專利名稱：一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤粉濃縮裝置域，特別是指一種用于火力發(fā)電的鍋爐的垂直濃淡煤粉燃燒裝置。
背景技術(shù)：
用于火力發(fā)電的煤粉鍋爐一般設(shè)有煤粉濃縮器，煤粉濃縮器一般有兩種，一種是垂直濃淡煤粉濃縮器，其濃淡煤粉是垂直上下排列，它適用于上下垂直排列的濃淡煤粉燃燒器，另一種是水平濃淡煤粉濃縮器，其濃淡煤粉是水平并行排列，它適用于水平并行排列的濃淡煤粉燃燒器。目前，用于在火力發(fā)電的鍋爐中垂直濃淡煤粉燃燒裝置應(yīng)用比較廣泛，通常采用彎頭式慣性分離原理，利用煤粉顆粒與輸送煤粉的空氣流的慣性不同，而達(dá)到使煤粉濃縮的目的，濃縮后的濃淡兩相煤粉氣流經(jīng)煤粉噴嘴體中彎曲的葉片分別被導(dǎo)向煤粉噴嘴的相應(yīng)濃淡相噴嘴；將長(zhǎng)期的使用得知，無(wú)法保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量，因此不能有效調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，使得燃燒效率低、燃燒穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能有效調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，使得燃燒效率低、燃燒穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，包括第一殼體和第二殼體；第一分流板設(shè)置在第一殼體一端；第二分流板設(shè)置在第二殼體一端；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進(jìn)入第一殼體的第一進(jìn)口，設(shè)置在第一殼體一端；用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出第一殼體的第一出口，設(shè)置在第一殼體的另一端；用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量的第一導(dǎo)流葉片組，設(shè)置在第一殼體內(nèi)，包括第一導(dǎo)流葉片、第二導(dǎo)流葉片、第三導(dǎo)流葉片和第四導(dǎo)流葉片，且在第二導(dǎo)流葉片、第三導(dǎo)流葉片和第四導(dǎo)流葉片的一端均設(shè)置有平衡孔；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進(jìn)入第二殼體的第二進(jìn)口，設(shè)置在第二殼體一端；用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出第二殼體的第二出口，設(shè)置在第二殼體的另一端；用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量的第二導(dǎo)流葉片組，設(shè)置在第二殼體內(nèi)，包括第五導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片、第七導(dǎo)流葉片和第八導(dǎo)流葉片，且在第五導(dǎo)流葉片第六導(dǎo)流葉片、第七導(dǎo)流葉片和第八導(dǎo)流葉片的一端均設(shè)置有平衡孔。優(yōu)選的，第四導(dǎo)流葉片、第三導(dǎo)流葉片、第二導(dǎo)流葉片和第一導(dǎo)流葉片由第一出口向第一進(jìn)口方向由低到高設(shè)置。
優(yōu)選的，第一導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為20° 50° ;第二導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為20° 50° ;第三導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為20° 50° ;第四導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為20° 50°。優(yōu)選的，第八導(dǎo)流葉片、第七導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片和第五導(dǎo)流葉片由第二出口向第二進(jìn)口方向由高到低設(shè)置。優(yōu)選的，第五導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為130° 160° ;第六導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為130° 160° ;第七導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為130° 160° ;第八導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為130° 160°。優(yōu)選的,第一導(dǎo)流葉片一端與第一殼體的內(nèi)表面連接。優(yōu)選的，第五導(dǎo)流葉片的一端與第二殼體的內(nèi)表面連接；且第五導(dǎo)流葉片與殼體的底部設(shè)置有間隔。優(yōu)選的，平衡孔具體為圓形孔。優(yōu)選的，平衡孔具體為方形孔。本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)分別在第二導(dǎo)流葉片、第三導(dǎo)流葉片、第四導(dǎo)流葉片、第五導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片、第七導(dǎo)流葉片和第八導(dǎo)流葉片上設(shè)置平衡孔能有效調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量，具有提高燃燒效率、減少氮氧化物生成、燃燒穩(wěn)定性良好的效果。