專利名稱：一種蜂窩板翅式換熱器及其組合體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種蜂窩板翅式換熱器及其組合體。
技術(shù)背景間壁式換熱器，根據(jù)傳熱面的不同，可分為管殼式換熱器、板式換熱器、套管式換熱器等，其中板翅式換熱器和微通道換熱器是當(dāng)今散熱器中最為理想的兩種換熱器。但是，現(xiàn)有的板翅式換熱器和微通道換熱器也還存在以下缺陷如逆流板翅式換熱器難以做到純逆流微通道換熱方式，而微通道換熱器卻難以做到純逆流大流量的換熱；板翅式換熱器由于設(shè)有導(dǎo)流片和封頭，因而其體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大大提高了生產(chǎn)成本，且在流體分配上還欠理想；而對(duì)于微通道換熱器來(lái)說(shuō)，其處理流量不大，且采用錯(cuò)流換熱，微通道側(cè)盡管流程較長(zhǎng)，實(shí)際上后面段流程效率非常低。用于烘干或空調(diào)表冷器，其風(fēng)出ロ溫度不是很高或很低，也就是風(fēng)的利用率非常低，這樣就加大了風(fēng)機(jī)輸出功率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)均勻分配，處理流量大，換熱效率高的蜂窩板翅式換熱器及其組合體。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是ー種蜂窩板翅式換熱器，包括蜂窩式換熱單元本體，所述蜂窩式換熱單元本體內(nèi)設(shè)有用于不同流體的流通渠道A、流通渠道B，所述流通渠道A與流通渠道B以所在面平行的方式交替排列，所述流通渠道B的一端為流體進(jìn)ロ，另一端為流體出ロ，所述流通渠道A包括與流通渠道B平行的縱向流通渠道，所述縱向流通渠道的一端通過(guò)橫向分流渠道與位于換熱単元本體左側(cè)上部的進(jìn)ロ相連，所述縱向流通渠道的另一端通過(guò)橫向匯流渠道與位于換熱単元本體右側(cè)下部的出口相連。進(jìn)ー步，還設(shè)有分流槽和匯流槽，所述分流槽與所有同橫向分流渠道相連的進(jìn)ロ相連，所述匯流槽與所有同橫向匯流渠道相連的出口相連。進(jìn)ー步，所述分流槽及與之相應(yīng)的匯流槽至少為兩個(gè)。進(jìn)一歩，所述流通渠道B的蜂窩孔的斷面形狀可為圓形，六邊形，正方形，長(zhǎng)方形或三角形。進(jìn)ー步，所述流通渠道A可采用水力直徑為O. 3 1_的微通道、通道直徑為I 3mm的細(xì)通道或通道直徑為3 6_的中細(xì)通道形式。進(jìn)ー步，所述流通渠道B的進(jìn)出口所在端面分別設(shè)有連接法蘭。一種用所述蜂窩板翅式換熱器制成的組合體，由兩個(gè)以上的所述蜂窩板翅式換熱器以分流槽、匯流槽上下對(duì)應(yīng)的方式組合而成，所有分流槽的進(jìn)ロ分別與分流總管相連，所有匯流槽的出ロ分別與匯流總管相連。 進(jìn)ー步，所述蜂窩板翅式換熱器的連接處設(shè)有密封條。本實(shí)用新型可以低成本實(shí)現(xiàn)均勻分配，且換熱器橫截面流體流速可達(dá)到均勻ー致，可提聞?chuàng)Q熱系數(shù)，其聞效散熱性，可以直接使廣熱機(jī)組或廣冷機(jī)組效率提聞30%以上。當(dāng)它作為散熱器時(shí)，它可以高效地把管道輸送過(guò)來(lái)的熱量散到房間去，而流出散熱器的溫度可以盡可能低，這樣就可以使回流的水以較低溫度所造成的較大溫差在鍋爐里獲得更多熱量，以降低煙道排氣溫度，同時(shí)可以降低鍋爐出口溫度，這樣也就達(dá)到節(jié)能目的。當(dāng)把它用作表冷器時(shí)，它的回水溫度會(huì)變得更高，這樣可以使蒸發(fā)器溫度升高，壓カ同樣也升高，從而使壓差變小，其壓縮機(jī)電機(jī)輸出功率也會(huì)降下來(lái)，從而達(dá)到節(jié)能目的。由于流體導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)非金屬導(dǎo)熱能力強(qiáng)，它們主要是依靠對(duì)流方式來(lái)達(dá)到換熱目的的，所以減小流體的厚薄可以增強(qiáng)其湍流，即采用微通道(水力直徑O. 3 Imm)形式可極大地提高換熱器性能(換熱系數(shù)、溫度效率等)。當(dāng)然，也可通過(guò)采用細(xì)通道(通道直徑I 3mm)或中細(xì)通道(通道直徑3 6_)來(lái)處理粘稠度大的液體或有懸浮 粒子的液體。與現(xiàn)有微通道換熱器相比，本實(shí)用新型的阻力要小得多，這是因?yàn)楝F(xiàn)有微通道換熱器是諸多微通道串接起來(lái)，其通道流程過(guò)長(zhǎng)，冷卻的風(fēng)流程短，這不僅増加了流體的阻力，而且通道流程過(guò)長(zhǎng)效率并不高。對(duì)于本實(shí)用新型來(lái)說(shuō)，它是由諸多微通道并列起來(lái)，這不僅可以使流體減薄增強(qiáng)換熱效率，而且可以實(shí)現(xiàn)大流量的換熱，其冷卻的風(fēng)側(cè)流程較現(xiàn)有的微通道長(zhǎng)得多，這樣不僅是增加風(fēng)的利用率，減少風(fēng)機(jī)輸出功率，還可使風(fēng)的出口溫度更加接近另ー側(cè)流體的進(jìn)ロ溫度。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，密封性較好，安裝及清洗方便，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，阻力小，處理流量大，換熱效率高，可實(shí)現(xiàn)純逆流換熱方式。