專利名稱：一種蒸汽加熱濾油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽加熱濾油裝置。
背景技術(shù)：
近年來隨著油液凈化處理行業(yè)發(fā)展和技術(shù)要求的提高、加之我國工業(yè)進(jìn)程加快，煤、電、油的供應(yīng)需求量增大。應(yīng)向節(jié)能降耗要效益，節(jié)能降耗、簡言就是節(jié)約能源。例如一臺每分鐘200L的真空濾油機(jī)加熱功率為197KW，即每小時(shí)的電損為197度，按工業(yè)用電價(jià)格每度I元計(jì)，每小時(shí)耗電計(jì)費(fèi)為197元，每天耗電費(fèi)為4728元，正常每臺機(jī)每年工作200
天，實(shí)際耗電費(fèi)945600元，成本大大提高了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種蒸汽加熱濾油，它不但操作簡單、使用安全方便、油溫控制準(zhǔn)確和穩(wěn)定，而且可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗和增效。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種蒸汽加熱濾油裝置，它設(shè)有蒸汽加熱器I和蒸汽加熱器II，蒸汽加熱器I和蒸汽加熱器II之間設(shè)有輸油管路，在蒸汽加熱器I的頭部設(shè)有進(jìn)油口，在蒸汽加熱器I的主體部分的底部設(shè)有排污管和疏水管，在排污管上連接有排污閥，在疏水管上連接有疏水閥，在蒸汽加熱器II的頭部設(shè)有出油口，在出油口上通過出油管路與真空凈油機(jī)的真空脫水罐相連通，在蒸汽加熱器II的尾部設(shè)有蒸汽輸入管路，蒸汽輸入管路的頭部設(shè)置為進(jìn)氣口，蒸汽輸入管路的尾部與蒸汽加熱器II連接，在蒸汽輸入管路的頭部至尾部依次設(shè)有手動(dòng)截止閥、蒸汽過濾器、減壓閥、溫度表、壓力表和兩并聯(lián)的電磁閥。所述的出油管路上設(shè)有高溫溫控儀和低溫溫控儀，高溫溫控儀和低溫溫控儀分別與兩并聯(lián)的電磁閥相對應(yīng)。所述的蒸汽加熱器II上設(shè)有加熱管壓力表和安全閥。所述的蒸汽加熱器I內(nèi)腔的頭部設(shè)有橫向油隔板I，在蒸汽加熱器I主體的內(nèi)腔中橫向分布有毛細(xì)油管I，蒸汽加熱器I主體的內(nèi)腔中豎直分布有若干蒸汽擋板I，每個(gè)蒸汽擋板I與蒸汽加熱器I內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，相鄰兩蒸汽擋板I與蒸汽加熱器I內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙的位置是相互錯(cuò)開的。所述的加熱器II內(nèi)腔的頭部設(shè)有橫向油隔板II，在蒸汽加熱器II主體的內(nèi)腔中橫向分布有毛細(xì)油管II，在蒸汽加熱器II內(nèi)腔的主體豎直分布有若干蒸汽擋板II，每個(gè)蒸汽擋板II與蒸汽加熱器II內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，相鄰兩蒸汽擋板II與蒸汽加熱器II內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙的位置是相互錯(cuò)開的。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型設(shè)有蒸汽加熱器I和蒸汽加熱器II，這樣可以對凈油機(jī)凈油加熱時(shí)節(jié)能降耗，熱油加溫部分是采用熱氣加熱來實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)也解決了蒸汽加熱溫度難以控制。本實(shí)用新型操作簡單，使用安全方便、油溫控制準(zhǔn)確和穩(wěn)定為，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、增效的最大化。本實(shí)用新型的蒸汽輸入管路上設(shè)有減壓閥，它能夠用汽設(shè)備工作壓力較低于管道供汽壓力，應(yīng)在低壓用汽設(shè)備的供氣管道上裝減壓閥，用汽設(shè)備工作壓力要求比較穩(wěn)定，而供氣壓力較高且波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)裝減壓穩(wěn)壓閥。本實(shí)用新型的蒸汽加熱器II上設(shè)有加熱管壓力表和安全閥，安全閥又被稱為壓力容器的最終保護(hù)裝置。