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一殼體；2、第二殼體；3、第一分流板；4、第二分流板；5、第一進(jìn)口 ；6、第一出口 ；7、第一導(dǎo)流葉片；8、第二導(dǎo)流葉片；9、第三導(dǎo)流葉片；10、第四導(dǎo)流葉片；11、平衡孔；12、第二進(jìn)口 ；13、第二出口 ；14、第五導(dǎo)流葉片；15、第六導(dǎo)流葉片；16、第七導(dǎo)流葉片；17第八導(dǎo)流葉片。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，本發(fā)明的一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，包括第一殼體I和第二殼體2 ；第一分流板3設(shè)置在第一殼體I 一端；第二分流板4設(shè)置在第二殼體2 —端；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進(jìn)入第一殼體I的第一進(jìn)口 5，設(shè)置在第一殼體I 一端；
用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出第一殼體I的第一出口 6，設(shè)置在第一殼體I的另一端;用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量的第一導(dǎo)流葉片組，設(shè)置在第一殼體I內(nèi)，包括第一導(dǎo)流葉片7、第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10，且在第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10的一端均設(shè)置有平衡孔11 ；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進(jìn)入第二殼體2的第二進(jìn)口 12，設(shè)置在第二殼體2 —端;用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出第二殼體2的第二出口 13，設(shè)置在第二殼體2的另
一端;用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量的第二導(dǎo)流葉片組，設(shè)置在第二殼體2內(nèi)，包括第五導(dǎo)流葉片14、第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17，且在第五導(dǎo)流葉片14第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17的一端均設(shè)置有平衡孔11。通過(guò)分別在第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9、第四導(dǎo)流葉片10、第五導(dǎo)流葉片14、第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17上設(shè)置平衡孔11能有效調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量，具有提高燃燒效率、減少氮氧化物生成、燃燒穩(wěn)定性良好的效果。其中，第一殼體I兩端分別設(shè)置有第一進(jìn)口 5和第一出口 6，通過(guò)第一進(jìn)口 5使?jié)饪s錢的煤粉氣流進(jìn)入到第一殼體I內(nèi)，通過(guò)第一出口 6使?jié)饪s后的煤粉氣流排出；殼體內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流葉片組，且第一導(dǎo)流葉片組包括第一導(dǎo)流葉片7、第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10，且第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10均設(shè)置有平衡孔11，通過(guò)第一導(dǎo)流葉片7、第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10進(jìn)行調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量，平衡孔11具體為壓力平衡孔11，在第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)燃燒火焰的過(guò)程中，控制煤粉氣流對(duì)第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10施加的壓力，保證第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10不被煤粉氣流的壓力導(dǎo)致變形；第一分流板3,設(shè)置在第一出口 6端,這樣,將第一出口 6分為兩部分進(jìn)行氣體排出，即上部分為淡煤氣排出口，下部分為濃煤氣排出口。