專利名稱：沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系關(guān)于一種散熱器，尤指一種沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器。
背景技術(shù)：
習知散熱器的散熱鰭片與底座的結(jié)合，除了傳統(tǒng)的焊接結(jié)合技術(shù)外，亦有利用沖壓方式，將散熱鰭片先插植于底座的預(yù)設(shè)溝槽或夾持凸座，再以沖壓沖頭進行沖壓，而使散熱鰭片被夾持結(jié)合于底座的溝槽(或夾持凸座)，例如美國實用新型專利第5014776號案，就是使兩側(cè)的溝槽側(cè)壁產(chǎn)生沖壓推擠變形，進而可夾持散熱鰭片，以達到散熱鰭片與底座的結(jié)合目的。上述先前專利技術(shù)，只是利用溝槽兩側(cè)的擠壓變形而達到夾持散熱片根部的目的，但夾持作用力都集中在溝槽開口兩側(cè)的變形位置，僅具有兩個點狀的夾持力，因此，夾持效果不佳，不易確保其穩(wěn)定結(jié)合，不僅各散熱片可能發(fā)生參差不齊的不等高現(xiàn)象，而且散 熱片容易發(fā)生搖動或脫落情形。

實用新型內(nèi)容本實用新型之主要目的，乃在于提供一種沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器設(shè)計，其至少包括一底座及復(fù)數(shù)個散熱鰭片，底座表面系開設(shè)復(fù)數(shù)個相鄰的溝槽，以供對應(yīng)插植各散熱鰭片，且各散熱鰭片的插植端均設(shè)有一反折部，于散熱鰭片插入底座溝槽后，再利用一沖壓沖頭對準插植的反折部位進行沖壓，因該沖壓沖頭具有一可同時局部涵蓋反折部及一溝槽側(cè)壁的沖壓斜面，于沖壓后可使該反折部于溝槽內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽，且以沖壓斜面同時沖壓推擠其中一溝槽的側(cè)壁而產(chǎn)生移動變形，使該移動變形的溝槽側(cè)壁可壓住反折部，故散熱鰭片與底座的結(jié)合會更為穩(wěn)固，能確保各散熱片不會發(fā)生搖動或脫落情形。本實用新型之次要目的，乃在于提供一種沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器設(shè)計，其中，各散熱鰭片系可于反折部的選定間距分別沖設(shè)復(fù)數(shù)個沖壓凸片，各沖壓凸片可呈朝上側(cè)傾的外翻形狀，并于通過沖壓沖頭的沖壓后，使移動變形的溝槽側(cè)壁可形成向外延伸而壓住沖壓凸片，并卡住溝槽內(nèi)壁，以形成穩(wěn)固卡住，且反折部的其余部份則受到擠壓變形，并填滿于底座的溝槽，因此使散熱鰭片與底座的結(jié)合更為穩(wěn)固。本實用新型之又一目的，乃在于提供一種沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器設(shè)計，其中，該散熱器的底座系可與一個以上的熱導(dǎo)管形成緊配嵌合，為在底座的另一端面開設(shè)嵌槽，并適配嵌入熱導(dǎo)管，使熱導(dǎo)管可貼底外露于底座端面，或進一步使熱導(dǎo)管適當彎折并貫穿復(fù)數(shù)散熱片以完成緊配組成。本實用新型之另一目的，乃在于提供一種沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器設(shè)計，其中，該散熱器的底座系可實施為圓形座體，并于該圓形的底座的周壁面開設(shè)復(fù)數(shù)軸向相鄰的溝槽，以供對應(yīng)插植各散熱鰭片，使各散熱片可呈輻射方向的穩(wěn)固插植結(jié)合。