安全閥根據(jù)工作壓力能自動(dòng)啟閉，安裝置在換熱器表面，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過規(guī)定值時(shí)，即自動(dòng)開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)，閥門自動(dòng)開啟，介質(zhì)從中泄出、減壓；當(dāng)壓力回到正常值時(shí)，彈簧壓力又將閥芯推向閥座，閥門自動(dòng)關(guān)閉。安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。本實(shí)用新型的出油管路上設(shè)有高溫溫控儀和低溫溫控儀，高溫溫控儀和低溫溫控儀是對溫度進(jìn)行檢測和控制，根據(jù)您設(shè)定的數(shù)置來控制電磁閥的開啟與關(guān)閉，起到控制熱蒸汽量的大小和溫度的穩(wěn)定。本實(shí)用新型蒸汽加熱器I的主體部分的底部設(shè)有疏水管，在疏水管上連接有疏水閥，疏水閥用于蒸汽管路中分流出由于蒸汽冷凝形成的水，防止水在蒸汽管路中會(huì)阻礙蒸汽流動(dòng)。本實(shí)用新型蒸汽輸入管路上設(shè)有壓力表，這樣可以實(shí)時(shí)觀察壓力表的變化，防止意外事故發(fā)生。本實(shí)用新型的蒸汽管路連接要牢固可靠，不得有泄漏現(xiàn)象。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖I中，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽加熱濾油裝置，它設(shè)有蒸汽加熱器I I和蒸汽加熱器II 2，蒸汽加熱器I I和蒸汽加熱器II 2之間設(shè)有輸油管路3，在蒸汽加熱器I I的頭部設(shè)有進(jìn)油口 4，在蒸汽加熱器I的主體部分的底部設(shè)有排污管15和疏水管16，在排污管15上連接有排污閥17，在疏水管16上連接有疏水閥18，疏水閥18用于蒸汽管路中分流出的蒸汽冷凝水，蒸汽加熱器I I內(nèi)腔的頭部設(shè)有橫向油隔板I 19，在蒸汽加熱器I I主體的內(nèi)腔中橫向分布有毛細(xì)油管I 25,蒸汽加熱器I I主體的內(nèi)腔中豎直分布有若干蒸汽擋板I 20，每個(gè)蒸汽擋板I 20與蒸汽加熱器I I內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙21，相鄰兩蒸汽擋板I 20與蒸汽加熱器I I內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙21的位置是相互錯(cuò)開的，在蒸汽加熱器II 2的頭部設(shè)有出油口 5，在出油口 5上通過出油管路6與真空凈油機(jī)的真空脫水罐相連通，出油管路6上設(shè)有高溫溫控儀15和低溫溫控儀16，高溫溫控儀15設(shè)置的溫度與低溫溫控儀16設(shè)置的溫度之間的溫差為10-15°，在蒸汽加熱器II 2的尾部設(shè)有蒸汽輸入管路7，蒸汽輸入管路7的頭部設(shè)置為進(jìn)氣口 8，蒸汽輸入管路7的尾部與蒸汽加熱器II 2連接，在蒸汽輸入管路7的頭部至尾部依次設(shè)有手動(dòng)截止閥9、蒸汽過濾器10、減壓閥11、溫度表12、壓力表13和兩并聯(lián)的電磁閥14，高溫溫控儀15和低溫溫控儀16對溫度進(jìn)行檢測和控制，高溫溫控儀15和低溫溫控儀16分別與兩并聯(lián)的電磁閥14相對應(yīng)，根據(jù)您設(shè)定的數(shù)置來控制電磁閥14的開啟與關(guān)閉，起到控制熱蒸汽量的大小和溫度的穩(wěn)定。用汽設(shè)備工作壓力較低于管道供汽壓力時(shí)，在低壓用汽設(shè)備的供氣管道上裝減壓閥11，用汽設(shè)備工作壓力要求比較穩(wěn)定，而供氣壓力較高且波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)裝減壓閥11，減壓閥11的調(diào)整方法，以順時(shí)針方向板動(dòng)螺釘其閥后壓力由小到大，但在調(diào)節(jié)過程中必須認(rèn)真觀察后壓力表置變化而進(jìn)行調(diào)節(jié).進(jìn)口壓力與出口壓力之差必須彡0.2Mpa，蒸汽加熱器II 2上設(shè)有加熱管壓力表17和安全閥18，加熱器II 2內(nèi)腔的頭部設(shè)有橫向油隔板II 22，在蒸汽加熱器II 2主體的內(nèi)腔中橫向分布有毛細(xì)油管II 26,在蒸汽加熱器II 2內(nèi)腔的主體豎直分布有若干蒸汽擋板II 23，每個(gè)蒸汽擋板II 23與蒸汽加熱器II 2內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙24，相鄰兩蒸汽擋板
