專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種散熱帶。
背景技術(shù)：
一般管帶式、平行流式、層疊式、板式等散熱器均采用散熱帶提高散熱面積。現(xiàn)有散熱帶采用圓弧形散熱帶，也就是散熱帶的折彎部位采用圓弧形，圓弧的半徑占用了散熱帶開(kāi)窗范圍，不能最大效率提高對(duì)流換熱面積，而且散熱帶與散熱管之間的焊合部位局限為一條線(xiàn)，熱傳導(dǎo)效率低。采用一種散熱裝置，可以充分?jǐn)U大散熱帶的開(kāi)窗范圍，增加有效對(duì)流換熱面 積，同時(shí)增加散熱帶與散熱管之間的焊合面積，提高熱量傳導(dǎo)能力，實(shí)現(xiàn)提高傳熱系數(shù)的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用圓弧形散熱帶，也就是散熱帶的折彎部位采用圓弧形，圓弧的半徑占用了散熱帶開(kāi)窗范圍，不能最大效率提高對(duì)流換熱面積，而且散熱帶與散熱管之間的焊合部位局限為一條線(xiàn)，熱傳導(dǎo)效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種散熱裝置，包括一焊接在兩散熱管之間的矩形散熱帶，其中，所述矩形散熱帶包括多個(gè)開(kāi)窗部和多個(gè)焊接部，所述多個(gè)開(kāi)窗部通過(guò)多個(gè)焊接部相連接，每一所述焊接部均與所述多個(gè)開(kāi)窗部相垂直。如上所述的散熱裝置，其中，所述多個(gè)焊接部包括多個(gè)第一焊接部和多個(gè)第二焊接部，所述多個(gè)第一焊接部焊接在一所述散熱管上，所述多個(gè)第二焊接部焊接在另一所述散熱管上。如上所述的散熱裝置，其中，所述多個(gè)焊接部均為板狀，所述多個(gè)焊接部的板面與所述兩散熱管緊密貼合。如上所述的散熱裝置，其中，所述第一焊接部設(shè)置在所述多個(gè)開(kāi)窗部的上部，所述第二焊接部設(shè)置在所述多個(gè)開(kāi)窗部的下部，所述第一焊接部與所述第二焊接部交替設(shè)置連接開(kāi)窗部，使所述矩形散熱帶呈方波狀。如上所述的散熱裝置，其中，所述多個(gè)開(kāi)窗部為板狀，所述多個(gè)開(kāi)窗部上開(kāi)設(shè)有散熱窗。如上所述的散熱裝置，其中，任意相連的所述開(kāi)窗部與所述焊接部之間均設(shè)有弧狀連接部。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型散熱裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用圓弧形散熱帶，也就是散熱帶的折彎部位采用圓弧形，圓弧的半徑占用了散熱帶開(kāi)窗范圍，不能最大效率提高對(duì)流換熱面積，而且散熱帶與散熱管之間的焊合部位局限為一條線(xiàn)，熱傳導(dǎo)效率低的問(wèn)題，通過(guò)使散熱帶的彎折部分為直角，使得散熱帶的焊接部與散熱管緊密貼合，從而有效提高散熱效率，開(kāi)窗部位也較現(xiàn)有技術(shù)有所增大，從而達(dá)到更加的散熱效果。
圖I是本實(shí)用新型散熱裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實(shí)用新型散熱裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型散熱裝置的矩形散熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型一種散熱裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2是本實(shí)用新型一種散熱裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖3是本實(shí)用新型一種散熱裝置的矩形散熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖I、圖2、圖3，一種散熱裝置，一矩形散熱帶2焊接在兩散熱管I之間，其中，所述矩形散熱帶2包括多個(gè)開(kāi)窗部22和多個(gè)焊接部21，所述多個(gè)開(kāi)窗部22通過(guò)多個(gè)焊接部21相連接，每一所述焊接部21均與所述多個(gè)開(kāi)窗部22相垂直，采用彎折部分為直角的散熱帶2，使得在焊接的過(guò)程中，散熱帶2的焊接部21與散熱管I緊密貼合，從而有效提高散熱效率，開(kāi)窗部22位也較現(xiàn)有技術(shù)有所增大，從而采用上述技術(shù)方案可以達(dá)到更加的散熱效果。本實(shí)用新型中的所述多個(gè)焊接部21可以包括多個(gè)第一焊接部21和多個(gè)第二焊接部21，所述多個(gè)第一焊接部21焊接在一所述散熱管I上，所述多個(gè)第二焊接部21焊接在另一所述散熱管I上。進(jìn)一步的，所述多個(gè)焊接部21均為板狀，所述多個(gè)焊接部21的板面與所述兩散熱管I緊密貼合。本實(shí)用新型中的所述第一焊接部21設(shè)置在所述多個(gè)開(kāi)窗部22的上部，所述第二焊接部21設(shè)置在所述多個(gè)開(kāi)窗部22的下部，所述第一焊接部21與所述第二焊接部21交替設(shè)置連接開(kāi)窗部22，使所述矩形散熱帶2呈方波狀。