專利名稱：封閉式垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種封閉式垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)：
廢棄垃圾包括城鎮(zhèn)路面清掃垃圾、居民生活垃圾、餐飲垃圾、醫(yī)療垃圾、農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物、有機(jī)污泥、糞便、廢舊塑料及輪胎等統(tǒng)稱為廢棄垃圾。現(xiàn)有垃圾處理方式一般采取填埋或填埋回收沼氣發(fā)電和直接焚燒發(fā)電，這些方法僅僅是利用了垃圾的少部分熱能，但是在焚燒發(fā)電過(guò)程中總是有煙氣排放，造成二次污染問(wèn)題仍然未能解決，例如垃圾填埋的滲透液污染和垃圾焚燒煙氣排放的二次污染等。 目前，用于廢棄垃圾處理的焚燒爐主要有機(jī)械爐排爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、靜態(tài)熱解焚燒爐等。最為常用的機(jī)械爐排爐一般分為三個(gè)階段，即干燥段、燃燒段和燃燼段。流化床主要由保持煤體流動(dòng)的空氣分散裝置、不燃物排出裝置、不燃物篩選煤體循環(huán)裝置等組成?；剞D(zhuǎn)窖是在鋼制的圓筒內(nèi)部，加裝耐火襯里及有孔鋼板焊接成筒狀，以垃圾傳送方向?yàn)檩S心，呈小角度傾斜旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，其外圍有兩組環(huán)狀鋼制輪圈及幾個(gè)滾輪支撐，使圓筒緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，而將垃圾攪拌及向前輸送。這些爐的共同特征在于(1)、燃燒溫度在800-900°C范圍內(nèi)，燃燒溫度低，燃燒效果差，容易產(chǎn)生二惡英等有害氣體；(2)、燃燒過(guò)程要向天空排放大量煙氣(如氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫及不完全燃燒的有害氣體二惡英等)造成二次污染；(3)、燃燒過(guò)程需要添加輔助燃料(如煤、油等)造成燃燒成本增高，消耗大量的能源，造成資源浪費(fèi)；(4)、燃燒過(guò)程使用的助燃劑是空氣，由于空氣中氮?dú)馐遣粎⒓尤紵磻?yīng)而又要吸收大量的熱量，從而造成熱損耗量大、熱效率低。由此可見(jiàn)，這些爐存在如下不足之處爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐膛容積大、通入空氣量大、煙氣排放量大、燃燒溫度低、粉塵多、熱損耗量大，既不節(jié)能也不環(huán)保。在現(xiàn)有的垃圾焚燒爐中煙氣污染物都是通過(guò)煙囪排放到大氣層。由于煙氣處理運(yùn)行成本高或處理系統(tǒng)維護(hù)困難等原因，導(dǎo)致大量的煙氣含有毒有害氣體(如二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、二惡英等)及飛灰排放，對(duì)環(huán)境空氣、水源和土壤造成嚴(yán)重污染，這些煙氣長(zhǎng)期排放會(huì)嚴(yán)重危及人類的生存環(huán)境。現(xiàn)有的焚燒爐中對(duì)煙氣二次污染問(wèn)題仍未解決?，F(xiàn)有的垃圾焚燒爐中由于有大量的煙氣不斷排放，垃圾焚燒的熱量會(huì)隨著煙氣排放而被帶走一部分熱量使?fàn)t溫下降；且由于垃圾含水分高而熱值低，難以燃燒，干燥這些垃圾需耗大量的熱空氣，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量因加熱空氣又被損耗一部分，也造成爐溫下降；此外，由于焚燒爐的爐膛體積大，爐膛表面散熱面積大、散熱速度快和散熱量大，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量隨著爐膛表面不斷散熱而又被損耗一部分，使?fàn)t溫下降。