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案[0009]一種沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其至少包括一底座及復(fù)數(shù)個散熱鰭片，該底座系在表面開設(shè)復(fù)數(shù)個相鄰的溝槽，以供分別對應(yīng)插植各散熱鰭片；該復(fù)數(shù)個散熱鰭片系于插植端設(shè)有一反折部，該反折部系供匹配植入底座的溝槽；利用上述的底座及復(fù)數(shù)個散熱鰭片，于散熱鰭片將反折部插入底座的溝槽后，再利用一沖壓沖頭對準的反折插植部位進行沖壓，該沖壓沖頭并具有一同時局部涵蓋反折部及一溝槽側(cè)壁的沖壓斜面，經(jīng)沖壓后使反折部于溝槽內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽內(nèi)，且沖壓斜面同時沖壓推擠溝槽側(cè)壁而產(chǎn)生移動變形，使移動變形后的溝槽側(cè)壁系壓住反折部，以完成散熱鰭片與底座的結(jié)合。作為一種優(yōu)選方案，所述散熱鰭片的反折部系于選定間距分別沖設(shè)復(fù)數(shù)個呈外翻狀的沖壓凸片，且移動變形后的溝槽側(cè)壁系壓住沖壓凸片而卡住溝槽內(nèi)壁。作為一種優(yōu)選方案，所述散熱鰭片反折部的厚度再加上沖壓凸片外翻邊壁的寬度，系相同于底座溝槽的寬度。作為一種優(yōu)選方案，所述散熱鰭片的沖壓凸片系呈朝上側(cè)傾的外翻形狀。作為一種優(yōu)選方案，所述底座的另一端面系開設(shè)一個以上的嵌槽，以供適配嵌入熱導(dǎo)管，并使熱導(dǎo)管具有平整貼底面，且外露結(jié)合于底座的底端面。作為一種優(yōu)選方案，所述熱導(dǎo)管系彎折貫穿復(fù)數(shù)散熱片，形成緊配組合。作為一種優(yōu)選方案，所述底座系圓形座體，并于周壁面開設(shè)復(fù)數(shù)軸向相鄰的溝槽，以供對應(yīng)插植復(fù)數(shù)個散熱鰭片。

圖I為本實用新型于沖壓結(jié)合前的立體示意圖。圖2為本實用新型散熱鰭片的立體圖。圖3為本實用新型散熱鰭片的局部放大圖。圖4為本實用新型散熱鰭片的另一角度局部放大圖。圖5為本實用新型進行沖壓時的狀態(tài)示意圖。圖6為本實用新型完成沖壓時的狀態(tài)示意圖。圖7為本實用新型沖壓沖頭退出后的完成狀態(tài)示意圖。圖8為本實用新型散熱鰭片于插入底座前的示意圖。圖9系本實用新型實施為一附有熱導(dǎo)管散熱器的組合正視圖。圖10為圖9實施例的組合立體圖。圖11為本實用新型底座實施為圓形座體的組合上視圖。圖12為圖11實施例的組合立體圖。圖13為本實用新型另一實施例于沖壓結(jié)合前的立體示意圖。圖14為圖13實施例進行沖壓時的狀態(tài)示意圖。圖15為圖13實施例完成沖壓時的狀態(tài)示意圖。圖16為圖13實施例沖壓沖頭退出后的完成狀態(tài)示意圖。標識說明底座I散熱鰭片2[0037]溝槽11反折部21沖壓凸片211沖壓沖頭3沖壓斜面31溝槽側(cè)壁111溝槽寬度A反折部厚度B沖壓凸片外翻寬度C熱導(dǎo)管4平整貼底面41底座Ia嵌槽12a圓形底座Ib 溝槽Ilb散熱鰭片2b
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明如圖I所示，系本實用新型所為「沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器」的較佳實施例，其系至少包括一底座I及復(fù)數(shù)個散熱鰭片2，而其中底座1，其系在表面開設(shè)復(fù)數(shù)個相鄰的溝槽11，以供分別對應(yīng)插植各散熱鰭片2 ；復(fù)數(shù)個散熱鰭片2，如圖2至圖4所示，其形狀或大小不拘，但于插植端系設(shè)有一反折部21，并可于該反折部21的選定間距分別沖設(shè)復(fù)數(shù)個呈外翻狀的沖壓凸片211，該反折部21系可匹配植入底座I的溝槽11 ；利用上述的底座I及復(fù)數(shù)個散熱鰭片2，于散熱鰭片2將反折部21插入底座I的溝槽11后，系再利用一沖壓沖頭3對準插植的反折部位進行沖壓(如圖5)，以該沖壓沖頭3具有一同時局部涵蓋反折部21及一溝槽11側(cè)壁的沖壓斜面31，于沖壓后(如圖6)使該反折部21于溝槽11內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽11(如圖7)，且該沖壓斜面31因同時沖壓推擠溝槽11側(cè)壁而產(chǎn)生移動變形，使移動變形后的溝槽側(cè)壁111可壓住反折部21的沖壓凸片211，并卡住溝槽11的內(nèi)壁，以確保散熱鰭片2與底座I的結(jié)合更為穩(wěn)固，達到散熱片2不會發(fā)生搖動或脫落的目的。如上述實施例圖顯示，該散熱鰭片2的沖壓凸片211，其系可呈朝上側(cè)傾的外翻形狀，于通過沖壓沖頭3的沖壓后，系使移動變形的溝槽側(cè)壁111形成向外延伸，并可壓住反折部21沖壓凸片211，反折部21的其余部份則發(fā)生擠壓變形，并填滿于底座I的溝槽11，故散熱鰭片2與底座I的溝槽11結(jié)合將更為穩(wěn)固。如圖8所示，所述底座I溝槽11的寬度A系略大于散熱鰭片2反折部21的厚度B，但反折部21的厚度B再加上沖壓凸片211C外翻邊壁的寬度C，則相同于溝槽11的寬度A,亦即A = B+Co如圖9、10所示的另一種實施例，本實用新型系可與一個以上的熱導(dǎo)管4形成緊配嵌合，以組成一附有熱導(dǎo)管的散熱器，其系可于本實用新型底座Ia的另一端面開設(shè)一個以上的嵌槽12a，用以適配嵌入熱導(dǎo)管4，使熱導(dǎo)管4具有平整貼底面41，并外露結(jié)合于底座Ia的底端面，或所述的熱導(dǎo)管4亦可適當彎折，并貫穿復(fù)數(shù)散熱片2，以完成一附有熱導(dǎo)管的散熱器緊配組合。如圖11、12所示的再一種實施例，本實用新型的底座lb，系亦可實施為圓形座體，并于該圓形底座Ib的周壁面開設(shè)復(fù)數(shù)軸向相鄰的溝槽11b，以供對應(yīng)插植各散熱鰭片2b，依同理實施，使各散熱片2b可呈福射方向而穩(wěn)固插植結(jié)合于圓形底座Ib的周壁面。[0054]依本實用新型設(shè)計，所述的散熱片2，關(guān)于其形狀、大小或堆棧排列形態(tài)，系可視不同需要而做任意變化，且其中的沖壓凸片211系可省略不設(shè)，如圖13的另一實施例所示，各散熱片2亦可直接利用反折部21對應(yīng)插植于底座I的溝槽11，再以沖壓沖頭3對準插植的反折部位進行沖壓(如圖14至圖16所示)，該沖壓沖頭3的沖壓斜面31亦同時局部涵蓋反折部21及一溝槽側(cè)壁111，故沖壓后可使反折部21于溝槽11內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽11，且以移動變形的溝槽側(cè)壁111亦壓住反折部21，仍可完成散熱鰭片2與底座I的穩(wěn)固結(jié)合。是以，附圖的實施例僅系揭露本實用新型的主要技術(shù)特征，但并非用以限定本案的技術(shù)范圍，如有涉及等效應(yīng)用或簡易的增減變更，自仍應(yīng)視為屬于本案的技術(shù)范圍。綜上所述，本實用新型所為沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器改良設(shè)計，關(guān)于散熱片與底座的插入結(jié)合，其使用手段與習知散熱器顯有不同，特別是利用移動變形的溝槽側(cè)壁可延伸壓住反折部及沖壓凸片的頂端，確保各散熱片均能完全插入底座溝槽，獲得更為穩(wěn)固的結(jié)合。