本實(shí)用新型中的所述多個(gè)開(kāi)窗部22為板狀，所述多個(gè)開(kāi)窗部22上開(kāi)設(shè)有散熱窗，本實(shí)用新型中并未對(duì)開(kāi)窗的形狀進(jìn)行限定，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案僅僅對(duì)開(kāi)窗形式進(jìn)行改變同樣包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。圖4是本實(shí)用新型一種散熱裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖4，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，散熱器包含三塊散熱管第一散熱管、第二散熱管、第三散熱管，還包括兩散熱帶第一散熱帶、第二散熱帶，其中，第一散熱管、第一散熱帶、第二散熱管、第二散熱帶、第三散熱管依次上下疊加安裝，形成兩層散熱結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，依照本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的疊加安裝方式，本實(shí)用新型可以包括多塊散熱管及多個(gè)散熱帶進(jìn)行疊加安裝，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。圖5是本實(shí)用新型一種散熱裝置的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖5，在本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，任意相連的所述開(kāi)窗部22與所述焊接部21之間均設(shè)有弧狀連接部23，以便于現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行加工。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種新型矩形解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用圓弧形散熱帶，也就是散熱帶的折彎部位采用圓弧形，圓弧的半徑占用了散熱帶開(kāi)窗范圍，不能最大效率提高對(duì)流換熱面積，而且散熱帶與散熱管之間的焊合部位局限為一條線(xiàn)，熱傳導(dǎo)效率低的問(wèn)題，通過(guò)使散熱帶的彎折部分為直角，使得散熱帶的焊接部與散熱管緊密貼合，從而有效提高散熱效率，開(kāi)窗部位也較現(xiàn)有技術(shù)有所增大，從而達(dá)到更加的散熱效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，包括一焊接在兩散熱管之間的矩形散熱帶，其特征在于，所述矩形散熱帶包括多個(gè)開(kāi)窗部和多個(gè)焊接部，所述多個(gè)開(kāi)窗部通過(guò)多個(gè)焊接部相連接，每一所述焊接部均與所述多個(gè)開(kāi)窗部相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，所述多個(gè)焊接部包括多個(gè)第一焊接部和多個(gè)第二焊接部，所述多個(gè)第一焊接部焊接在一所述散熱管上，所述多個(gè)第二焊接部焊接在另一所述散熱管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特 征在于，所述多個(gè)焊接部均為板狀，所述多個(gè)焊接部的板面與所述兩散熱管緊密貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一焊接部設(shè)置在所述多個(gè)開(kāi)窗部的上部，所述第二焊接部設(shè)置在所述多個(gè)開(kāi)窗部的下部，所述第一焊接部與所述第二焊接部交替設(shè)置連接開(kāi)窗部，使所述矩形散熱帶呈方波狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，所述多個(gè)開(kāi)窗部為板狀，所述多個(gè)開(kāi)窗部上開(kāi)設(shè)有散熱窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，任意相連的所述開(kāi)窗部與所述焊接部之間均設(shè)有弧狀連接部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種散熱裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用圓弧形散熱帶，也就是散熱帶的折彎部位采用圓弧形，圓弧的半徑占用了散熱帶開(kāi)窗范圍，不能最大效率提高對(duì)流換熱面積，而且散熱帶與散熱管之間的焊合部位局限為一條線(xiàn)，熱傳導(dǎo)效率低的問(wèn)題，通過(guò)使散熱帶的彎折部分為直角，使得散熱帶的焊接部與散熱管緊密貼合，從而有效提高散熱效率，開(kāi)窗部位也較現(xiàn)有技術(shù)有所增大，從而達(dá)到更加的散熱效果。
文檔編號(hào)F28F1/32GK202494356SQ20122004292
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者朱磊 申請(qǐng)人:上海協(xié)合散熱器制造有限公司