其結(jié)果是現(xiàn)有各種垃圾焚燒爐熱效率低，不能達(dá)到節(jié)能降耗的效果。在現(xiàn)有的焚燒爐中燃燒氧化反應(yīng)的助燃劑都是采用空氣中的氧，由于垃圾的組成較為復(fù)雜，熱值不穩(wěn)定性導(dǎo)致?tīng)t溫不穩(wěn)定，熱值低時(shí)一般會(huì)添加柴油或煤等高熱值燃料維持爐溫，也就是說(shuō)必須消耗部分能源才能夠穩(wěn)定焚燒爐的爐溫。在有氧化劑條件下，垃圾中的塑料燃燒不充分時(shí)，容易導(dǎo)致二惡英等有毒有害氣體的產(chǎn)生而造成嚴(yán)重的污染。垃圾焚燒通常需要加大空氣量以增加湍流度，讓空氣與垃圾在爐膛內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，這樣會(huì)導(dǎo)致煙氣中飛灰量增加，使煙氣凈化處理難度增高并造成處理成本增加?，F(xiàn)有的垃圾焚燒爐中對(duì)提高爐溫、減少能源使用量以及煙氣和粉塵等污染物控制仍未得到有效的解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于一種封閉式垃圾焚燒爐，該爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、爐膛體積小、燃燒速度快、燃燒效果好、燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣量能大幅度減少，并全部回收，實(shí)現(xiàn)零排放無(wú)污染。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種封閉式垃圾焚燒爐，包括焚燒爐體，所述焚燒爐體由上層焚燒爐體2-1和下層焚燒爐體2-2組成，成為雙層焚燒爐體2，在上層焚燒爐體2-1內(nèi)依次設(shè)有待吸灰區(qū)19、 吸灰區(qū)20、裝料區(qū)21，以及上導(dǎo)軌6、壓縮垃圾入口 2-1-1，該壓縮垃圾入口 2-1-1與擠壓式推進(jìn)器I的出口 1-1貫通連接，還設(shè)有出灰口 2-1-2，該出灰口 2-1-2與吸灰口 5-1貫通連接；在下層焚燒爐體2-2內(nèi)，依次設(shè)有干燥區(qū)16、熱解區(qū)17、燃燒區(qū)18以及下導(dǎo)軌15、煙氣出口 2-2-1、第一噴咀4和第二噴咀12 ;在雙層焚燒爐體2內(nèi)還設(shè)有升降器22，所述上導(dǎo)軌6與下導(dǎo)軌15的一端交會(huì)相接，上導(dǎo)軌6與下導(dǎo)軌15的另一端通過(guò)升降器22連接，使排列在上導(dǎo)軌6與下導(dǎo)軌15的一組內(nèi)裝壓縮垃圾14的圓柱形耐高溫滾筒3形成間歇滾動(dòng)移動(dòng)；封閉式垃圾焚燒爐在程序控制器控制下焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙氣出口 2-2-1、換熱器11、引風(fēng)機(jī)9分兩路輸出，其中一路直接進(jìn)入純氧與煙氣混合器10內(nèi)，另一路經(jīng)二氧化碳回收裝置7分離二氧化碳后的剩余氣體輸入至純氧與煙氣混合器10內(nèi)，純氧從液氧儲(chǔ)存罐13經(jīng)汽化后進(jìn)入純氧與煙氣混合器10內(nèi)，混合后的富氧混合氣體輸至設(shè)于下層焚燒爐2-2的燃燒區(qū)18兩側(cè)的第一噴咀4與第二噴咀12，對(duì)進(jìn)入燃燒區(qū)18的圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)的壓縮垃圾14進(jìn)行高溫燃燒。