄熱體，與所述蓄熱室一端相連接的進(jìn)氣管道，與所述蓄熱室另一端相連接的燒嘴磚，設(shè)置在此燒嘴磚平面上的一組噴口，所述的燒嘴磚與爐體相連接，其特征在于所述的一組噴口為漸擴(kuò)式噴口，所述的漸擴(kuò)式噴口的擴(kuò)口端朝向所述的爐體。本實(shí)用新型在蓄熱式燃燒系統(tǒng)中能合理有效組織火焰形狀、實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)燃料和空氣有效混合，并在排煙方面減少阻力損失。
文檔編號(hào)F23D14/58GK202581332SQ20122018525
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者王鴻展, 梁佳喜, 李 東 申請(qǐng)人:上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司