第二殼體2兩端分別設(shè)置有第二進(jìn)口 12和第二出口 13，通過(guò)第二進(jìn)口 12使?jié)饪s錢的煤粉氣流進(jìn)入到第二殼體2內(nèi)，通過(guò)第二出口 13使?jié)饪s后的煤粉氣流排出；殼體內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)流葉片組，且第二導(dǎo)流葉片組包括第五導(dǎo)流葉片14、第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17，且五導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17均設(shè)置有平衡孔11，通過(guò)五導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17進(jìn)行調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量，平衡孔11具體為壓力平衡孔11，在五導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)燃燒火焰的過(guò)程中，控制煤粉氣流對(duì)五導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17施加的壓力，保證五導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片15、第七導(dǎo)流葉片16和第八導(dǎo)流葉片17不被煤粉氣流的壓力導(dǎo)致變形；第二分流板4，設(shè)置在第二出口 13端，這樣，將第二出口 13分為兩部分進(jìn)行氣體排出，即上部分為濃煤氣排出口，下部分為淡煤氣排出口。在本發(fā)明中優(yōu)選的，第四導(dǎo)流葉片10、第三導(dǎo)流葉片9、第二導(dǎo)流葉片8和第一導(dǎo)流葉片7由第一出口 6向第一進(jìn)口 5方向由低到高設(shè)置。優(yōu)選的，第一導(dǎo)流葉片7與水平面的夾角為20° 50° ;第二導(dǎo)流葉片8與水平面的夾角為20° 50° ;第三導(dǎo)流葉片9與水平面的夾角為20° 50° ;第四導(dǎo)流葉片10與水平面的夾角為20° 50°。本發(fā)明中的一個(gè)實(shí)施例，將第四導(dǎo)流葉片10、第三導(dǎo)流葉片9、第二導(dǎo)流葉片8和第一導(dǎo)流葉片7由第一出口 6向第一進(jìn)口 5的方向由低到高的設(shè)置，且通過(guò)這樣設(shè)置的同時(shí)，第四導(dǎo)流葉片10與水平面的夾角為20° 50°，本實(shí)施例中具體為30°，第三導(dǎo)流葉片9與水平面的夾角為20° 50°，本實(shí)施例中具體為30° ;第二導(dǎo)流葉片8與水平面的夾角為20° 50°，本實(shí)施例中具體為30° ;第一導(dǎo)流葉片7與水平面的夾角為20° 50°，本實(shí)施例中具體為30° ;通過(guò)這樣的設(shè)置，能夠?qū)饷悍蹥饬骱偷悍蹥饬鞲玫倪M(jìn)行分離，進(jìn)而提高了燃燒率和燃燒的穩(wěn)定性。本發(fā)明中優(yōu)選的，第八導(dǎo)流葉片17、第七導(dǎo)流葉片16、第六導(dǎo)流葉片15和第五導(dǎo)流葉片14由第二出口 13向第二進(jìn)口 12方向由高到低設(shè)置。優(yōu)選的，第五導(dǎo)流葉片14與水平面的夾角為130° 160° ;第六導(dǎo)流葉片15與水平面的夾角為130° 160° ;第七導(dǎo)流葉片16與水平面的夾角為130° 160° ;第八導(dǎo)流葉片17與水平面的夾角為130° 160°。本發(fā)明中的另一個(gè)實(shí)施例，將第八導(dǎo)流葉片17、第七導(dǎo)流葉片16、第六導(dǎo)流葉片15和第五導(dǎo)流葉片14由第二出口 13向第二進(jìn)口 12的方向由高到低的設(shè)置，且通過(guò)這樣設(shè)置的同時(shí)，第八導(dǎo)流葉片17與水平面的夾角為130° 160°，本實(shí)施例中具體為150°，第七導(dǎo)流葉片16與水平面的夾角為130° 160°，本實(shí)施例中具體為150° ;第六導(dǎo)流葉片15與水平面的夾角為130° 160°，本實(shí)施例中具體為150° ;第五導(dǎo)流葉片14與水平面的夾角為130° 160°，本實(shí)施例中具體為150° ;通過(guò)這樣的設(shè)置，能夠進(jìn)一步將濃煤粉氣流和淡煤粉氣流更好的進(jìn)行分離，進(jìn)而與第一導(dǎo)流葉片7、第二導(dǎo)流葉片8、第三導(dǎo)流葉片9和第四導(dǎo)流葉片10，提高了燃燒率和燃燒的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，第一導(dǎo)流葉片7 —端與第一殼體I的內(nèi)表面連接。優(yōu)選的，第五導(dǎo)流葉片14的一端與第二殼體2的內(nèi)表面連接；且第五導(dǎo)流葉片14與殼體的底部設(shè)置有間隔。在本發(fā)明中的在一個(gè)實(shí)施例中，第一導(dǎo)流葉片7的一端與第一殼體I的內(nèi)表面連接，即第一導(dǎo)流葉片7與第一進(jìn)口 5端的第一殼體I內(nèi)表面連接，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，可以保證在煤粉氣流進(jìn)入的過(guò)程中第一導(dǎo)流葉片7在改變煤粉氣流方向的同時(shí)保證第一導(dǎo)流葉片7可以牢固的固定，避免了因煤粉氣流過(guò)大而導(dǎo)致第一導(dǎo)流葉片7變性；第五導(dǎo)流葉片14的一端與第二殼體2的內(nèi)表面連接，即與第二進(jìn)口 12的第二殼體2的你表面連接，且第五導(dǎo)流葉片14連接后與第二殼體2的底部設(shè)置有間隔，通過(guò)這樣的設(shè)置能夠保證煤粉氣流在改變進(jìn)入方向的同時(shí)可以有足夠的氣流量通過(guò)間隔進(jìn)入到第二殼體2內(nèi)。優(yōu)選的，平衡孔11具體為圓形孔。優(yōu)選的，平衡孔11具體為方形孔。