所述圓柱形耐聞溫滾筒3設(shè)有第1、2、3段滾筒3_1、3-2、3_3,其中,第1、3段滾筒3-1、3-3直徑相同，第2段滾筒3-2的直徑大于第1、3段滾筒3-1、3-3的直徑，所述第1、3段滾筒3-1、3-3與外面貫通。圓柱形耐高溫滾筒3的材料為耐高溫陶瓷或耐高溫鋼。所述擠壓式推進(jìn)器I的上方設(shè)有封閉式垃圾儲(chǔ)存罐8，垃圾從封閉式儲(chǔ)存罐8進(jìn)入擠壓式推進(jìn)器I的內(nèi)腔經(jīng)擠壓式推進(jìn)器I推壓成壓縮垃圾7，進(jìn)而推入位于燃燒區(qū)18的圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)并封閉壓縮垃圾入口 2-1-1。所述上導(dǎo)軌6平面在直角座標(biāo)第一象限與水平面的夾角a為5-10度，所述下導(dǎo)軌15平面直角坐標(biāo)第四象限與水平面的夾角P為3-8度。所述位于上層焚燒爐體2-1吸灰區(qū)20的圓柱形耐高溫滾筒3通過(guò)出灰口 2-1-2與吸灰器5的吸灰口 5-1貫通相接。從引風(fēng)機(jī)9輸出部分煙氣輸至二氧化碳回收裝置7，經(jīng)分離后的二氧化碳?xì)怏w制成干冰23，余下氣體輸至純氧與煙氣混合器10內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果(I)由于本實(shí)用新型的封閉式垃圾焚燒爐是將廢棄垃圾壓縮成原體積的65%-80%的圓柱體壓縮垃圾，并放入圓柱形耐高溫陶瓷滾筒內(nèi)，然后該滾筒首先進(jìn)入溫度為200°C左右的下層焚燒爐2-2的干燥區(qū)16干燥，壓縮垃圾干燥后進(jìn)入溫度為600°C左右的熱解區(qū)17內(nèi)熱熱解，然后再進(jìn)入溫度為1200°C -1500°C的燃燒區(qū)18內(nèi)燃燒，在燃燒區(qū)18完全燃燒后，垃圾中碳及碳水化合物全部轉(zhuǎn)化變成煙氣，煙氣的成分主要是占90%的C02、占10%的NO2,由于壓縮垃圾是在缺氧狀態(tài)下熱解垃圾中的塑料袋等有機(jī)碳，防止了二惡英的生成。由于在圓柱形耐高溫滾筒3兩側(cè)噴入富氧氣體，能使垃圾得到充分氧化燃燒，變成煙氣和灰渣?？梢?jiàn)本封閉式垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐膛體積小，燃燒速度快，燃燒效果好，燃燒產(chǎn)生的煙氣量大幅減少，與現(xiàn)有相同垃圾處理量的垃圾焚燒爐相比，其爐膛體積可縮小
2/ 3，焚燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣量減少3 / 4。(2)在下層焚燒爐2-2的燃燒區(qū)18產(chǎn)生的1200° C以上的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)9作用下，引向干燥區(qū)16方向，煙氣流動(dòng)方向與下導(dǎo)軌15上裝有壓縮垃圾14的圓柱形耐高溫滾筒3的運(yùn)動(dòng)方向相反，形成對(duì)流，此時(shí)由于煙氣的溫度達(dá)1200°C，而進(jìn)爐的壓縮垃圾14的溫度為常溫，故高溫?zé)煔馀c這些壓縮垃圾14存在很大的溫差，這樣就能利用高溫?zé)煔馀c垃圾之間形成的強(qiáng)烈逆向?qū)α?，不斷進(jìn)行熱交換，利用高溫?zé)煔獾耐牧魉俣热ヌ岣哌@些垃圾的干燥速度和熱解效率，從而提高了焚燒爐的熱效率和焚燒垃圾量。(3)在下層焚燒爐2-2產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)過(guò)煙氣出口 2-2-2、換熱器11、到達(dá)引風(fēng)機(jī)9，其中一路煙氣輸入至純氧與煙氣混合器10，另一路煙氣輸入二氧化碳回收裝置7，將煙氣中的二氧化碳分離、凈化提純成干冰23，剩余氣體輸入純氧與煙氣混合器10，液氧儲(chǔ)存罐13內(nèi)的純氧經(jīng)汽化后輸入純氧與煙氣混合器10，與剩余氣體、部分煙氣混合后，分別輸入第一噴咀4與第二噴咀12，煙氣全部回收，實(shí)現(xiàn)零排放，無(wú)污染。

圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種封閉式垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖，圖中還畫(huà)有該焚燒爐產(chǎn)生的煙氣流動(dòng)路線圖。圖2是圖I的A-A剖視示意圖。圖3是圖I的B-B剖視示意圖。圖4是圖I的C-C剖視示意圖。圖中1，擠壓式推進(jìn)器；1-1，推進(jìn)器出口 ；2，雙層焚燒爐體；2-1，上層焚燒爐體；2-1-1，壓縮垃圾入口 ；2-1-2，出灰口 ；2-2，下層焚燒爐體；2-2-1，煙氣出口 ；3，圓柱形耐高溫滾筒；3-1，第一段滾筒；3-2第二段滾筒；3-3第三段滾筒；4，第一噴咀；5，吸灰器；5_1，吸灰口 ；6，上導(dǎo)軌；7，二氧化碳回收裝置；8，封閉式垃圾儲(chǔ)存罐；9，引風(fēng)機(jī)；10，純氧與煙氣混合器；11，換熱器；12，第二噴咀；13，液氧儲(chǔ)罐；14，壓縮垃圾；15，下導(dǎo)軌；16，干燥區(qū)；17，熱解區(qū)；18，燃燒區(qū)；19，待吸灰區(qū)；20，吸灰區(qū)；21，裝料區(qū)；22，升降器；23，干冰。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。參見(jiàn)圖I-圖4所示，一種封閉式垃圾焚燒爐是由雙層焚燒爐體2、封閉式垃圾儲(chǔ)存罐8、擠壓式推進(jìn)器I、吸灰器5、換熱器11、引風(fēng)機(jī)9、液氧儲(chǔ)存罐13、純氧與煙氣混合器10、二氧化碳回收裝置7、第I噴咀4和第二噴咀12組成。雙層垃圾焚燒爐體2由上層焚燒爐體2-1和下層焚燒爐體2-2組成。在上層焚燒爐體2-1內(nèi)依次設(shè)有待吸灰區(qū)19、吸灰區(qū)20、裝料區(qū)21，以及上導(dǎo)軌6、壓縮垃圾入口2-1-1，該壓縮垃圾入口 2-1-1與推進(jìn)器I的出口 1-1貫通連接，還設(shè)有出灰口 2-1-2和吸灰機(jī)5，該出灰口 2-1-2與吸灰機(jī)5的吸灰口 5-1貫通連接；在下層焚燒爐體2-2內(nèi)依次設(shè)有干燥區(qū)16、熱解區(qū)17、燃燒區(qū)18以及下導(dǎo)軌15、煙氣出口 2-2-1、第一噴咀4和第二噴咀12 ;在雙層焚燒爐體2內(nèi)還設(shè)有升降器22。所述上導(dǎo)軌6與下導(dǎo)軌15的一端交會(huì)相接，上導(dǎo)軌6與下導(dǎo)軌15的另一端通過(guò)升降器22連接，使相接排列在上導(dǎo)軌6與下導(dǎo)軌15的一組內(nèi)裝有壓縮垃圾14的圓柱形耐高溫滾筒3形成間歇滾動(dòng)；垃圾焚燒爐在程序控制器控制下，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙氣出口 2-2-1、換熱器11、引風(fēng)機(jī)9分兩路輸出，其中一路直接進(jìn)入純氧與煙氣混合器10內(nèi)，另一路經(jīng)二氧化碳回收裝置7分離二氧化碳后的剩余氣體輸入至純氧與煙氣混合器10內(nèi)，純氧從液氧儲(chǔ)存罐13進(jìn)入純氧與煙氣混合器10內(nèi)，混合后的富氧氣體輸至設(shè)于下層焚燒爐2-2的焚燒區(qū)18兩側(cè)的第一噴咀4與第二噴咀12，對(duì)進(jìn)入燃燒區(qū)18的圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)的壓縮垃圾14進(jìn)行高溫燃燒。圓柱形耐聞溫滾筒3為二段式結(jié)構(gòu)，即第1、2、3段滾筒3_1、3-2、3_3,其中第1、3段滾筒3-1、3-3直徑相同，第2段滾筒3-2的直徑大于第1、3段滾筒3_1、3_3的直徑。第