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括蜂窩式換熱單元本體，所述蜂窩式換熱單元本體內(nèi)設(shè)有用于不同流體的流通渠道Al、流通渠道B2，所述流通渠道Al與流通渠道B2以所在面平行的方式交替排列，所述流通渠道B2的一端為流體迸ロ，另一端為流體出ロ，所述流通渠道Al包括與流通渠道B2平行的縱向流通渠道(圖中未示出)，所述縱向流通渠道的一端通過(guò)橫向分流渠道(圖中未示出)與位于換熱単元本體左側(cè)上部的進(jìn)ロ相連，所述縱向流通渠道的另一端通過(guò)橫向匯流渠道(圖中未示出)與位于換熱単元本體右側(cè)下部的出口相連。還設(shè)有分流槽3和匯流槽4，所述分流槽3與所有同橫向分流渠道相連的進(jìn)ロ相連，所述匯流槽4與所有同橫向匯流渠道相連的出ロ相連。所述分流槽及與之相應(yīng)的匯流槽可為多個(gè)，以使流通渠道A中可通過(guò)兩種以上的流體，則通過(guò)流通渠道B中的流體可同時(shí)完成對(duì)兩種以上的流體進(jìn)行冷卻。所述流通渠道B2的蜂窩孔形為圓形。所述流通渠道Al采用微通道(水力直徑O. 6mm)0若處理粘稠度大的液體或有懸浮粒子的液體，可采用細(xì)通道(通道直徑2_)或中細(xì)通道(通道直徑4_)形式，在此不再贅述。實(shí)施例2參照?qǐng)D2，本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述流通渠道B2的蜂窩孔形為三角形。當(dāng)然，所述流通渠道B的蜂窩孔形也可為六邊形、正方形、長(zhǎng)方形等，在此不再贅述。實(shí)施例3參照?qǐng)D3，本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述流通渠道B2的進(jìn)出ロ所在端面分別設(shè)有連接法蘭5。 實(shí)施例4參照?qǐng)D4，本實(shí)施例由三個(gè)如實(shí)施例2所述的蜂窩板翅式換熱器以分流槽、匯流槽上下對(duì)應(yīng)的方式組合而成，所有分流槽的進(jìn)ロ分別與分流總管6相連，所有匯流槽的出ロ分別與匯流總管7相連。所述純蜂窩板翅式換熱器的連接處設(shè)有密封條8。
權(quán)利要求1.ー種蜂窩板翅式換熱器，包括蜂窩式換熱單元本體，所述蜂窩式換熱單元本體內(nèi)設(shè)有用于不同流體的流通渠道A、流通渠道B，所述流通渠道A與流通渠道B以所在面平行的方式交替排列，所述流通渠道B的一端為流體進(jìn)ロ，另一端為流體出口，其特征在于所述流通渠道A包括與流通渠道B平行的縱向流通渠道，所述縱向流通渠道的一端通過(guò)橫向分流渠道與位于換熱単元本體左側(cè)上部的進(jìn)ロ相連，所述縱向流通渠道的另一端通過(guò)橫向匯流渠道與位于換熱単元本體右側(cè)下部的出ロ相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蜂窩板翅式換熱器，其特征在于還設(shè)有分流槽和匯流槽，所述分流槽與所有同橫向分流渠道相連的進(jìn)ロ相連，所述匯流槽與所有同橫向匯流渠道相連的出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩板翅式換熱器，其特征在于所述分流槽及與之相應(yīng)的匯流槽至少為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蜂窩板翅式換熱器，其特征在于所述流通渠道B的蜂窩孔形為圓形，六邊形，正方形，長(zhǎng)方形或三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蜂窩板翅式換熱器，其特征在于所述流通渠道A采用水力直徑為O. 3 Imm的微通道、通道直徑為I 3mm的細(xì)通道或通道直徑為3 6mm的中細(xì)通道形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蜂窩板翅式換熱器，其特征在于所述流通渠道B的進(jìn)出ロ所在端面分別設(shè)有連接法蘭。
7.一種用權(quán)利要求2所述的蜂窩板翅式換熱器制成的組合體，其特征在干由兩個(gè)以上的所述蜂窩板翅式換熱器以分流槽、匯流槽上下對(duì)應(yīng)的方式組合而成，所有分流槽的進(jìn)ロ分別與分流總管相連，所有匯流槽的出口分別與匯流總管相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩板翅式換熱器組合體，其特征在于所述蜂窩板翅式換熱器的連接處設(shè)有密封條。
專利摘要一種蜂窩板翅式換熱器及其組合體，該換熱器包括蜂窩式換熱單元本體，所述蜂窩式換熱單元本體內(nèi)設(shè)有用于不同流體的流通渠道A、流通渠道B，所述流通渠道A與流通渠道B以所在面平行的方式交替排列，所述流通渠道B的一端為流體進(jìn)口，另一端為流體出口，所述流通渠道A包括與流通渠道B平行的縱向流通渠道，所述縱向流通渠道的一端通過(guò)橫向分流渠道與位于換熱單元本體左側(cè)上部的進(jìn)口相連，所述縱向流通渠道的另一端通過(guò)橫向匯流渠道與位于換熱單元本體右側(cè)下部的出口相連。本實(shí)用新型還提供所述蜂窩板翅式換熱器的組合體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)均勻分配，阻力小，處理流量大，換熱效率高。
文檔編號(hào)F28D9/00GK202420248SQ20122004248
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者劉小江 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)化低碳環(huán)?？萍加邢薰?br>