II23與蒸汽加熱器II 2內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙24的位置是 相互錯(cuò)開的。
權(quán)利要求1.一種蒸汽加熱濾油裝置，其特征是它設(shè)有蒸汽加熱器I (I)和蒸汽加熱器II (2)，蒸汽加熱器I (I)和蒸汽加熱器II (2)之間設(shè)有輸油管路(3)，在蒸汽加熱器I (I)的頭部設(shè)有進(jìn)油ロ(4)，在蒸汽加熱器I的主體部分的底部設(shè)有排污管(15)和疏水管(16)，在排污管(15 )上連接有排污閥(17 )，在疏水管(16 )上連接有疏水閥(18 )，在蒸汽加熱器II (2 )的頭部設(shè)有出油ロ(5)，在出油ロ(5)上通過出油管路(6)與真空凈油機(jī)的真空脫水罐相連通，在蒸汽加熱器II (2)的尾部設(shè)有蒸汽輸入管路(7)，蒸汽輸入管路(7)的頭部設(shè)置為進(jìn)氣ロ(8)，蒸汽輸入管路(7)的尾部與蒸汽加熱器II (2)連接，在蒸汽輸入管路(7)的頭部至尾部依次設(shè)有手動(dòng)截止閥(9)、蒸汽過濾器(10)、減壓閥(11)、溫度表(12)、壓カ表(13)和兩并聯(lián)的電磁閥(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱濾油裝置，其特征是所述的出油管路(6)上設(shè)有高溫溫控儀(15)和低溫溫控儀(16)，高溫溫控儀(15)和低溫溫控儀(16)分別與兩并聯(lián)的電磁閥(14)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱濾油裝置，其特征是所述的蒸汽加熱器II(2)上設(shè)有加熱管壓力表(17)和安全閥(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱濾油裝置，其特征是所述的蒸汽加熱器I(I)內(nèi)腔的頭部設(shè)有橫向油隔板I (19)，在蒸汽加熱器I (I)主體的內(nèi)腔中橫向分布有毛細(xì)油管I(25)，蒸汽加熱器I(I)主體的內(nèi)腔中豎直分布有若干蒸汽擋板I (20)，每個(gè)蒸汽擋板I(20)與蒸汽加熱器I (I)內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙(21)，相鄰兩蒸汽擋板I (20)與蒸汽加熱器I (I)內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙(21)的位置是相互錯(cuò)開的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽加熱濾油裝置，其特征是所述的加熱器II(2)內(nèi)腔的頭部設(shè)有橫向油隔板II (22)，在蒸汽加熱器II (2)主體的內(nèi)腔中橫向分布有毛細(xì)油管II(26)，在蒸汽加熱器II(2)內(nèi)腔的主體豎直分布有若干蒸汽擋板II (23)，每個(gè)蒸汽擋板II(23)與蒸汽加熱器II (2)內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙(24)，相鄰兩蒸汽擋板II (23)與蒸汽加熱器II (2)內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙(24)的位置是相互錯(cuò)開的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽加熱濾油裝置，蒸汽加熱器Ⅰ(1)和蒸汽加熱器Ⅱ(2)之間設(shè)有輸油管路(3)，在蒸汽加熱器Ⅰ(1)的頭部設(shè)有進(jìn)油口(4)，在蒸汽加熱器Ⅰ的主體部分的底部設(shè)有排污管(15)和疏水管(16)，在排污管(15)上連接有排污閥(17)，在疏水管(16)上連接有疏水閥(18)，在蒸汽加熱器Ⅱ(2)的頭部設(shè)有出油口(5)，在出油口(5)上通過出油管路(6)與真空凈油機(jī)的真空脫水罐相連通，在蒸汽加熱器Ⅱ(2)的尾部設(shè)有蒸汽輸入管路(7)，蒸汽輸入管路(7)的頭部設(shè)置為進(jìn)氣口(8)，蒸汽輸入管路(7)的尾部與蒸汽加熱器Ⅱ(2)連接，在蒸汽輸入管路(7)的頭部至尾部依次設(shè)有手動(dòng)截止閥(9)、蒸汽過濾器(10)、減壓閥(11)、溫度表(12)、壓力表(13)和兩并聯(lián)的電磁閥(14)。
文檔編號F28D7/00GK202470830SQ20122004365
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月12日
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