1、3段滾筒3_1、3_3與外面貫通。向圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)噴入富氧氣體使垃圾充分氧化燃燒，燃燒溫度在1200-1500°C，所以圓柱形耐高溫滾筒3需采用耐高溫陶瓷或耐高溫鋼制作而成。擠壓式推進(jìn)器I上方設(shè)有封閉式垃圾儲(chǔ)存罐8，垃圾從封閉式垃圾儲(chǔ)存罐8進(jìn)入擠壓式推進(jìn)器I的內(nèi)腔經(jīng)擠壓式推進(jìn)器I推壓成壓縮垃圾14。(壓縮垃圾14的體積被壓縮至原有體積的65%至80%)，進(jìn)而推入位于裝料區(qū)21的圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)并暫時(shí)封閉壓縮垃圾入口 2_1_1。上導(dǎo)軌6平面在直角座標(biāo)第一象限與水平面夾角a為5-10度，下導(dǎo)軌15平面在直角座標(biāo)第四象限與水平面夾角P為3-8度。位于上層焚燒爐體2-1吸灰區(qū)20的圓柱形耐高溫滾筒3通過(guò)出灰口 2-1-2與吸灰器5的吸灰口 5-1貫通相接。引風(fēng)機(jī)9輸出部分煙氣至二氧化碳回收裝置7，經(jīng)分離后的二氧化碳?xì)怏w制成干冰23，余下氣體輸至純氧與煙氣混合器10內(nèi)。本封閉式垃圾焚燒爐的運(yùn)行過(guò)程是這樣的垃圾從封閉式垃圾儲(chǔ)存罐8進(jìn)入擠壓式推進(jìn)器I的內(nèi)腔，經(jīng)擠壓式推進(jìn)器擠壓成體積僅為原體積65% -80%的壓縮垃圾7，進(jìn)而被推入上層焚燒爐體2-1的裝料區(qū)21的圓柱形耐高溫滾筒3的第2段3-2內(nèi)，圓柱形耐高溫滾筒3依靠自重在有坡度5-10度的上導(dǎo)軌6上向下滾動(dòng)移動(dòng)，圓柱形耐高溫滾筒3裝載著壓縮垃圾14進(jìn)入下層焚燒爐體2-2的干燥區(qū)16，由于下導(dǎo)軌15有坡度3-8度，所以圓柱形耐高溫滾筒3從干燥區(qū)16 (溫度為200°C)干燥后滾動(dòng)移動(dòng)進(jìn)入熱解區(qū)17 (溫度為600°C)熱解，再繼續(xù)進(jìn)入燃燒區(qū)18 (溫度為1200°C)，此時(shí)位于圓柱形耐高溫滾筒3兩側(cè)的第一噴咀4和第二噴咀12同時(shí)向圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)的壓縮垃圾14噴射富氧氣體，啟動(dòng)噴槍點(diǎn)燃?jí)嚎s垃圾14并使其在高溫富氧狀態(tài)下完全燃燒。圓柱形耐高溫滾筒3的步進(jìn)式移動(dòng)與燃燒區(qū)18壓縮垃圾的焚燒速度匹配，每焚燒完畢一個(gè)圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)的壓縮垃圾14后，升降器22就將焚燒完畢的圓柱形耐高溫滾筒3從下層焚燒爐體2-2燃燒區(qū)18升至上層焚燒爐體2-1的待吸灰區(qū)19，圓柱形耐高溫滾筒3沿著上導(dǎo)軌6移動(dòng)到吸灰區(qū)20時(shí)，程序控制器啟動(dòng)吸灰器5動(dòng)作，將該圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)的灰渣吸出，然后，空的圓柱形耐高溫滾筒3沿著上導(dǎo)軌6經(jīng)裝料區(qū)21移動(dòng)，假設(shè)每焚燒完畢一個(gè)圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