本發(fā)明中的再一實(shí)施例中，優(yōu)選的將平衡孔11設(shè)置為圓形孔或方形孔，具體的根據(jù)具體的使用情況而定，本發(fā)明中僅給出優(yōu)選的實(shí)施方式，其他可以同樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明中的其他形狀孔均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，包括第一殼體(I)和第二殼體(2);第一分流板(3)設(shè)置在所述第一殼體(I) 一端；第二分流板(4)設(shè)置在所述第二殼體 ⑵一端；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進(jìn)入所述第一殼體(I)的第一進(jìn)口(5)，設(shè)置在所述第一殼體⑴一端；用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出所述第一殼體(I)的第一出口 ￠)，設(shè)置在所述第一殼體⑴的另一端；用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量的第一導(dǎo)流葉片組，設(shè)置在所述第一殼體(I)內(nèi)，包括第一導(dǎo)流葉片(7)、第二導(dǎo)流葉片(8)、第三導(dǎo)流葉片(9)和第四導(dǎo)流葉片(10)，且在所述第二導(dǎo)流葉片(8)、所述第三導(dǎo)流葉片(9)和所述第四導(dǎo)流葉片(10)的一端均設(shè)置有平衡孔(11)；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進(jìn)入所述第二殼體(2)的第二進(jìn)口(12)，設(shè)置在所述第二殼體⑵一端；用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出所述第二殼體(2)的第二出口(13)，設(shè)置在所述第二殼體⑵的另一端；用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強(qiáng)度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補(bǔ)充燃燒所需氧量的第二導(dǎo)流葉片組，設(shè)置在所述第二殼體(2)內(nèi)，包括第五導(dǎo)流葉片(14)、第六導(dǎo)流葉片(15)、第七導(dǎo)流葉片(16)和第八導(dǎo)流葉片(17)，且在所述第五導(dǎo)流葉片(14)、 所述第六導(dǎo)流葉片(15)、所述第七導(dǎo)流葉片(16)和所述第八導(dǎo)流葉片(17)的一端均設(shè)置有平衡孔(U)。
2.如權(quán)利要求1所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第四導(dǎo)流葉片(10)、 所述第三導(dǎo)流葉片(9)、所述第二導(dǎo)流葉片(8)和所述第一導(dǎo)流葉片(7)由所述第一出口 (6)向所述第一進(jìn)口(5)方向由低到高設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)流葉片(7)與水平面的夾角為20° 50° ;所述第二導(dǎo)流葉片(8)與水平面的夾角為20° 50° ;所述第三導(dǎo)流葉片(9)與水平面的夾角為20° 50° ;所述第四導(dǎo)流葉片(10)與水平面的夾角為20。 50。。
4.如權(quán)利要求3所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第八導(dǎo)流葉片(17)、 所述第七導(dǎo)流葉片(16)、所述第六導(dǎo)流葉片(15)和所述第五導(dǎo)流葉片(14)由第二出口 (13)向第二進(jìn)口(12)方向由高到低設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第五導(dǎo)流葉片(14) 與水平面的夾角為130° 160° ;所述第六導(dǎo)流葉片(15)與水平面的夾角為130° 160° ;所述第七導(dǎo)流葉片(16)與水平面的夾角為130° 160° ;所述第八導(dǎo)流葉片(17) 與水平面的夾角為130° 160°。
6.如權(quán)利要求5所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)流葉片(7)— 端與所述第一殼體(I)的內(nèi)表面連接。
7.如權(quán)利要求6所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第五導(dǎo)流葉片(14) 的一端與所述第二殼體(2)的內(nèi)表面連接；且所述第五導(dǎo)流葉片(14)與所述殼體的底部設(shè)置有間隔。
8.如權(quán)利要求7所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述平衡孔(11)具體為圓形孔。
9.如權(quán)利要求7所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述平衡孔(11)具體為方形孔。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃燒效率低、燃燒穩(wěn)定性差的問(wèn)題。該垂直濃淡煤粉濃縮裝置包括第一殼體和第二殼體；第一分流板和第二分流板；第一進(jìn)口和第一出口；第一導(dǎo)流葉片組包括第一導(dǎo)流葉片、第二導(dǎo)流葉片、第三導(dǎo)流葉片和第四導(dǎo)流葉片，且在第二導(dǎo)流葉片、第三導(dǎo)流葉片和第四導(dǎo)流葉片的一端均設(shè)置有平衡孔；第二進(jìn)口和第二出口；第二導(dǎo)流葉片組包括第五導(dǎo)流葉片、第六導(dǎo)流葉片、第七導(dǎo)流葉片和第八導(dǎo)流葉片，且在第五導(dǎo)流葉片第六導(dǎo)流葉片、第七導(dǎo)流葉片和第八導(dǎo)流葉片的一端均設(shè)置有平衡孔。本發(fā)明所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置具有提高燃燒效率、減少氮氧化物生成、燃燒穩(wěn)定性良好的效果。
文檔編號(hào)F23D1/00GK103017159SQ20121057687
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:北京哈宜節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司