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其至少包括一底座及復(fù)數(shù)個散熱鰭片，其特征在于: 該底座系在表面開設(shè)復(fù)數(shù)個相鄰的溝槽，以供分別對應(yīng)插植各散熱鰭片； 該復(fù)數(shù)個散熱鰭片系于插植端設(shè)有一反折部，該反折部系供匹配植入底座的溝槽； 利用上述的底座及復(fù)數(shù)個散熱鰭片，于散熱鰭片將反折部插入底座的溝槽后，再利用一沖壓沖頭對準的反折插植部位進行沖壓，該沖壓沖頭并具有一同時局部涵蓋反折部及一溝槽側(cè)壁的沖壓斜面，經(jīng)沖壓后使反折部于溝槽內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽內(nèi)，且沖壓斜面同時沖壓推擠溝槽側(cè)壁而產(chǎn)生移動變形，使移動變形后的溝槽側(cè)壁系壓住反折部，以完成散熱鰭片與底座的結(jié)合。
2.如權(quán)利要求I所述之沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其特征在于所述散熱鰭片的反折部系于選定間距分別沖設(shè)復(fù)數(shù)個呈外翻狀的沖壓凸片，且移動變形后的溝槽側(cè)壁系壓住沖壓凸片而卡住溝槽內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求2所述之沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其特征在于所述散熱鰭片反折部的厚度再加上沖壓凸片外翻邊壁的寬度，系相同于底座溝槽的寬度。
4.如權(quán)利要求2所述之沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其特征在于所述散熱鰭片的沖壓凸片系呈朝上側(cè)傾的外翻形狀。
5.如權(quán)利要求I所述之沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其特征在于所述底座的另一端面系開設(shè)一個以上的嵌槽，以供適配嵌入熱導(dǎo)管，并使熱導(dǎo)管具有平整貼底面，且外露結(jié)合于底座的底端面。
6.如權(quán)利要求5所述之沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其特征在于所述熱導(dǎo)管系彎折貫穿復(fù)數(shù)散熱片，形成緊配組合。
7.如權(quán)利要求I所述之沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其特征在于所述底座系圓形座體，并于周壁面開設(shè)復(fù)數(shù)軸向相鄰的溝槽，以供對應(yīng)插植復(fù)數(shù)個散熱鰭片。
專利摘要一種沖壓結(jié)合散熱鰭片的散熱器，其至少包括一底座及復(fù)數(shù)個散熱鰭片，底座表面系開設(shè)復(fù)數(shù)個相鄰的溝槽，以供對應(yīng)插植各散熱鰭片，且散熱鰭片的插植端系設(shè)有一反折部，或進一步可于反折部的選定間距分別沖設(shè)復(fù)數(shù)個呈外翻狀的沖壓凸片，于散熱鰭片插入底座溝槽后，再利用一沖壓沖頭對準插植的反折部位進行沖壓，以該沖壓沖頭具有一同時局部涵蓋反折部及一溝槽側(cè)壁的沖壓斜面，于沖壓后使反折部于溝槽內(nèi)下壓產(chǎn)生變形而迫緊結(jié)合于溝槽，且沖壓斜面因同時沖壓推擠溝槽側(cè)壁而產(chǎn)生移動變形，使移動變形的溝槽側(cè)壁可壓住反折部，確保結(jié)合更為穩(wěn)固。
文檔編號F28F7/00GK202547471SQ20122004337
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司