)的壓縮垃圾14的時(shí)間控制為I分鐘(具體時(shí)間與壓縮垃圾大小有關(guān))，所以升降器22的升降時(shí)間亦控制為I分鐘，也就是說(shuō)圓柱形耐高溫滾筒3每I分鐘向前移動(dòng)一個(gè)筒位，焚燒爐內(nèi)的圓柱形耐高溫滾筒3沿著上導(dǎo)軌6依次從上層焚燒爐體2-1的裝料區(qū)21滾動(dòng)或移動(dòng)至下層焚燒爐2-2的干燥區(qū)16、熱解區(qū)17，再進(jìn)入燃燒區(qū)18，此時(shí)第一噴咀4與第二噴咀12同時(shí)向進(jìn)入燃燒區(qū)18的圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)的壓縮垃圾14噴射富氧氣體，點(diǎn)燃?jí)嚎s垃圾14并使其完全燃燒，產(chǎn)生溫度達(dá)1200°C的煙氣。在下層焚燒爐2-2產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣出口 2-2-2、換熱器11、到達(dá)引風(fēng)機(jī)9，其中一路煙氣輸入純氧與煙氣混合器10，另一路煙氣輸入二氧化碳回收裝置7，將煙氣中的二氧化碳分離，凈化提純成干冰23，剩余氣體輸入純氧與煙氣混合器10，其配比按重量百分 比計(jì)算，氧氣占30 % -35 %，煙氣及余氣占65 % -70 %混合后，分別輸入第一噴咀4與第二噴咀12，煙氣全部回收、實(shí)現(xiàn)零排放、無(wú)污染。燃燒垃圾產(chǎn)生的灰渣，在上層焚燒爐體2-1的吸灰區(qū)20由吸灰器5將圓柱形耐高溫滾筒3內(nèi)的灰洛吸出，制成建筑材料,實(shí)現(xiàn)零排放、無(wú)污染。
權(quán)利要求1.一種封閉式垃圾焚燒爐，包括焚燒爐體，其特征在于所述焚燒爐體由上層焚燒爐體(2-1)和下層焚燒爐體(2-2)組成，成為雙層焚燒爐體(2)，在上層焚燒爐體(2-1)內(nèi)依次設(shè)有待吸灰區(qū)(19)、吸灰區(qū)(20)、裝料區(qū)(21)以及上導(dǎo)軌(6)、壓縮垃圾入口(2-1-1)，該壓縮垃圾入口(2-1-1)與擠壓式推進(jìn)器(I)的出口(1-1)貫通連接，還設(shè)有出灰口(2-1-2)和吸灰機(jī)(5)，該吸灰機(jī)(5)的吸灰口(5-1)與所述出灰口(2-1-2)貫通連接；在下層焚燒爐體(2-2)內(nèi)，依次設(shè)有干燥區(qū)(16)、熱解區(qū)(17)、燃燒區(qū)(18)以及下導(dǎo)軌(15)、煙氣出口(2-2-1)、第一噴咀(4)和第二噴咀(12);在雙層焚燒爐體(2)內(nèi)還設(shè)有升降器(22)，所述上導(dǎo)軌(6)與下導(dǎo)軌(15)的一端交會(huì)相接，上導(dǎo)軌(6)與下導(dǎo)軌(15)的另一端通過(guò)升降器(22)連接，使相接排列在上導(dǎo)軌(6)與下導(dǎo)軌(15)的一組內(nèi)裝有壓縮垃圾(14)的圓柱形耐高溫滾筒(3)形成間歇滾動(dòng)移動(dòng)；封閉式垃圾焚燒爐在程序控制器控制下，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙氣出口(2-2-1)、換熱器(11)、引風(fēng)機(jī)(9)分兩路輸出，其中一路直接進(jìn)入純氧與煙氣混合器(10)內(nèi)，另一路經(jīng)二氧化碳回收裝置(7)分離二氧化碳后的剩余氣體輸入至純氧與煙氣混合器(10)內(nèi)，純氧從液氧儲(chǔ)存罐(13)經(jīng)汽化后進(jìn)入純氧與煙氣混合器 (10)內(nèi)，混合后的富氧混合氣體輸至設(shè)于下層焚燒爐(2-2)的燃燒區(qū)(18)兩側(cè)的第一噴咀(4)與第二噴咀(12)，對(duì)進(jìn)入燃燒區(qū)(18)的圓柱形耐高溫滾筒(3)內(nèi)的壓縮垃圾(14)進(jìn)行高溫燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封閉式垃圾焚燒爐，其特征在于所述圓柱形的耐高溫滾筒(3)設(shè)有第I、2、3段滾筒(3_1、3_2、3_3),其中,第1、3段滾筒(3_1、3_3)直徑相同，第2段滾筒(3-2)的直徑大于第1、3段滾筒(3-1、3-30)的直徑，所述第1、3段滾筒(3-1、3-3)與外面貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的封閉式垃圾焚燒爐，其特征在于所述圓柱形耐高溫滾筒(3)的材料為耐高溫陶瓷或耐高溫鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封閉式垃圾焚燒爐，其特征在于所述擠壓式推進(jìn)器(I)的上方設(shè)有封閉式垃圾儲(chǔ)存罐(8)，垃圾從封閉式儲(chǔ)存罐(8)進(jìn)入擠壓式推進(jìn)器(I)的內(nèi)腔經(jīng)擠壓式推進(jìn)器(I)推壓成壓縮垃圾(7)，進(jìn)而推入位于燃燒區(qū)(18)的圓柱形耐高溫滾筒(3)內(nèi)并封閉壓縮垃圾入口(2-1-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封閉式垃圾焚燒爐，其特征在于所述上導(dǎo)軌(6)平面在直角座標(biāo)第一象限與水平面的夾角a為5-10度，所述下導(dǎo)軌(15)平面在直角座標(biāo)第四象限與水平面的夾角P為3-8度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封閉式垃圾焚燒爐，其特征在于所述位于上層焚燒爐體(2-1)吸灰區(qū)(20)的圓柱形耐高溫滾筒(3)通過(guò)出灰口(2-1-2)與吸灰器(5)的吸灰口(5_1)貫通相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封閉式垃圾焚燒爐，其特征在于從引風(fēng)機(jī)(9)輸出部分煙氣至二氧化碳回收裝置(7)，經(jīng)分離后的二氧化碳?xì)怏w制成干冰(23)，余下氣體輸至純氧與煙氣混合器(10)內(nèi)。
專利摘要一種封閉式垃圾焚燒爐，該爐采用雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)設(shè)有上、下導(dǎo)軌，內(nèi)裝壓縮垃圾的耐高溫陶瓷滾筒沿上、下導(dǎo)軌相接排列并借助于升降器和程序控制器作間歇滾動(dòng)移動(dòng)，其移動(dòng)路線順序?yàn)楦稍飬^(qū)、熱解區(qū)、燃燒區(qū)、升降器、待吸灰區(qū)、吸灰區(qū)和裝料區(qū)，在燃燒區(qū)兩側(cè)分別設(shè)有第一、第二噴咀對(duì)位于燃燒區(qū)的滾筒內(nèi)裝壓縮垃圾作高溫燃燒，焚燒爐產(chǎn)生的煙氣排出爐外經(jīng)換熱、引風(fēng)、二氧化碳回收后，部分煙氣和回收剩余氣體與純氧氣體混合后成為富氧混合氣體輸至第一、二噴咀。該焚燒爐能實(shí)現(xiàn)煙氣零排放無(wú)污染，同時(shí)，該爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、爐膛體積小、燃燒速度快、效果好、燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣量能大幅度減少。
文檔編號(hào)F23G5/44GK202501479SQ20122004284
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者袁永揚(yáng) 申請(qǐng)人:袁永揚(yáng)